CN205456022U - 变腔体体积推挤式挤出焦油烟嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了变腔体体积推挤式挤出焦油烟嘴，包括吸嘴、插烟管和复位弹簧，插烟管内部设置有插烟口、进烟通道以及出烟通道，插烟管的外壁和吸嘴的内壁之间形成集油腔，集油腔和进烟通道通过进烟孔连通，集油腔和出烟通道通过出烟孔连通，插烟管往吸嘴方向移动时，适时的断开集油腔与出烟孔和进烟孔的连通和适时的使集油腔与插烟口连通，集油腔体积变小，焦油从集油腔挤到插烟口，挤完焦油后，手指压力释放复位弹簧将吸嘴和插烟管自动复位。焦油附着在插烟口内的烟蒂上，每次丢掉烟蒂的同时带走焦油，清理焦油的过程中仅需做一次推压动作无需拆解零件，挤出的焦油由烟蒂带走无需另外清洗和擦拭，使用极其简单方便，更易于推广使用。

Description

变腔体体积推挤式挤出焦油烟嘴

技术领域

本实用新型涉及一种烟具，特别是一种免拆洗的变腔体体积推挤式挤出焦油烟嘴。

背景技术

众所周知，吸烟有害健康，因为香烟中含有尼古丁、焦油、氨、苯等致癌物。然而吸烟已是人们在长久的生活和工作中养成的习惯，不容易戒掉，为此，通过使用一个好的烟嘴来减少吸烟者对有害物质的吸入是不得已而为之的办法。

目前市面上的烟嘴的结构一般都是在设有烟气通道的滤管上开设若干小孔，滤管外部再套设一具有光滑内壁的套管，烟气通过时，根据附壁效应小孔射流原理及冷凝原理，烟气中的焦油转化成液态并附着在套管内壁，而过滤后的烟气排出。由于滤管上的进烟小孔与套管内壁的距离不能太远，所以储油腔的体积有限，无法容纳较多的焦油，一般来说在抽10支烟的周期内焦油即填满该部分空间并溢出，如果不及时清理，吸烟者就会将液态的焦油连同烟气吸入口中，对吸烟者的身体健康和口感造成更加恶劣的影响。

因此对于烟嘴内积聚的焦油的清理就显得尤为重要，吸一包烟就要清理烟嘴内的焦油至少两次或更多次，而清理烟嘴内的焦油需要细心的拆解烟嘴零件，再用水清洗或纸巾擦拭积聚的焦油，进烟小孔内的焦油还要用细针疏通，如此清理烟嘴很脏很麻烦给吸烟者带来极大的不便，因而无法推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种变腔体体积推挤式挤出焦油烟嘴。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：变腔体体积推挤式挤出焦油烟嘴，包括吸嘴和插烟管，还包括位于吸嘴内部的复位弹簧，所述插烟管内部设置有插烟口、进烟通道以及出烟通道，所述插烟管中设有出烟通道的一端插入吸嘴的内部后插烟管的外壁和吸嘴的内壁之间形成集油腔，集油腔和进烟通道通过进烟孔连通，集油腔和出烟通道通过出烟孔连通，所述复位弹簧的一端压触吸嘴内部的台阶，复位弹簧的另一端压触插烟管中设有出烟通道的一端面，插烟管往吸嘴方向移动时，所述进烟孔和/或出烟孔被吸嘴的内壁封堵，集油腔体积变小，集油腔和插烟口直接或者间接连通后形成出油通道。

作为上述技术方案的进一步改进，所述吸嘴的内壁设置有第一凹槽，所述第一凹槽的内径大于插烟管的外径，第一凹槽位于集油腔中，所述插烟管上设置有挤出孔，所述插烟管往吸嘴方向移动时，所述进烟孔和出烟孔被吸嘴的内壁封堵，第一凹槽与挤出孔接触的同时集油腔与挤出孔连通，集油腔体积变小，集油腔和插烟口通过挤出孔连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述吸嘴内部设有内径依次增大的第一阶梯孔、第二阶梯孔和第三阶梯孔，所述插烟管包括第一凸台和第二凸台，所述复位弹簧安装在第二阶梯孔内，复位弹簧的一端压触第一阶梯孔和第二阶梯孔之间的台阶，复位弹簧的另一端压触第一凸台的端面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述集油腔的两侧通过间隙密封的方式密封。

作为上述技术方案的进一步改进，所述集油腔的两侧分别设置有前密封件和后密封件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二凸台和第三阶梯孔之间的安装间隙形成进气通道，所述进气通道通过前密封件密封。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一凹槽位于第二阶梯孔和第三阶梯孔的交接处，第一凹槽的内径大于第三阶梯孔的内径。

作为上述技术方案的进一步改进，所述前密封件和后密封件为Y型密封件、O形密封圈或者片形密封圈中的一种。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进烟孔沿着进烟通道的里侧径向布置，所述出烟孔沿着出烟通道的里侧径向布置。

本实用新型的有益效果是：烟气从进烟孔射入集油腔并喷射到吸嘴的内壁上，清理焦油时将吸嘴和插烟管做推压动作，插烟管往吸嘴方向移动时，适时的断开集油腔与出烟孔和进烟孔的连通和适时的使集油腔与插烟口连通，集油腔体积变小，焦油从集油腔挤到插烟口，焦油附着在插烟口内的烟蒂上，挤完焦油后，手指压力释放复位弹簧将吸嘴和插烟管自动复位。每次丢掉烟蒂的同时带走焦油，清理焦油的过程中仅需做一次推压动作无需拆解零件，挤出的焦油由烟蒂带走无需另外清洗和擦拭，使用极其简单方便，更易于推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的实施例一结构示意图；

图2是本实用新型实施例一挤出焦油状态的结构示意图；

图3是本实用新型的实施例二结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1～图2，变腔体体积推挤式挤出焦油烟嘴，包括吸嘴2和插烟管1，还包括位于吸嘴2内部的复位弹簧3，所述插烟管1内部设置有插烟口11、进烟通道12以及出烟通道15，所述插烟管1中设有出烟通道15的一端插入吸嘴2的内部后插烟管1的外壁和吸嘴2的内壁之间形成集油腔21，所述集油腔21的两侧分别设置有前密封件5和后密封件4，所述进烟通道12里侧设有数个径向设置的进烟孔13，所述出烟通道15里侧设有数个径向设置的出烟孔14，集油腔21和进烟通道12通过进烟孔13连通，集油腔21和出烟通道15通过出烟孔14连通，所述复位弹簧3的一端压触吸嘴2内部的台阶，复位弹簧3的另一端压触插烟管1中设有出烟通道15的一端面，插烟管1往吸嘴2方向移动时，所述进烟孔13和/或出烟孔14被吸嘴2的内壁封堵，集油腔21体积变小，集油腔21和插烟口11直接或者间接连通后形成出油通道。所述吸嘴2的内壁设置有第一凹槽24，所述第一凹槽24的内径大于插烟管1的外径，第一凹槽24位于集油腔21中，所述插烟管1上设置有挤出孔16，所述插烟管1往吸嘴2方向移动时，所述进烟孔13和出烟孔14被吸嘴2的内壁封堵，第一凹槽24与挤出孔16接触的同时集油腔21与挤出孔16连通，集油腔21体积变小，集油腔21和插烟口11通过挤出孔16连通。所述吸嘴2内部设有内径依次增大的第一阶梯孔22、第二阶梯孔23和第三阶梯孔，所述插烟管1包括第一凸台和第二凸台，所述复位弹簧3安装在第二阶梯孔23内，复位弹簧3的一端压触第一阶梯孔22和第二阶梯孔23之间的台阶，复位弹簧3的另一端压触第一凸台的端面。所述第一凸台和第二阶梯孔23之间间隙配合安装，并通过后密封件4密封，所述第二凸台和第三阶梯孔之间间隙配合安装，并通过前密封件5密封。所述第一凹槽24位于第二阶梯孔23和第三阶梯孔的交接处，第一凹槽24的内径大于第三阶梯孔的内径。所述前密封件5和后密封件4为Y型密封件、O形密封圈或者片形密封圈中的一种。

如上所述为吸烟时烟气过滤状态的烟嘴结构，烟气过滤时的烟气流动情况为：烟气从插在插烟口11的香烟出来后，烟气流经进烟通道12，在经过进烟孔13时因孔较小烟气流动速度很高，烟气高速喷射到吸嘴2的集油腔区域的内壁，根据附壁效应小孔射流原理及冷凝原理，烟气中的焦油转化成液态并附着在吸嘴2的集油腔区域的内壁， 烟气通过集油腔21经出烟孔14进入到出烟通道15、第二阶梯孔23和第一阶梯孔22，第一阶梯孔22流出后即到吸烟者口中。

吸完一支烟或数支烟后，在集油腔21内聚集了较多焦油需要清理，此时将插烟管1往吸嘴2的后方向推压，此推压的过程就是集油腔21的体积逐渐压缩为零的过程，同时也是将集油腔21内的焦油挤出到插烟口11的过程，在逐渐推压过程中出烟孔14和进烟孔13依次经过吸嘴2的第一凹槽24的后侧面，出烟孔14和进烟孔13与集油腔21断开连通，与此同时挤出孔16与吸嘴2的第一凹槽24的前侧面接触后挤出孔16与集油腔21连通，复位弹簧3逐渐被压缩，继续推压，集油腔21的体积逐渐压缩为零，集油腔21内的烟气和焦油通过挤出孔16被排出到插烟口11上，图2就是挤出焦油完成的状态。接下来是复位的过程，推压力释放后在复位弹簧3的弹力的作用下，将插烟管1和吸嘴2逐渐推回起始的位置，起推时集油腔21的体积逐渐增加并形成负压，在插烟口11上的小部分焦油经挤出孔16吸入到集油腔21内部后形成气体吸入通道，因气体的阻尼比液体的阻尼小得多，故此后吸入集油腔21内部的将是空气而不是焦油，直到进烟孔13经过吸嘴2的第一凹槽24的后侧面，进烟孔13与集油腔21连通，与此同时挤出孔16经过吸嘴2的第一凹槽24的前侧面，插烟口11与集油腔21断开连通，此后空气经进烟孔13吸入集油腔21，当出烟孔14经过吸嘴2的第一凹槽24的后侧面时出烟通道15与集油腔21连通，此后空气经进烟孔13和出烟孔14吸入集油腔21，直到复位完成。上述推压和自动复位的动作就完成了挤出焦油的过程，焦油挤出到插烟口11后，焦油会被烟蒂头的海绵吸收，丢掉烟蒂时焦油也同时清理完成了。实施例一的特点是前密封件5是仅做密封用的普通密封件，影响是挤到插烟口11的焦油有少量回流到集油腔21，即使是有少量焦油回流到集油腔21也不会对下次吸烟时的烟气过滤效果产生影响。

还有如图3所示的实施例二，实施例二与实施例一的区别在于将第二凸台和第三阶梯孔之间的安装间隙作为进气通道，进气通道上设置有控制进气通道通断状态的前单向密封件5，集油腔21体积变大时外部空气经进气通道进入集油腔21。

还有实施例三，实施例三和实施例一的区别在于，集油腔21的两侧通过间隙密封的方式密封，即集油腔21的两侧不安装密封件。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.变腔体体积推挤式挤出焦油烟嘴，包括吸嘴和插烟管，其特征在于：还包括位于吸嘴内部的复位弹簧，所述插烟管内部设置有插烟口、进烟通道以及出烟通道，所述插烟管中设有出烟通道的一端插入吸嘴的内部后插烟管的外壁和吸嘴的内壁之间形成集油腔，集油腔和进烟通道通过进烟孔连通，集油腔和出烟通道通过出烟孔连通，所述复位弹簧的一端压触吸嘴内部的台阶，复位弹簧的另一端压触插烟管中设有出烟通道的一端面，插烟管往吸嘴方向移动时，所述进烟孔和/或出烟孔被吸嘴的内壁封堵，集油腔体积变小，集油腔和插烟口直接或者间接连通后形成出油通道。

2.根据权利要求1所述的变腔体体积推挤式挤出焦油烟嘴，其特征在于：所述吸嘴的内壁设置有第一凹槽，所述第一凹槽的内径大于插烟管的外径，第一凹槽位于集油腔中，所述插烟管上设置有挤出孔，所述插烟管往吸嘴方向移动时，所述进烟孔和出烟孔被吸嘴的内壁封堵，第一凹槽与挤出孔接触的同时集油腔与挤出孔连通，集油腔体积变小，集油腔和插烟口通过挤出孔连通。

3.根据权利要求2所述的变腔体体积推挤式挤出焦油烟嘴，其特征在于：所述吸嘴内部设有内径依次增大的第一阶梯孔、第二阶梯孔和第三阶梯孔，所述插烟管包括第一凸台和第二凸台，所述复位弹簧安装在第二阶梯孔内，复位弹簧的一端压触第一阶梯孔和第二阶梯孔之间的台阶，复位弹簧的另一端压触第一凸台的端面。

4.根据权利要求3所述的变腔体体积推挤式挤出焦油烟嘴，其特征在于：所述集油腔的两侧通过间隙密封的方式密封。

5.根据权利要求3所述的变腔体体积推挤式挤出焦油烟嘴，其特征在于：所述集油腔的两侧分别设置有前密封件和后密封件。

6.根据权利要求5所述的变腔体体积推挤式挤出焦油烟嘴，其特征在于：所述第二凸台和第三阶梯孔之间的安装间隙形成进气通道，所述进气通道通过前密封件密封。

7.根据权利要求3所述的变腔体体积推挤式挤出焦油烟嘴，其特征在于：所述第一凹槽位于第二阶梯孔和第三阶梯孔的交接处，第一凹槽的内径大于第三阶梯孔的内径。

8.根据权利要求5所述的变腔体体积推挤式挤出焦油烟嘴，其特征在于：所述前密封件和后密封件为Y型密封件、O形密封圈或者片形密封圈中的一种。

9.根据权利要求1~6任一项所述的变腔体体积推挤式挤出焦油烟嘴，其特征在于：所述进烟孔沿着进烟通道的里侧径向布置，所述出烟孔沿着出烟通道的里侧径向布置。