CN205461735U - 焚烧垃圾发电sncr烟气脱硝系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焚烧垃圾发电SNCR烟气脱硝系统，包括溶解罐、溶解水储罐、储氨罐、混合储罐，溶解罐通过输水管连接溶解水储罐，溶解罐通过输氨管连接储氨罐，混合储罐通过混合输送管与溶解罐安装在一起，混合储罐下部设置有增压器，增压器分支装配有输送管，溶解水储罐与溶解罐之间连接的输水管上部安装有输送水泵，输送水泵一侧输水管上安装计量器，溶解罐与储氨罐之间输氨管上设置有称重仪，输送管分支接头部位安装有喷嘴器，增压器下部输送管部位设置压力表和输送电机炉膛顶部安装有过滤器。有益效果在于：清洁环保，采用多个储罐之间阶级性工作方式，对还原剂整个制作过程和配料过程进行自动化控制，操作安全。
Description
技术领域
本实用新型属于锅炉发电领域，具体涉及焚烧垃圾发电SNCR烟气脱硝系统。
背景技术
随着工业发展的突飞猛进，锅炉技术的更新也是日新月异，早期垃圾焚烧电厂均未增设脱硝装置，已经很难适应新标准的要求，已经建成的脱硝系统存在较多问题，无法达到节能减排的目的，垃圾焚烧电厂脱硝改造迫在眉睫，垃圾焚烧电厂脱硝系统运行中优化和进一步提高脱氮能力的研究，烟气脱硝技术的原理是通过输送设备和喷射设备将还原剂NH3或尿素溶液喷入炉膛，将烟气中的NOx化物还原为无毒气体N2等，随着国家大力建设和完善垃圾处理体系，加强对环境保护力度，避免剩余的氨和氯化氢及三氧化硫化合成氯化铵及硫酸氢氨而沉淀在锅炉尾气部受热面，导致余热锅炉尾部受热面结垢和堵塞，同时形成白烟，我国锅炉发电烟气脱硝行业刚刚起步，基础相对薄弱，技术及科研力量不足，其发展相对滞后，在某种程度上拖了工业发展的后腿。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供焚烧垃圾发电SNCR烟气脱硝系统。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
焚烧垃圾发电SNCR烟气脱硝系统，包括溶解罐、溶解水储罐、储氨罐、混合储罐，所述溶解罐通过输水管连接所述溶解水储罐，所述溶解罐通过输氨管连接所述储氨罐，所述混合储罐通过混合输送管与所述溶解罐安装在一起，所述混合储罐下部设置有增压器，所述增压器分支装配有输送管，所述输送管连接在炉膛周边，所述溶解水储罐与所述溶解罐之间连接的输水管上部安装有输 送水泵，所述输送水泵一侧输水管上安装计量器，所述溶解罐与所述储氨罐之间输氨管上设置有称重仪，所述输送管分支接头部位安装有喷嘴器，所述增压器下部所述输送管部位设置压力表和输送电机，所述喷嘴器分布在所述炉膛壁周侧，所述炉膛顶部安装有过滤器，所述溶解罐底部设置开放空间，底板上安装轴承，搅拌电机依次连接主动皮带轮、从动皮带轮，所述从动皮带轮上装配搅拌棒。
上述结构中，整体结构开始运行时，所述溶解水储罐通过所述输送水泵将溶解水输送到所述溶解罐内，所述储氨罐按一定比例输送一定氨量到所述溶解罐内，这时所述搅拌电机通过所述皮带带动所述主动皮带轮与所述从动皮带轮转动，进而带动所述搅拌棒转动，对所述溶解罐内液体进行搅拌，达到均匀，混合液体通过混合输管进入所述混合储罐，通过底部连接的所述输送电机和所属增压器将混合体以高压形式分配输送到各个支路所述输送管，通过所述喷嘴器将混合体以雾状喷入所述炉膛内腔与燃烧烟气反应，最后通过所述过滤器排除。
为了进一步提高脱硝效率，所述溶解罐底部设置开放空间，底板上安装轴承，搅拌电机依次连接主动皮带轮、从动皮带轮，所述从动皮带轮上装配搅拌棒。
为了进一步提高脱硝效率，所述喷嘴器分布在所述炉膛壁周侧，所述炉膛顶部安装有过滤器。
为了进一步提高脱硝效率，所述溶解罐与所述储氨罐之间输氨管上设置有称重仪，所述输送管分支接头部位安装有喷嘴器，所述增压器下部所述输送管部位设置所述压力表和所述输送电机。
有益效果在于：干净卫生，节省能源，采用多个储罐之间阶级性工作方式， 对还原剂整个制作过程和配料过程进行自动化控制，操作安全，而且工作效率高，使用方便。
附图说明
图1是本实用新型所述焚烧垃圾发电SNCR烟气脱硝系统的外部综合主视图；
图2是本实用新型所述焚烧垃圾发电SNCR烟气脱硝系统的溶解罐结构剖视图。
1、溶解水储罐；2、输送水泵；3、计量器；4、溶解罐；5、称重仪；6、储氨罐；7、混合储罐；8、增压器；9、压力表；10、输送管；11、输送电机；12、喷嘴器；13、炉膛；14、过滤器；15、搅拌棒；16、主动皮带轮；17、搅拌电机；18、皮带；19、从动皮带轮；20、轴承。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图2所示，焚烧垃圾发电SNCR烟气脱硝系统，包括溶解罐4、溶解水储罐1、储氨罐6、混合储罐7，所述溶解罐4通过输水管连接所述溶解水储罐1，所述溶解罐4通过输氨管连接所述储氨罐6，所述混合储罐7通过混合输送管与所述溶解罐4安装在一起，所述混合储罐7下部设置有所述增压器8，所属增压器8分支装配有所述输送管10，所述输送管10连接在所述炉膛13周边，所述溶解水储罐1与所述溶解罐4之间连接的输水管上部安装有所述输送水泵2，所述输送水泵2一侧输水管上安装所述计量器3，所述溶解罐4与所述储氨罐6之间输氨管上设置有所述称重仪5，所述输送管10分支接头部位安装有所述喷嘴器12，所述增压器8下部所述输送管10部位设置所述压力表9和输送电机11，所述喷嘴器12分布在炉膛13壁周侧，所述炉膛13顶部安装有所述过滤器14，所述溶解罐4底部设置开放空间，底板上安装所述轴承20，所述搅拌电 机17依次连接所述主动皮带轮16、所述从动皮带轮19，所述从动皮带轮19上装配所述搅拌棒15。
上述结构中，整体结构开始运行时，所述溶解水储罐1通过所述输送水泵2将溶解水输送到所述溶解罐4内，所述储氨罐6按一定比例输送一定氨量到所述溶解罐4内，这时所述搅拌电机17通过所述皮带18带动所述主动皮带轮16与所述从动皮带轮19转动，进而带动所述搅拌棒15转动，对所述溶解罐4内液体进行搅拌，达到均匀，混合液体通过混合输管进入所述混合储罐7，通过底部连接的所述输送电机11和所属增压器8将混合体以高压形式分配输送到各个支路所述输送管10，通过所述喷嘴器12将混合体以雾状喷入所述炉膛13内腔与燃烧烟气反应，最后通过所述过滤器14排除。
为了进一步提高脱硝效率，所述溶解罐4底部设置开放空间，底板上安装所述轴承20，所述搅拌电机17依次连接所述主动皮带轮16、所述从动皮带轮19，所述从动皮带轮19上装配所述搅拌棒15，所述喷嘴器12分布在所述炉膛13壁周侧，所述炉膛13顶部安装有所述过滤器14，所述溶解罐4与所述储氨罐6之间输氨管上设置有所述称重仪5，所述输送管10分支接头部位安装有所述喷嘴器12，所述增压器8下部所述输送管10部位设置所述压力表9和所述输送电机11。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (5)
1.焚烧垃圾发电SNCR烟气脱硝系统，其特征在于：包括溶解罐、溶解水储罐、储氨罐、混合储罐，所述溶解罐通过输水管连接所述溶解水储罐，所述溶解罐通过输氨管连接所述储氨罐，所述混合储罐通过混合输送管与所述溶解罐安装在一起，所述混合储罐下部设置有增压器，所述增压器分支装配有输送管，所述输送管连接在炉膛周边。
2.根据权利要求1所述的焚烧垃圾发电SNCR烟气脱硝系统，其特征在于：所述溶解水储罐与所述溶解罐之间连接的输水管上部安装有输送水泵，所述输送水泵一侧输水管上安装计量器。
3.根据权利要求1所述的焚烧垃圾发电SNCR烟气脱硝系统，其特征在于：所述溶解罐与所述储氨罐之间输氨管上设置有称重仪，所述输送管分支接头部位安装有喷嘴器，所述增压器下部所述输送管部位设置压力表和输送电机。
4.根据权利要求3所述的焚烧垃圾发电SNCR烟气脱硝系统，其特征在于：所述喷嘴器分布在所述炉膛壁周侧，所述炉膛顶部安装有过滤器。
5.根据权利要求1所述的焚烧垃圾发电SNCR烟气脱硝系统，其特征在于：所述溶解罐底部设置开放空间，底板上安装轴承，搅拌电机依次连接主动皮带轮、从动皮带轮，所述从动皮带轮上装配搅拌棒。
Priority Applications (1)
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| CN201620044350.2U CN205461735U (zh) | 2016-01-18 | 2016-01-18 | 焚烧垃圾发电sncr烟气脱硝系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201620044350.2U CN205461735U (zh) | 2016-01-18 | 2016-01-18 | 焚烧垃圾发电sncr烟气脱硝系统 |
Publications (1)
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| CN205461735U true CN205461735U (zh) | 2016-08-17 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN205461735U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107511041A (zh) * | 2017-08-16 | 2017-12-26 | 盐城市兰丰环境工程科技有限公司 | 一种烟气脱硝装置 |
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2016
- 2016-01-18 CN CN201620044350.2U patent/CN205461735U/zh active Active
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| CN107511041A (zh) * | 2017-08-16 | 2017-12-26 | 盐城市兰丰环境工程科技有限公司 | 一种烟气脱硝装置 |
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