CN205454279U - 一种高压电路板绝缘灌封装置及高压电路模块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高压电路板绝缘灌封装置及高压电路模块，包括垫柱(1)和装配于其上的工装(2)，所述垫柱(1)为带有外螺纹的圆柱体，垫柱(1)分为上下两部分，其上部为实体结构，下部开有纵向内螺纹孔，孔的深度不大于垫柱(1)高度的1/2，孔的直径不大于垫柱(1)直径的1/2；垫柱(1)内、外螺纹的方向相反；所述工装(2)为圆柱体，其顶部开有安装孔，底部开有与垫柱(1)外螺纹相配合的装配孔，装配孔的末端与工装(2)顶部的距离大于5CM，工装(2)上部的两侧对称开有豁口。本实用新型创造的垫柱和工装设计简单，材料也简单，工装的安装和取卸方便，虽然本新型是因调制器电路需求而创造的，但它同样可以广泛应用于其它需要绝缘的高压电路模块。
Description
技术领域
本实用新型属于高压绝缘技术设备，涉及解决高压电路板的安装和绝缘问题。
背景技术
随着科技的发展，现代雷达对发射机的要求越来越高，小型化成为一大趋势，当前很多型号的发射机采用的是气密机箱，体积较大，不适应某些特定的需求。目前的新型发射机要求大大缩小体积，由于行波管阴极存在大于1万伏的负高压，使悬浮在阴极的调制器电路对地也具有同样的负高压，导致调制器电路出现绝缘问题。要想体积小的前提下解决绝缘问题，采用透明的耐高压材料GN522N硅橡胶将调制器电路灌封为整体是最好的途径。在灌封前，为了将调制器电路板支撑起来，采用玻璃布棒制作的垫柱。原有的垫柱上部有侧盖板的安装孔，下部有调制器电路板的安装孔，虽然是中间有一段是实心的，但两端在加工内螺纹的过程中，容易产生裂纹，而一旦出现裂纹后，该垫柱便失去了绝缘的作用，负高压通过垫柱与外壳地短路，因此需要对调制器电路中的绝缘问题进行改进处理。
发明内容
发明的目的
本发明对原有的垫柱进行了改进处理，设计出一种新的绝缘灌封装置取代原有的垫柱，解决了调制器电路的安装问题；采取先安装工装后灌封，再取掉工装二次灌封的方式，解决调制器电路的绝缘问题。
技术方案
一种高压电路板绝缘灌封装置，包括垫柱1和装配于其上的工装2，所述垫柱1为带有外螺纹的圆柱体，垫柱1分为上下两部分，其上部为实体结构，下部开有纵向内螺纹孔，孔的深度不大于垫柱1高度的1/2，孔的直径不大于垫柱1直径的1/2；垫柱1内、外螺纹的方向相反；所述工装2为圆柱体，其顶部开有安装孔，底部开有与垫柱1外螺纹相配合的装配孔，装配孔的末端与工装2顶部的距离大于5CM，工装2上部的两侧对称开有豁口。
垫柱1的内螺纹孔为高压电路板的安装孔，所述工装2顶部的安装孔为侧盖板5的安装孔。
高压电路板4通过2个绝缘灌封装置安装于侧盖板5之上。
垫柱1的材料为环氧酚醛层压玻璃布棒，工装2的材料为不锈钢。
一种高压电路模块，灌封前，所述高压电路模块为垫柱1与高压电路板4通过螺钉连接在一起，工装2与垫柱1通过旋转连接到一起，工装2与侧盖板5通过螺钉连接到一起。这样两个绝缘灌封装置将高压电路板4和侧盖板5连接在一起，从而将高压电路板4固定于高压电路模块6中；所述的高压电路板4与高压电路模块6的各个盖板之间的距离要大于5CM；
灌封后高压电路模块6的形态为垫柱1与高压电路板4通过螺钉连接在一起，高压电路板4与高压电路模块6的各个盖板之间至少有大于5CM厚的耐高压材料GN522N硅橡胶。
发明创造的优点和用途
本发明创造的垫柱和工装设计简单，材料也简单，工装的安装和取卸方便，虽然本新型是因调制器电路需求而创造的，但它同样可以广泛应用于其它需要绝缘的高压电路模块。
附图说明
图1是垫柱结构形式示意图
图2是垫柱剖面图
图3是工装结构形式示意图
图4是工装剖面图
图5是绝缘灌封装置结构形式示意图
图6是高压电路模块的初步结构形式示意图
图7是高压电路模块的最终结构形式示意图
具体实施方式
如图5所示的绝缘灌封装置3，包括垫柱1和装配于其上的工装2。
如图1所示的垫柱1为带有外螺纹的圆柱体，垫柱1分为上下两部分，其上部为实体结构，下部开有纵向内螺纹孔，孔的深度不大于垫柱1高度的1/2，孔的直径不大于垫柱1直径的1/2；垫柱1内、外螺纹的方向相反；垫柱剖面图如图2所示。
如图3所示的工装2为圆柱体，其顶部开有安装孔，底部开有与垫柱1外螺纹相配合的装配孔，装配孔的末端与工装2顶部的距离大于5CM，工装2上部的两侧对称开有豁口，便于安装和取出。工装剖面图如图4所示。
垫柱1的材料为环氧酚醛层压玻璃布棒，工装2的材料为不锈钢；
垫柱1的内螺纹孔为高压电路板4的安装孔。
如图6所示，其安装步骤为垫柱1与高压电路板4通过螺钉连接在一起，工装2与垫柱1通过旋转连接到一起，工装2与侧盖板5通过螺钉连接到一起。这样两个绝缘灌封装置将高压电路板4和侧盖板5连接在一起，从而将高压电路板4固定于高压电路模块6中。
所述的高压电路板4与高压电路模块6的各个盖板之间的距离要大于5CM。
如图7所示，灌封后高压电路模块6的形态为垫柱1与高压电路板4通过螺钉连接在一起，高压电路板4与高压电路模块6的各个盖板之间至少有大于5CM厚的耐高压材料GN522N硅橡胶。
所述的高压电路模块6的装配步骤如下：
1完成高压电路模块6的初步安装，变成如图6的状态
2在高压电路模块6中填入透明的耐高压材料GN522N硅橡胶
3打开侧盖板5
4挖去工装2附近的GN522N硅橡胶
5取出工装2
6二次灌封，在高压电路模块6中补入透明的耐高压材料GN522N硅橡胶
7盖上侧盖板5
由于所述的高压电路板4与高压电路模块6的各个盖板之间的距离要大于5CM，在二次灌封之后，高压电路板4与高压电路模块6的各个盖板之间至少有大于5CM厚的耐高压材料GN522N硅橡胶，因此完全可以满足高压电路模块6的绝缘要求。
Claims (5)
1.一种高压电路板绝缘灌封装置，包括垫柱(1)和装配于其上的工装(2)，其特征在于：所述垫柱(1)为带有外螺纹的圆柱体，垫柱(1)分为上下两部分，其上部为实体结构，下部开有纵向内螺纹孔，孔的深度不大于垫柱(1)高度的1/2，孔的直径不大于垫柱(1)直径的1/2；垫柱(1)内、外螺纹的方向相反；所述工装(2)为圆柱体，其顶部开有安装孔，底部开有与垫柱(1)外螺纹相配合的装配孔，装配孔的末端与工装(2)顶部的距离大于5CM，工装(2)上部的两侧对称开有豁口。
2.如权利要求1所述的绝缘灌封装置，其特征在于：垫柱(1)的内螺纹孔为高压电路板的安装孔，所述工装(2)顶部的安装孔为侧盖板(5)的安装孔。
3.如权利要求1所述的绝缘灌封装置，其特征在于：高压电路板(4)通过2个绝缘灌封装置安装于侧盖板(5)之上。
4.如权利要求1所述的绝缘灌封装置，其特征在于：垫柱(1)的材料为环氧酚醛层压玻璃布棒，工装(2)的材料为不锈钢。
5.一种高压电路模块，其特征在于：
灌封前，所述高压电路模块为垫柱(1)与高压电路板(4)通过螺钉连接在一起，工装(2)与垫柱(1)通过旋转连接到一起，工装(2)与侧盖板(5)通过螺钉连接到一起;这样两个绝缘灌封装置将高压电路板(4)和侧盖板(5)连接在一起，从而将高压电路板(4)固定于高压电路模块(6)中；所述的高压电路板(4)与高压电路模块(6)的各个盖板之间的距离要大于5CM；
灌封后，高压电路模块(6)的形态为垫柱(1)与高压电路板(4)通过螺钉连接在一起，高压电路板(4)与高压电路模块6的各个盖板之间至少有大于5CM厚的耐高压材料GN522N硅橡胶。
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| CN201521116974.2U CN205454279U (zh) | 2015-12-28 | 2015-12-28 | 一种高压电路板绝缘灌封装置及高压电路模块 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106413277A (zh) * | 2016-11-08 | 2017-02-15 | 北京机械设备研究所 | 一种抗过载冲击电路板的灌封装置 |
| CN114718986A (zh) * | 2022-04-26 | 2022-07-08 | 中国电子科技集团公司第二十六研究所 | 电子设备全悬浮式隔振隔冲方法及结构 |
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2015
- 2015-12-28 CN CN201521116974.2U patent/CN205454279U/zh not_active Expired - Fee Related
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