CN205462006U - 一种搅拌桶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种搅拌桶，包括呈圆形的桶体，桶体的上端面安装有顶盖，在桶体与顶盖所形成的腔内安装有搅拌桨，搅拌桨的搅拌轴向上穿过顶盖伸出的一端安装有电机，搅拌桨还包括固定在搅拌轴上的搅拌框，在搅拌框上固定安装有用塑料板制作的铲板，铲板的一端抵靠在桶体的内壁上。本搅拌桶内设置的搅拌桨上安装了采用塑料板制作的铲板，铲板的一端抵靠在桶体的内壁上，当搅拌桨转动时，铲板沿桶体的内壁移动，将粘附在内壁上的物料铲下，进入到桶内物料中被继续搅拌，由于采用了塑料板来制作铲板，利用塑料板既有一定的弹性以及其质地较软的特性，可以避免搅拌桨在搅拌物料的过程中，最大限度地减少对桶体的内壁的磨损。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种搅拌桶。
背景技术
在桶内对物料进行搅拌混合是一种常用的物料混合方式，但在搅拌粘性较大的物料时，由于部分物料粘结在桶的内壁上，使物料不能均匀地完成混合，为了使物料混合地更加均匀，一般采用加快搅拌速度或延长搅拌时间等手段来保证混合效果，但这些手段均对物料或桶体造成较大的破坏。
实用新型内容
为减少物料粘结桶体的问题，本实用新型提出了一种搅拌桶，该搅拌桶可有效地减少物料在搅拌桶内壁上的粘结。
具体的技术方案如下：
一种搅拌桶，包括呈圆形的桶体，桶体的上端面安装有顶盖，在桶体与顶盖所形成的腔内安装有搅拌桨，搅拌桨的搅拌轴向上穿过顶盖伸出的一端安装有电机，搅拌桨还包括固定在搅拌轴上的搅拌框，在搅拌框上固定安装有用塑料板制作的铲板，铲板的一端抵靠在桶体的内壁上。
所述塑料板优选采用聚四氟乙烯板。聚四氟乙烯塑料具有弹性好和耐磨性好的特点，适合于制作铲板。
进一步，在搅拌框上设置有安装板，铲板上开设有长孔，铲板通过长孔固定在安装板上。在铲板上开设长孔后，当经过一端时间的磨损后，可以将铲板沿长孔方向稍微移动，以恢复铲板对桶体内壁的压力，保证铲板对桶体内壁粘附的物料的铲除作用。
进一步，铲板倾斜安装在搅拌框上，铲板的倾斜方向为搅拌桨的旋转方向。铲板最好沿搅拌桨的旋转方向倾斜安装在搅拌框上，以使铲板更好地发挥作用。
搅拌框与桶体内壁的距离在10～50毫米之间，以保证搅拌桨对物料的搅拌效果。
本搅拌桶内设置的搅拌桨上安装了采用塑料板制作的铲板，铲板的一端抵靠在桶体的内壁上，当搅拌桨转动时，铲板沿桶体的内壁移动，将粘附在内壁上的物料铲下，进入到桶内物料中被继续搅拌，由于采用了塑料板来制作铲板，利用塑料板既有一定的弹性以及其质地较软的特性，可以避免搅拌桨在搅拌物料的过程中，最大限度地减少对桶体的内壁的磨损。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A-A的剖面图。
具体实施方式
实施例1：
参阅图1、图2，一种搅拌桶，包括呈圆形的桶体7，桶体7的上端面安装有顶盖8，在桶体7与顶盖8所形成的腔内安装有搅拌桨10，搅拌桨10的搅拌轴9向上穿过顶盖8伸出的一端安装有电机3，搅拌桨10还包括固定在搅拌轴9上的搅拌框4，在搅拌框4上固定安装有用塑料板制作的铲板5，铲板5的一端抵靠在桶体7的内壁上；其中搅拌框4距离桶体7内壁的距离控制在10～50毫米之间为佳，在本实施例中，搅拌框4距离桶体7内壁的距离为15毫米。
在本实例中，在搅拌框4上设置有安装板6，铲板5上开设有长孔，铲板5通过长孔固定在安装板6上。
在本实施例中，铲板5采用聚四氟乙烯板制作。
搅拌桶通过轴2安装在支架1上。
实施例2：
本实施例是在实施例基础上的改进，参阅图2，图2中的箭头指向表示搅拌桨的旋转方向，铲板5倾斜安装在搅拌框4上，铲板的倾斜方向为搅拌桨的旋转方向。当搅拌将转动时，搅拌桶中的物料将铲板压紧在桶体的内壁上，铲板则将可将粘附在桶体的内壁上的物料铲下来，减少了物料在桶体内壁上的粘附量。
Claims (5)
1.一种搅拌桶，包括呈圆形的桶体，桶体的上端面安装有顶盖，在桶体与顶盖所形成的腔内安装有搅拌桨，搅拌桨的搅拌轴向上穿过顶盖伸出的一端安装有电机，其特征在于：搅拌桨还包括固定在搅拌轴上的搅拌框，在搅拌框上安装有用塑料板制作的铲板，铲板的一端抵靠在桶体的内壁上。
2.根据权利要求1所述的搅拌桶，其特征在于：在搅拌框上设置有安装板，铲板上开设有长孔，铲板通过长孔固定在安装板上。
3.根据权利要求1所述的搅拌桶，其特征在于：铲板倾斜安装在搅拌框上，铲板的倾斜方向为搅拌桨的旋转方向。
4.根据权利要求1所述的搅拌桶，其特征在于：搅拌框与桶体内壁的距离在10～50毫米之间。
5.根据权利要求1所述的搅拌桶，其特征在于：所述塑料板为聚四氟乙烯板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620155479.0U CN205462006U (zh) | 2016-03-01 | 2016-03-01 | 一种搅拌桶 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201620155479.0U CN205462006U (zh) | 2016-03-01 | 2016-03-01 | 一种搅拌桶 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN205462006U true CN205462006U (zh) | 2016-08-17 |
Family
ID=56657805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201620155479.0U Active CN205462006U (zh) | 2016-03-01 | 2016-03-01 | 一种搅拌桶 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205462006U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106904381A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-06-30 | 浙江亚德复合材料有限公司 | 储罐 |
| CN112244130A (zh) * | 2020-09-23 | 2021-01-22 | 山东滨州健源食品有限公司 | 一种发酵型山楂块制备工艺 |
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2016
- 2016-03-01 CN CN201620155479.0U patent/CN205462006U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106904381A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-06-30 | 浙江亚德复合材料有限公司 | 储罐 |
| CN112244130A (zh) * | 2020-09-23 | 2021-01-22 | 山东滨州健源食品有限公司 | 一种发酵型山楂块制备工艺 |
| CN112244130B (zh) * | 2020-09-23 | 2023-04-07 | 山东滨州健源食品有限公司 | 一种发酵型山楂块制备工艺 |
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