CN205464412U - 定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种定位装置，其包括底板、滑块、腰形孔、连杆、拉杆、底座、固定卡爪、活动卡爪、驱动装置、第一销钉和第二销钉；底板和底座均为圆形板件，底板平行设于底座上方，底板中部带有方形通孔；两个固定卡爪相互垂直设于底板上，两个活动卡爪相互垂直设于底板上，且四个卡爪形成长方形的可夹持工件的空间；拉杆沿两个活动卡爪所夹的对角线贯穿所述底板设置，且与拉杆通过第二销钉连接，连杆两端设有可在长方形的滑块端部的腰形孔内滑动的第一销钉，滑块可沿活动卡爪下方的底板上的滑槽往复运动，两个滑块上方连接两个活动卡爪；驱动装置连接拉杆贯穿底板的一端。本实用新型提供的定位装置定位准确、操作方便、成本低廉。

Description

定位装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工的工装和夹具领域，具体涉及一种定位装置。

背景技术

在制造业中，定位装置被普遍使用，其作用为夹紧工件，为工件的加工提供良好的准确的位置。

在钟表行业，手表外壳的加工需要定位，现有定位方式为销钉固定工件外部；加工内腔；盖板锁螺丝压紧的方式定位，即先将工件放置到型腔内，最后压紧固定。若工件尺寸偏差较大，则难以对工件进行精确定位。另外，手工操作固定盖板使操作较为麻烦，且降低了效率，增加了生产成本。

故本领域需要一种可以解决以上问题的定位装置。

实用新型内容

为克服现有技术中定位夹具的不足，本实用新型提供一种定位准确、操作方便、成本低廉的定位装置。具体方案如下：

一种定位装置，包括底板、滑块、腰形孔、连杆、拉杆、底座、固定卡爪、活动卡爪、驱动装置、第一销钉和第二销钉；

所述底板和所述底座均为圆形板件，所述底板平行设于所述底座上方，所述底板中部带有方形通孔；

两个所述固定卡爪相互垂直设于所述底板的方形通孔的两相邻的边上，两个所述活动卡爪相互垂直设于所述方形通孔的另外两相邻边上，且四个卡爪形成长方形的可夹持工件的空间；

所述拉杆沿两个所述活动卡爪所夹的对角线贯穿所述底板设置，所述连杆垂直贯穿所述拉杆，且与所述拉杆通过所述第二销钉连接，所述连杆两端设有可在长方形的滑块端部的腰形孔内滑动的所述第一销钉，所述滑块可沿所述活动卡爪下方的所述底板上的滑槽往复运动，两个滑块上方连接两个所述活动卡爪；

所述驱动装置连接所述拉杆贯穿所述底板的一端。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述第二销钉与所述连杆固定连接，与所述拉杆活动连接。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述腰形孔的长边与所述拉杆的夹角为30°～60°。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述固定卡爪和所述活动卡爪的上部内侧为带有防止零件滑脱的斜面，下部内侧为带有防滑纹的垂直平面。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述驱动装置为气缸、液压机构或电动机构中的一种。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述底板可旋转地安装于所述底座。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述滑块的材质为不锈钢。

本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：

1、改进前工件的定位方式为销钉固定，然后用盖板锁螺丝压紧，在工件尺寸偏差较大时不容易准确定位，改进后采用气缸运动带动连杆，连杆带动滑块，活动连接的第二销钉可根据工件尺寸自动调节连杆角度，从而在产品尺寸有偏差的情况下也能实现精确定位，达到卡爪夹紧产品、顺利加工的目的。

2、改进前为手工操作固定，效率较为低下，本技术方案采用自动控制驱动装置的方式，可准确、快速对工件定位，定位装置整体安装不受位置限制，操作方便、成本低廉。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型提供的定位装置的结构示意图；

图2为图1中定位装置的活动卡爪的结构示意图；

图中：1、底板，2、滑块，21、腰形孔，3、连杆，4、拉杆，5、底座，6、固定卡爪，7、活动卡爪，8、驱动装置，9、第一销钉，10、第二销钉。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1和图2，一种定位装置，包括底板1、滑块2、腰形孔21、连杆3、拉杆4、底座5、固定卡爪6、活动卡爪7、驱动装置8、第一销钉9和第二销钉10；

所述底板1和所述底座5均为圆形板件，所述底板1平行设于所述底座5上方，所述底板1中部带有长方形通孔；

两个所述固定卡爪6相互垂直设于所述底板1的方形通孔的两相邻的边上，两个所述活动卡爪7相互垂直设于所述方形通孔的另外两相邻边上，且四个卡爪形成方形的可夹持工件的空间；

所述拉杆4沿两个所述活动卡爪7所夹的对角线贯穿所述底板1设置，所述连杆3垂直贯穿所述拉杆4(图未示)，且与所述拉杆4通过所述第二销钉10连接，所述连杆3两端设有可在长方形的滑块2端部的腰形孔21内滑动的所述第一销钉9，所述滑块2可沿所述活动卡爪7下方所述底板1上的滑槽往复运动，两个滑块2上方连接两个所述活动卡爪7；

所述驱动装置8连接所述拉杆4贯穿所述底板1的一端。

进一步地，所述第二销钉10与所述连杆3固定连接，与所述拉杆4活动连接。当工件不同方向的尺寸偏差不一样，或者一个方向有偏差，另一个方向没有偏差时，譬如朝向一个所述活动卡爪7的尺寸偏大，朝向另一个所述活动卡爪7的尺寸偏小，此时，所述第二销钉10和所述连杆3便会朝向尺寸偏差较小的方向偏移，以更好地对工件进行准确定位，对加工位置进行微调。

进一步地，所述腰形孔21的长边与所述拉杆4的夹角为30°～60°。此角度可确保所述拉杆4的移动较快地传递至所述滑块2和所述活动卡爪7的移动。

进一步地，所述固定卡爪6和所述活动卡爪7的上部内侧为带有防止零件滑脱的斜面，下部内侧为带有防滑纹的垂直平面。所述防滑纹可使工件被固定得更加紧密，加工位置更加准确。

进一步地，所述驱动装置8为气缸、液压机构或电动机构中的一种。以上各种驱动装置可以根据实际生产需要选取，如场地大小，动力需求等等，以更好地适应生产需要。

进一步地，所述底板1装于所述底座5，固定在机台可旋的装置。在需要的时候，可使夹具旋转，方便加工不同角度的特征，操作更加方便。

进一步地，所述滑块2的材质为不锈钢。不锈钢耐磨，在长时间的使用后磨损较小，可保证良好的位置精度。

本技术方案的原理如下：

将工件放入四个卡爪中间，工件底面贴合所述底板1上表面，随后所述驱动装置8拉动拉杆4，拉杆4通过所述第二销钉10带动所述连杆3，所述连杆3两端的所述第一销钉9随所述连杆3一起朝向驱动装置8一侧运动，同时通过腰形孔21带动所述滑块2，滑块2最终带动所述活动卡爪7向所述底板1中心运动，将工件夹紧。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种定位装置，其特征在于，包括底板(1)、滑块(2)、腰形孔(21)、连杆(3)、拉杆(4)、底座(5)、固定卡爪(6)、活动卡爪(7)、驱动装置(8)、第一销钉(9)和第二销钉(10)；

所述底板(1)和所述底座(5)均为圆形板件，所述底板(1)平行设于所述底座(5)上方，所述底板(1)中部带有方形通孔；

两个所述固定卡爪(6)相互垂直设于所述底板(1)的方形通孔的两相邻的边上，两个所述活动卡爪(7)相互垂直设于所述方形通孔的另外两相邻边上，且四个卡爪形成长方形的可夹持工件的空间；

所述拉杆(4)沿两个所述活动卡爪(7)所夹的对角线贯穿所述底板(1)设置，所述连杆(3)垂直贯穿所述拉杆(4)，且与所述拉杆(4)通过所述第二销钉(10)连接，所述连杆(3)两端设有可在长方形的滑块(2)端部的腰形孔(21)内滑动的所述第一销钉(9)，所述滑块(2)可沿所述活动卡爪(7)下方的所述底板(1)上的滑槽往复运动，两个滑块(2)上方连接两个所述活动卡爪(7)；

所述驱动装置(8)连接所述拉杆(4)贯穿所述底板(1)的一端。

2.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述第二销钉(10)与所述连杆(3)固定连接，与所述拉杆(4)活动连接。

3.根据权利要求2所述的定位装置，其特征在于，所述腰形孔(21)的长边与所述拉杆(4)的夹角为30°～60°。

4.根据权利要求2所述的定位装置，其特征在于，所述固定卡爪(6)和所述活动卡爪(7)的上部内侧为带有防止零件滑脱的斜面，下部内侧为带有防滑纹的垂直平面。

5.根据权利要求2所述的定位装置，其特征在于，所述驱动装置(8)为气缸、液压机构或电动机构中的一种。

6.根据权利要求5所述的定位装置，其特征在于，所述底板(1)可旋转地安装于所述底座(5)。

7.根据权利要求5所述的定位装置，其特征在于，所述滑块(2)的材质为不锈钢。