CN205462063U - 一种高效双转动轴搅拌釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效双转动轴搅拌釜，包括壳体；壳体顶部设有进料口；壳体底部设有出料口；壳体内部包括一号转动轴、二号转动轴和进气管；所述一号转动轴和二号转动轴在壳体内部错开；一号转动轴水平设置于壳体内；一号转动轴的一端与设置于壳体外的一号电机连接；一号转动轴上从左到右依次设置有第一纵轴、第二纵轴、第三纵轴和第四纵轴；所述二号转动轴垂直设置于壳体内；二号转动轴的一端与设置于壳体外的二号电机连接；二号转动轴从上到下依次设置有第一横轴、第二横轴、第三横轴和第四横轴；所述通气管设置于壳体底部；该设备能够有效提高搅拌效率，且搅拌更均匀，提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种高效双转动轴搅拌釜。
背景技术
随着现代化工生产技术的发展，对化工搅拌设备的需求有几点，第一结构简单；第二搅拌叶片使用寿命长；第三搅拌效果好；传统的搅拌设备虽然结构简单，但是搅拌效率差，搅拌不均匀，使用性差，这样无法保证生产产品的质量，不能满足现代化工生产的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效双转动轴搅拌釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高效双转动轴搅拌釜，包括壳体；所述壳体顶部设有进料口；壳体底部设有出料口；壳体内部包括一号转动轴、二号转动轴和进气管；所述一号转动轴和二号转动轴在壳体内部错开；一号转动轴水平设置于壳体内；一号转动轴的一端与设置于壳体外的一号电机连接；一号转动轴上从左到右依次设置有第一纵轴、第二纵轴、第三纵轴和第四纵轴；所述二号转动轴垂直设置于壳体内；二号转动轴的一端与设置于壳体外的二号电机连接；二号转动轴从上到下依次设置有第一横轴、第二横轴、第三横轴和第四横轴；所述第一横轴、第二横轴、第三横轴、第四横轴、第一纵轴、第二纵轴、第三纵轴和第四纵轴两端设置有叶片；所述通气管设置于壳体底部；进气管一端与壳体外部的气泵连接；进气管上设置有气孔。
作为本实用新型进一步的方案：所述壳体位空心圆柱结构。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一纵轴、第四纵轴、第一横轴和第四横轴长度相等。
作为本实用新型进一步的方案：所述第二纵轴、第三纵轴、第二横轴和第三横轴长度相等。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一纵轴、第四纵轴、第一横轴和第四横轴长于第二纵轴、第三纵轴、第二横轴和第三横轴。
作为本实用新型进一步的方案：所述叶片上设置有若干圆孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述气孔装有防水透气膜。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该高效双转动轴搅拌釜结构设计合理，拥有水平和垂直两个方向上的转动轴，能够有效提高搅拌效率；且搅拌更均匀；在底部设置的进气管能像装置内通入高压空气，进一步强化了该装置的搅拌效果，提高了所生产的产品的质量。
附图说明
图1为高效双转动轴搅拌釜的结构示意图。
图2为高效双转动轴搅拌釜中一号转动轴的结构示意图。
图3为高效双转动轴搅拌釜中二号转动轴的结构示意图。
图4为高效双转动轴搅拌釜中叶片的结构示意图。
图5为高效双转动轴搅拌釜中进气管的结构示意图。
图中：1-壳体，2-一号电机，3-一号转动轴，4-二号转动轴，5-叶片，6-进料口，7-二号电机，8-进气管，9-气阀，10-出料口，11-第一横轴，12-第二横轴，13-第三横轴，14-第四横轴，15-第一纵轴，16-第二纵轴，17-第三纵轴，18-第四纵轴，19-圆孔，20-气孔，21-防水透气膜。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4，一种高效双转动轴搅拌釜，包括壳体1；所述壳体1为空心圆柱结构；壳体1顶部设有进料口6；壳体1底部设有出料口10；壳体1内部包括一号转动轴3、二号转动轴4和进气管8；所述一号转动轴3和二号转动轴4在壳体1内部错开；一号转动轴3水平设置于壳体1内；一号转动轴3的一端与设置于壳体1外的一号电机2连接；所述一号电机2用于带动一号转动轴3转动；一号转动轴3上从左到右依次设置有第一纵轴15、第二纵轴16、第三纵轴17和第四纵轴18；所述二号转动轴4垂直设置于壳体1内；二号转动轴4的一端与设置于壳体1外的二号电机7连接；二号电机7用于带动二号转动轴4转动；二号转动轴4从上到下依次设置有第一横轴11、第二横轴12、第三横轴13和第四横轴14；所述第一纵轴15、第四纵轴18、第一横轴11和第四横轴14长度相等；所述第二纵轴16、第三纵轴17、第二横轴12和第三横轴13长度相等；第一纵轴15、第四纵轴18、第一横轴11和第四横轴14长于第二纵轴15、第三纵轴17、第二横轴12和第三横轴13，这样的设计使搅拌过程中需要搅拌的原料两边和底部能够产生巨大的涡流，让原料旋转起来，能够提高搅拌效率，并使搅拌更均匀；所述第一横轴11、第二横轴12、第三横轴13、第四横轴14、第一纵轴15、第二纵轴16、第三纵轴17和第四纵轴18两端设置有叶片5；所述叶片5上设置有若干圆孔19；所述圆孔19能够提升搅拌效果；所述通气管8设置于壳体1底部；进气管8一端与壳体1外部的气泵9连接；进气管8上设置有气孔20；所述气孔20装有防水透气膜21。
本实用新型的工作原理是：
需要搅拌的原料经进料口6进入壳体1内；启动一号电机2和二号电机7分别带动一号转动轴3和二号转动轴4转动；第一横轴11、第二横轴12、第三横轴13、第四横轴14、第一纵轴15、第二纵轴16、第三纵轴17和第四纵轴18也会跟着一号转动轴3和二号转动轴4转动，并对原料进行搅拌；由于第一纵轴15、第四纵轴18、第一横轴11和第四横轴14长于第二纵轴15、第三纵轴17、第二横轴12和第三横轴13，这样的设计使搅拌过程中需要搅拌的原料两边和底部能够产生巨大的涡流，让原料旋转起来，能够提高搅拌效率，并使搅拌更均匀；在壳体1底部设置的进气管8可在搅拌过程中向壳体1内通入高压空气提高搅拌效率；搅拌结束后，搅拌后的物料从出料口10排出壳体1。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1.一种高效双转动轴搅拌釜，包括壳体；其特征在于，所述壳体顶部设有进料口；壳体底部设有出料口；壳体内部包括一号转动轴、二号转动轴和进气管；所述一号转动轴和二号转动轴在壳体内部错开；一号转动轴水平设置于壳体内；一号转动轴的一端与设置于壳体外的一号电机连接；一号转动轴上从左到右依次设置有第一纵轴、第二纵轴、第三纵轴和第四纵轴；所述二号转动轴垂直设置于壳体内；二号转动轴的一端与设置于壳体外的二号电机连接；二号转动轴从上到下依次设置有第一横轴、第二横轴、第三横轴和第四横轴；所述第一横轴、第二横轴、第三横轴、第四横轴、第一纵轴、第二纵轴、第三纵轴和第四纵轴两端设置有叶片；所述进气管设置于壳体底部；进气管一端与壳体外部的气泵连接；通气管上设置有气孔。
2.根据权利要求1所述的高效双转动轴搅拌釜，其特征在于，所述壳体为空心圆柱结构。
3.根据权利要求1所述的高效双转动轴搅拌釜，其特征在于，所述第一纵轴、第四纵轴、第一横轴和第四横轴长度相等。
4.根据权利要求1所述的高效双转动轴搅拌釜，其特征在于，所述第二纵轴、第三纵轴、第二横轴和第三横轴长度相等。
5.根据权利要求1、3或4所述的高效双转动轴搅拌釜，其特征在于，所述第一纵轴、第四纵轴、第一横轴和第四横轴长于第二纵轴、第三纵轴、第二横轴和第三横轴。
6.根据权利要求1所述的高效双转动轴搅拌釜，其特征在于，所述叶片上设置有若干圆孔。
7.根据权利要求1所述的高效双转动轴搅拌釜，其特征在于，所述气孔装有防水透气膜。
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|---|---|
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2016
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