CN205464705U - 一种乙炔金属件切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种乙炔金属件切割机，通过设置传动机构，使乙炔切割模块实现在多方向的移动，提高了加工的灵活性；通过设置多个乙炔燃气喷头，实现对不同加工要求的金属件的切割，并保证工作精度；通过设置水冷机构，有效的实现对金属件及金属件托辊的冷却，有利于减少加工过程中的冷却时间，提高了工作效率。本实用新型具有结构简单，使用方便，操作效率高，精度高的优点。

Description

一种乙炔金属件切割机

技术领域

本技术属于金属件加工技术领域，具体涉及一种乙炔金属件切割机。

背景技术

在金属件加工行业中，经常需要对金属件进行切割处理。常见的金属切割机有机械切割机、激光切割机和热切割机。乙炔式切割机具有切割效率高、切割缝平整等诸多优点，近年来逐渐代替机械式切割机。现有技术中的乙炔式切割机通常为台式或轨道式，切割头通常是固定的，其一端与底座通过转轴进行固定，仅具备单向移动的功能，在切割工作中，经常需要对位于操作台上的金属进行移动，以对不同的部位进行切割，一个大型金属件的切割过程中，需要手工对金属件进行多次的移动，工作效率较低，工人的人身安全也难以得到保证。此外，大型金属件的切割通常需要长时间，切割过程会产生高温，现有技术中的乙炔式切割机通常采用喷淋装置对金属件进行降温处理，采用喷淋装置对金属件进行降温处理，虽然具有一定的效果，但高温的金属件在遇水接触后容易发生变形，且采用该冷却方法效费比低，喷淋装置使用的水无法有效的循环，严重的浪费资源，增加了生产成本。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，提供了一种乙炔金属件切割机。

本实用新型通过如下的技术方案来实现：

一种乙炔金属件切割机，包括轴1、丝杠2、移动切割模块、乙炔切割部3、金属件托辊4、侧板5，侧板5下端设置有底座6，金属件托辊4固定于底座6上；所述轴1的两端分别通过轴承7与两端的侧板5活动连接，所述轴1的顶部设置有条状开口8；所述轴1的内部设置有丝杠2，所述丝杠2通过两端的轴承固定于轴1内，丝杠2左端延伸至轴的外侧与转轮9固定连接；所述移动模块包括安装部和定位滑套10，安装部通过定位滑套10上的调整盘11与定位滑套10连接，定位滑套10上设置有与轴匹配的滑孔12，通过滑孔12嵌套设置于轴1上，其内的滑动部件13通过轴1上的条状开口8伸入轴1内，通过设置其上的螺纹孔19嵌套设置于丝杠2上，螺纹孔19和丝杠2通过螺纹活动连接；所述安装部包括滑体14、短丝杠15和滑块16，安装部通过滑体14与定位滑套10连接；短丝杠15和滑块16均设置于滑体14的内部，滑块16通过其内部的螺纹与短丝杠15滑动连接；所述乙炔切割部3通过安装座31固定于滑块16底部；短丝杠15通过轴承17固定于滑体10内，其上端与顶部转轮18固定连接。

优选的，所述乙炔切割部3包括安装座31、安装盘32、乙炔燃气喷头33、气管34，所述乙炔燃气喷头33通过安装盘32固定于安装座31的底部，乙炔燃气喷头33通过气管34与乙炔气瓶连接。

优选的，所述安装盘32上设置有多个不同型号的乙炔燃气喷头33。

优选的，所述金属件托辊4包括辊筒41、辊筒内的托辊轴42和轴承43，托辊通过托辊轴和轴承43固定于两侧的底座6之间。

优选的，所述底座中设置有水泵60，所述水泵60的进水口61设置于底座外侧，出水口62与中空的托辊轴42连接，托辊轴42的另一端与设置与排水口63连接，所述托辊轴42的外表面设置有多个散热鳍片44。

在对金属件进行加工时，首先将金属件放置于金属件托辊上，然后通过转动转轮，带动丝杠转动，通过螺纹传动使定位滑块带动安装部及设置于安装部上的切割部左右移动；通过转动顶部转轮，可以带动短丝杠转动，使滑块及安装于滑块底部的切割部可以在垂直方向运动；同时金属件托辊的转动，可以实现金属件的水平运动；通过在安装盘上设置多个乙炔燃气喷口，可以适用于不同金属件的切割要求并实现不同的切割精度。在使用过程中，通过设置于进水口、水泵、中空的托辊轴和排水口子，可以实现一个水循环，对金属件托辊进行水冷，以降低放置于金属件托辊上的金属件进行降温，底座中的水泵。

本实用新型中提供的乙炔金属件切割机,将乙炔切割部设置于移动模块上，在对金属件的加工过程中，可根据需要随时使切割部在水平和垂直方向上进行移动，在无需移动金属件位置的前提下，即可对金属件的表面进行各种切割加工，采用多乙炔燃气喷口的设计，提高了切割设备的通用性；再通过设置水冷模块，对高温的金属件进行间接冷却，提高了工作效率，降低了设备成本，保证了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型中提供的乙炔金属件切割机的结构图；

图2为本实用新型中提供的乙炔金属件切割机移动模块的结构图；

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细的说明，但是本实用新型的范围不受这些实施例的限制。

实施例1

如图1和2所示，本实施例提供了一种乙炔金属件切割机，包括轴1、丝杠2、移动切割模块、乙炔切割部3、金属件托辊4、侧板5，侧板5下端设置有底座6，金属件托辊4固定于底座6上；所述轴1的两端分别通过轴承7与两端的侧板5活动连接，所述轴1的顶部设置有条状开口8；所述轴1的内部设置有丝杠2，所述丝杠2通过两端的轴承固定于轴1内，丝杠2左端延伸至轴的外侧与转轮9固定连接；所述移动模块包括安装部和定位滑套10，安装部通过定位滑套10上的调整盘11与定位滑套10连接，定位滑套10上设置有与轴匹配的滑孔12，通过滑孔12嵌套设置于轴1上，其内的滑动部件13通过轴1上的条状开口8伸入轴1内，通过设置其上的螺纹孔19嵌套设置于丝杠2上，螺纹孔19和丝杠2通过螺纹活动连接；所述安装部包括滑体14、短丝杠15和滑块16，安装部通过滑体14与定位滑套10连接；短丝杠15和滑块16均设置于滑体14的内部，滑块16通过其内部的螺纹与短丝杠15滑动连接；所述乙炔切割部3通过安装座31固定于滑块16底部；短丝杠15通过轴承17固定于滑体10内，其上端与顶部转轮18固定连接。

实施例2

本实施例提供了一种乙炔金属件切割机，不同于实施例1的，本实施例中的乙炔金属件切割机的乙炔切割部3包括安装座31、安装盘32、乙炔燃气喷头33、气管34，所述乙炔燃气喷头33通过安装盘32固定于安装座31的底部，乙炔燃气喷头33通过气管34与乙炔气瓶连接；所述安装盘32上设置有多个不同型号的乙炔燃气喷头33。

实施例3

本实施例提供了一种乙炔金属件切割机，不同于实施例2的，所述金属件托辊4包括辊筒41、辊筒内的托辊轴42和轴承43，托辊通过托辊轴和轴承43固定于两侧的底座6之间；所述底座中设置有水泵60，所述水泵60的进水口61设置于底座外侧，出水口62与中空的托辊轴42连接，托辊轴42的另一端与设置与排水口63连接，所述托辊轴42的外表面设置有多个散热鳍片44。

本实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种乙炔金属件切割机，包括轴(1)、丝杠(2)、移动切割模块、乙炔切割部(3)、金属件托辊(4)、侧板(5)，侧板(5)下端设置有底座(6)，金属件托辊(4)固定于底座(6)上；所述轴(1)的两端分别通过轴承(7)与两端的侧板(5)活动连接，所述轴(1)的顶部设置有条状开口(8)；所述轴(1)的内部设置有丝杠(2)，所述丝杠(2)通过两端的轴承固定于轴(1)内，丝杠(2)左端延伸至轴的外侧与转轮(9)固定连接；所述移动模块包括安装部和定位滑套(10)，安装部通过定位滑套(10)上的调整盘(11)与定位滑套(10)连接，定位滑套(10)上设置有与轴匹配的滑孔(12)，通过滑孔(12)嵌套设置于轴(1)上，其内的滑动部件(13)通过轴(1)上的条状开口(8)伸入轴(1)内，通过设置其上的螺纹孔(19)嵌套设置于丝杠(2)上，螺纹孔(19)和丝杠(2)通过螺纹活动连接；所述安装部包括滑体(14)、短丝杠(15)和滑块(16)，安装部通过滑体(14)与定位滑套(10)连接；短丝杠(15)和滑块(16)均设置于滑体(14)的内部，滑块(16)通过其内部的螺纹与短丝杠(15)滑动连接；所述乙炔切割部(3)通过安装座(31)固定于滑块(16)底部；短丝杠(15)通过轴承(17)固定于滑体(10)内，其上端与顶部转轮(18)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种乙炔金属件切割机，其特征在于：所述乙炔切割部(3)包括安装座(31)、安装盘(32)、乙炔燃气喷头(33)、气管(34)，所述乙炔燃气喷头(33)通过安装盘(32)固定于安装座(31)的底部，乙炔燃气喷头(33)通过气管(34)与乙炔气瓶连接。

3.根据权利要求2所述的一种乙炔金属件切割机，其特征在于：所述安装盘(32)上设置有多个不同型号的乙炔燃气喷头(33)。

4.根据权利要求3所述的一种乙炔金属件切割机，其特征在于：所述金属件托辊(4)包括辊筒(41)、辊筒内的托辊轴(42)和轴承(43)，托辊通过托辊轴和轴承(43)固定于两侧的底座(6)之间。

5.根据权利要求4所述的一种乙炔金属件切割机，其特征在于：所述底座中设置有水泵(60)，所述水泵(60)的进水口(61)设置于底座外侧，出水口(62)与中空的托辊轴(42)连接，托辊轴(42)的另一端与设置与排水口(63)连接，所述托辊轴(42)的外表面设置有多个散热鳍片(44)。