CN205454313U - 一种大型显示屏外壳面框的拼装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及显示屏组装配件技术领域，尤其是一种大型显示屏外壳面框的拼装结构。它包括由四个截面呈“L”形的面板拼装而成的主框体，在相邻的两个面板上均开设有第一插接槽，每个第一插接槽的对称侧壁上均开设有导向槽，第一插接槽内插接有一截面呈“L”形的转接角码片，转接角码片上形成有对位嵌合于导向槽内的导向臂，转接角码片位于主框体的边角处并通过第一插接槽将相邻的两个面板连为一体，每个面板上均开设有若干个与第一插接槽相通的锁孔，每个锁孔内均套装有一与转接角码片的侧壁相抵的紧定螺丝。本实用新型通过转接角码片的设置可有效减小显示屏外壳面框的厚度，提升面框拆装的便捷性以及外观美感；而利用紧定螺丝则可使各部件之间形成牢固可靠的结构体。

Description

一种大型显示屏外壳面框的拼装结构

技术领域

本实用新型涉及显示屏组装配件技术领域，尤其是一种大型显示屏外壳面框的拼装结构。

背景技术

目前，大型显示屏(如广告机、显示器、监视器等电子产品的显示屏)的外壳大多是由后盖板和面框拼装而成，其中，后盖由钣金工艺制作、面框则由型材或钣金构成，后盖板通过螺丝、铆钉等连接件进行固定连接，而为了更好地进行部件之间的结合固定以及容纳内部元器件，面框或后盖板的板材厚度均比较厚，且周边尺寸较宽，从而不但不便于显示屏的组装拆卸及维护，也导致整个显示屏的外观不够精致。

随着技术的不断发展以及人们对电子产品的外形及功能等属性的要求的不断提高，屏幕更大、屏体更薄、边框更窄、甚至是无边框的大型显示屏逐渐成为一种发展趋势。因此，如何对现有的显示屏外壳提出改进方案，是行业内广大技术人员普遍关心的技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单紧凑、拆装方便、部件连接牢固、外形美观精致的大型显示屏外壳面框的拼装结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种大型显示屏外壳面框的拼装结构，它包括主框体，所述主框体由四个截面呈“L”形的面板拼装而成，在相邻的两个所述面板上均开设有一第一插接槽，每个所述第一插接槽的对称侧壁上均开设有导向槽，所述第一插接槽内插接有一截面呈“L”形的转接角码片，所述转接角码片上形成有对位嵌合于导向槽内的导向臂，所述转接角码片位于主框体的边角处并通过第一插接槽将相邻的两个面板连为一体，每个所述面板上均开设有若干个与第一插接槽相通的锁孔，每个所述锁孔内均套装有一与转接角码片的侧壁相抵的紧定螺丝。

优选地，每个所述面板均包括前面板部以及由前面板部向后作90°弯折后所形成的后延板部，所述第一插接槽开设于后延板部上，所述锁孔开设于后延板部的后侧壁上。

优选地，所述导向臂上、与锁孔相对位的位置开设有若干个缺口，所述紧定螺丝的前端依次穿过锁孔和缺口后与转接角码片的后侧壁相抵。

优选地，所述前面板部上开设有第二插接槽，所述第二插接槽内插接有一截面呈“L”形的插接片，所述插接片位于主框体的边角处并通过第二插接槽将相连的两个面板连为一体。

优选地，所述后延板部上、位于导向槽的顶侧壁上还装设有一连接片。

优选地，所述紧定螺丝包括套装于锁孔内的主体部以及形成于主体部的头端并与转接角码片的侧壁相抵的圆台部，所述主体部的后端开设有锁定孔。

由于采用了上述方案，本实用新型通过转接角码片的设置可有效减小显示屏外壳面框的厚度，提升面框拆装的便捷性以及外观美感；而利用紧定螺丝则可使各部件之间形成牢固可靠的结构体。其结构简单、拆装方便、外观精美细致、厚度小、边框窄，具有很强的实用性和市场推广价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图(一)；

图2是图1中A区域的结构分解示意图；

图3是本实用新型实施例的结构示意图(二)；

图4是本实用新型实施例的紧定螺丝的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的紧定螺丝与主框体的结构关系示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图5所示，本实施例的一种大型显示屏外壳面框的拼装结构，它包括主框体，主框体由四个截面呈“L”形的面板1拼装而成，在相邻的两个面板1上均开设有一第一插接槽10，在每个第一插接槽10的对称侧壁上均开设有导向槽100，在第一插接槽10内插接有一截面呈“L”形的转接角码片2，在转接角码片2上形成有对位嵌合于导向槽100内的导向臂20，转接角码片2位于主框体的边角处并通过第一插接槽10将相邻的两个面板1连为一体，同时，在每个面板1上均开设有若干个与第一插接槽10相通的锁孔11，在每个锁孔11内均套装有一与转接角码片2的侧壁相抵的紧定螺丝a。

如此，在进行面框拼装时，可将转接角码片2插装于相邻的两个面板1的第一插接槽10内，然后利用紧定螺丝a将转接角码片2锁死在第一插接槽10内将转接角码片2，从而实现主框体边角的拼装及固定；同时，利用导向臂20与导向槽100之间的对位插套关系，不但可以使转接角码片2能够快速且定向的插入到第一插接槽10内，也可以防止转接角码片2从第一插接槽10内脱离；另外，通过拼装顺序地变换，也可实现以下功能，即：在利用转接角码片2初步完成主框体的拼装后，再将显示屏的其他内部元器件的装配到主框体内，然后通过显示屏的后盖板盖合主框体，再利用紧定螺丝a将后盖板锁固到主框体上并同时实现转接角码片2的锁固。基于此，可有效减小显示屏外壳面框的厚度以及复杂程度，并有利于提升面框拆装的便捷性以及外观美感。

为最大限度地优化整个面框的结构，美化面框的外观美感，本实施例的每个面板1均包括前面板部12以及由前面板部12向后作90°弯折后所形成的后延板部13；其中，第一插接槽10开设于后延板部13上，而锁孔11则开设于后延板部13的后侧壁上；从而可使拼装面框的拼装缝隙或者固定孔位均置于面框的后侧，增强了面框外形的精致程度。

为能够将转接角码片2有效地锁固在第一插接槽10内，同时实现准确的定位拼装，在导向臂20上、与锁孔11相对位的位置开设有若干个缺口201，紧定螺丝a的前端依次穿过锁孔11和缺口201后与转接角码片2的后侧壁相抵。

为进一步增强面框拼装后的结构稳固性，在前面板部12上开设有第二插接槽120，在第二插接槽120内插接有一截面呈“L”形的插接片3，插接片3位于主框体的边角处并通过第二插接槽120将相连的两个面板1连为一体。从而可利用插接片3对整个面框起到良好的辅助作用。

为便于显示屏的后盖板的装配，在后延板部13上、位于导向槽100的顶侧壁上还装设有一连接片4，以通过连接片4与后延板部13之间的缝隙快速插入到面框内并利用连接片4作进一步锁固。

另外，为不影响后盖板的安装或者在后盖板上安装其他部件，本实施例的紧定螺丝a包括套装于锁孔11内的主体部a1以及形成于主体部a1的头端并与转接角码片2的侧壁相抵的圆台部a2，在主体部a1的后端开设有锁定孔a3(其可根据具体情况设置为内六角或者其他形状)。如此，可利用圆台部a2压紧转接角码片2，而紧定螺丝a的后端则保持平齐，利用诸如内六角扳手或者其他工具插套于锁定孔a3内，从而将紧定螺丝a锁紧固定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种大型显示屏外壳面框的拼装结构，其特征在于：它包括主框体，所述主框体由四个截面呈“L”形的面板拼装而成，在相邻的两个所述面板上均开设有一第一插接槽，每个所述第一插接槽的对称侧壁上均开设有导向槽，所述第一插接槽内插接有一截面呈“L”形的转接角码片，所述转接角码片上形成有对位嵌合于导向槽内的导向臂，所述转接角码片位于主框体的边角处并通过第一插接槽将相邻的两个面板连为一体，每个所述面板上均开设有若干个与第一插接槽相通的锁孔，每个所述锁孔内均套装有一与转接角码片的侧壁相抵的紧定螺丝。

2.如权利要求1所述的一种大型显示屏外壳面框的拼装结构，其特征在于：每个所述面板均包括前面板部以及由前面板部向后作90°弯折后所形成的后延板部，所述第一插接槽开设于后延板部上，所述锁孔开设于后延板部的后侧壁上。

3.如权利要求2所述的一种大型显示屏外壳面框的拼装结构，其特征在于：所述导向臂上、与锁孔相对位的位置开设有若干个缺口，所述紧定螺丝的前端依次穿过锁孔和缺口后与转接角码片的后侧壁相抵。

4.如权利要求2所述的一种大型显示屏外壳面框的拼装结构，其特征在于：所述前面板部上开设有第二插接槽，所述第二插接槽内插接有一截面呈“L”形的插接片，所述插接片位于主框体的边角处并通过第二插接槽将相连的两个面板连为一体。

5.如权利要求2所述的一种大型显示屏外壳面框的拼装结构，其特征在于：所述后延板部上、位于导向槽的顶侧壁上还装设有一连接片。

6.如权利要求1-5中任一项所述的一种大型显示屏外壳面框的拼装结构，其特征在于：所述紧定螺丝包括套装于锁孔内的主体部以及形成于主体部的头端并与转接角码片的侧壁相抵的圆台部，所述主体部的后端开设有锁定孔。