CN205462974U - 自动化高粘度胶水涂胶设备及其进胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动化高粘度胶水涂胶设备及其进胶装置。该进胶装置包括：滚胶轮和料斗。所述料斗通过一可调节所述料斗底部与所述滚轮之间的距离的调节机构固定在固定架上，位于所述滚胶轮之上，底部形状与滚胶轮表面形状相适应，且其底部形成有供胶水流出的出口。本实用新型的自动化高粘度胶水涂胶设备通过调节滚轮与料斗之间的距离来控制出胶量，从而出胶量可调，料斗底部的开口不易堵塞。此外，采用了滚轮滚动涂胶的方式，涂胶更均匀。进胶装置主要包括两个部件，可分别拆卸清理，方便清洁及更换。

Description

自动化高粘度胶水涂胶设备及其进胶装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动化高粘度胶水涂胶设备及其进胶装置。

背景技术

现有的涂胶方法主要是应用喷嘴将胶水直接喷涂在产品的指定位置上，这种涂胶方式适合低粘度胶水。对于高粘度的胶水，在使用喷嘴进行喷胶时，由于胶水粘度高，喷出的胶水不易连续，造成喷出的胶水分布不均匀，甚至会出现喷嘴阀芯堵塞、喷不出胶水的情况，无法满足生产工艺要求。此外，清洗胶阀要花费很多的时间，效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种适合涂覆高粘度胶水的自动化高粘度胶水涂胶设备及其使用的进胶装置。

一种自动化高粘度胶水涂胶设备，包括用于将待涂胶物料沿预设轨道传送至预设位置的物料传输装置和用于在所述待涂胶物料上涂胶的进胶装置。所述进胶装置包括：滚胶轮，其包括圆柱体状的滚轮及位于滚轮两侧并与滚轮同轴心设置的定位环，所述滚胶轮可自由滚动或可在物料传送装置的带动下滚动；以及料斗，其通过一可调节所述料斗底部与所述滚轮之间的距离的调节机构固定在固定架上，位于所述滚胶轮之上，底部形状与滚胶轮表面形状相适应，且其底部形成有供胶水流出的出口。

作为一种实施方式，所述调节机构包括：一固定在所述料斗外侧壁面上的第一固定件；一固定在所述固定架上的第二固定件；以及连接所述第一固定件和第二固定件的调节螺杆。

作为一种实施方式，所述第一固定件呈L形，其第一板面固定在所述料斗外侧壁面上，其第二板面基本垂直于第一板面，并与调节螺杆底部相抵；所述第二固定件包括一与所述第一固定件的第二板面平行设置的固定片，所述固定片上形成有至少两个固定孔，每个固定孔内设置一调节螺杆，螺杆杆体上套有螺母。

作为一种实施方式，所述料斗包括一方形框状表面、从框状表面外侧周边垂直延伸而出的外侧壁面及从框状表面内侧周边延伸而出的内侧壁面，所述内侧壁面围成一大体呈锥形的收容腔，位于框状表面侧的收容腔的入口较位于料斗底部的出口大；所述料斗底部形成为内凹的圆弧形，圆弧形处的曲面半径与滚胶轮的滚轮的半径相同。

作为一种实施方式，所述料斗的用于固定所述第一固定件的外侧壁面平行于所述圆弧形处的曲面半径。

本实用新型的自动化高粘度胶水涂胶设备通过调节滚轮与料斗之间的距离来控制出胶量，从而出胶量可调，料斗底部的开口不易堵塞。此外，采用了滚轮滚动涂胶的方式，涂胶更均匀。进胶装置主要包括两个部件，可分别拆卸清理，方便清洁及更换。

附图说明

图1为一实施例的自动化高粘度胶水涂胶设备的立体图。

图2为图1中A部的局部放大图。

图3为图1中进胶装置的爆炸图。

图4为图3中料斗的A-A剖面图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本实用新型自动化高粘度胶水涂胶设备作进一步详细描述。

如图1和图2所示，一较佳实施例中，本实用新型的自动化高粘度胶水涂胶设备主要包括机架80及固定在机架80上的进胶装置10、自动进料装置20、物料传输装置30、出料装置40、控制器50、动力装置60及配电及控制电箱70。

自动进料装置20用于将待涂胶物料传送至物料传输装置30。本实施例中，自动进料装置20主要包括支撑板21及设置在支撑板下方的驱动装置22（气缸或电机均可）。驱动装置22用于将支撑板21从接板位置推到物料传输装置30的轨道上。

物料传输装置30用于沿预设轨道将自动进料装置20送过来的待涂胶物料传送至预设位置。本实施例中，物料传输装置30主要包括由动力装置60驱动的齿轮组31、齿轮组31带动的传送带33及设置在传送带33上的定位框35。待涂胶物料被自动进料装置20推送至定位框35中，然后随着传送带33被运至进胶装置10处进行涂胶。

出料装置40用于将涂完胶的物料输出。控制器50可实现设备启动、暂停、停机等基本操作，还可实现信息输入以改变设备设置参数等操作，优选为触控屏幕，还可实现信息显示的功能。动力装置60优选为电机，用于驱动物料传输装置30。配电及控制电箱70用于为以上各模块提供电能输送及控制。

进胶装置10用于在待涂胶物料上涂胶，其主要包括滚胶轮11及设置在滚胶桶11上的料斗12。滚胶轮11设置在物料传输装置30的传送带33上方，两者之间的距离刚好为待涂胶物料的厚度。且滚胶轮11可自由滚动或可在物料传送装置30的齿轮组31的带动下滚动，如此，物料通过进胶装置10下方的时候，滚胶轮11即可在物料上涂覆胶水。

本实施例中，滚胶轮11包括圆柱体状的滚轮111及位于滚轮111两侧并与滚轮同轴心设置的定位环113。固定环113可与机架80上用于固定进胶装置10的固定架82连接，或与物料传输装置30的齿轮组31中的齿轮相连，齿轮固定在固定架82上。

料斗12用于容纳胶水并将胶水从一出口供应给滚胶轮，其通过一可调节料斗12底部与滚轮111之间的距离的调节机构13固定在固定架82上。本实施例中，料斗12包括一方形框状表面121、从框状表面121外侧周边垂直延伸而出的外侧壁面122及从框状表面121内侧周边延伸而出的内侧壁面123。内侧壁面123围成一大体呈锥形的收容腔。位于框状表面侧的收容腔的入口较位于料斗底部的出口124大。料斗12底部形成有内凹的圆弧形凹陷125。凹陷125的圆弧形处的曲面半径与滚胶轮11的滚轮111的半径相同，也即凹陷125表面形状与滚胶轮11表面形状相适应，料斗的出口124形成在凹陷125处。

本实施例中，料斗12一边紧固在固定架82上，使得凹陷125的一边与滚轮111的表面接触。料斗12的另一边通过调节机构13固定在固定架82上，使得凹陷125的另一边与滚轮111的表面的距离可调节。当需要增加出胶量时，调节调节机构13，使得凹陷125的另一边与滚轮111表面的距离加大即可。当需要减小出胶量时，调节调节机构13，使得凹陷125的另一边与滚轮111表面的距离减小即可。

本实施例中，调节机构13主要包括一固定在料斗外侧壁面122上的第一固定件131、一固定在固定架82上的第二固定件132、以及连接第一固定件131和第二固定件132的调节螺杆133。第一固定件131呈L形，其第一板面固定在料斗外侧壁面122上，其第二板面基本垂直于第一板面设置，并与螺杆133底部相抵。第二固定件132包括一与第一固定件131的第二板面平行设置的固定片，固定片设置在第二板面至少，且其上形成有至少两个固定孔，每个固定孔内设置一调节螺杆133。调节螺杆133的螺杆杆体上套有螺母。当需要调节时，旋转螺杆杆体即可。

特别的，料斗12的用于固定第一固定件131的外侧壁面122平行于凹陷125的圆弧形处的曲面半径，如此，料斗12与滚胶轮11之间的距离的调整更精确。

综上，本实用新型的自动化高粘度胶水涂胶设备通过调节滚轮与料斗之间的距离来控制出胶量，从而出胶量可调，料斗底部的开口不易堵塞。此外，采用了滚轮滚动涂胶的方式，涂胶更均匀，速度快，效率高。进胶装置主要包括两个部件，可分别拆卸清理，方便清洁及更换。适用于涂覆表面平整的物料。本实施例中所述的高粘度胶水指的是固化快、寿命在4年以上的胶水。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (10)

1.一种自动化高粘度胶水涂胶设备，包括用于将待涂胶物料沿预设轨道传送至预设位置的物料传输装置和用于在所述待涂胶物料上涂胶的进胶装置，其特征在于，所述进胶装置包括：

滚胶轮，其包括圆柱体状的滚轮及位于滚轮两侧并与滚轮同轴心设置的定位环，所述滚胶轮可自由滚动或可在物料传送装置的带动下滚动；以及

料斗，其通过一可调节所述料斗底部与所述滚轮之间的距离的调节机构固定在固定架上，位于所述滚胶轮之上，底部形状与滚胶轮表面形状相适应，且其底部形成有供胶水流出的出口。

2.根据权利要求1所述的自动化高粘度胶水涂胶设备，其特征在于，所述调节机构包括：

一固定在所述料斗外侧壁面上的第一固定件；

一固定在所述固定架上的第二固定件；以及

连接所述第一固定件和第二固定件的调节螺杆。

3.根据权利要求2所述的自动化高粘度胶水涂胶设备，其特征在于，所述第一固定件呈L形，其第一板面固定在所述料斗外侧壁面上，其第二板面基本垂直于第一板面，并与调节螺杆底部相抵；所述第二固定件包括一与所述第一固定件的第二板面平行设置的固定片，所述固定片上形成有至少两个固定孔，每个固定孔内设置一调节螺杆，螺杆杆体上套有螺母。

4.根据权利要求2所述的自动化高粘度胶水涂胶设备，其特征在于，所述料斗包括一方形框状表面、从框状表面外侧周边垂直延伸而出的外侧壁面及从框状表面内侧周边延伸而出的内侧壁面，所述内侧壁面围成一大体呈锥形的收容腔，位于框状表面侧的收容腔的入口较位于料斗底部的出口大；所述料斗底部形成为内凹的圆弧形，圆弧形处的曲面半径与滚胶轮的滚轮的半径相同。

5.根据权利要求4所述的自动化高粘度胶水涂胶设备，其特征在于，所述料斗的用于固定所述第一固定件的外侧壁面平行于所述圆弧形处的曲面半径。

6.一种如权利要求1所述的涂胶设备中使用的进胶装置。

7.根据权利要求6所述的进胶装置，其特征在于，所述调节机构包括：

一固定在所述料斗外侧壁面上的第一固定件；

一固定在所述固定架上的第二固定件；以及

连接所述第一固定件和第二固定件的调节螺杆。

8. 根据权利要求7所述的进胶装置，其特征在于，所述第一固定件呈L形，其第一板面固定在所述料斗外侧壁面上，其第二板面基本垂直于第一板面，并与调节螺杆底部相抵；所述第二固定件包括一与所述第一固定件的第二板面平行设置的固定片，所述固定片上形成有至少两个固定孔，每个固定孔内设置一调节螺杆，螺杆杆体上套有螺母。

9.根据权利要求7所述的进胶装置，其特征在于，所述料斗包括一方形框状表面、从框状表面外侧周边垂直延伸而出的外侧壁面及从框状表面内侧周边延伸而出的内侧壁面，所述内侧壁面围成一大体呈锥形的收容腔，位于框状表面侧的收容腔的入口较位于料斗底部的出口大；所述料斗底部形成为内凹的圆弧形，圆弧形处的曲面半径与滚胶轮的滚轮的半径相同。

10.根据权利要求9所述的进胶装置，其特征在于，所述料斗的用于固定所述第一固定件的外侧壁面平行于所述圆弧形处的曲面半径。