CN205454127U - 高性能整体式陶瓷ptc电加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高性能整体式陶瓷PTC电加热器，包括铝管、散热片、电极、PTC片、绝缘层，所述电极连接于所述PTC片两侧，所述PTC片和所述电极包裹在所述绝缘层内组成发热芯，所述发热芯装入所述铝管内，所述散热片设置于所述铝管外表面，所述铝管管壁为内凹或外凸的弧面，与所述绝缘层贴触。本实用新型的优点是：相比传统产品，无铝片阻挡，可有效降低空气阻力，增加进气量，降低噪音；重量减少约20％，满足现有产品轻量化需求；铝管形散热器是整体结构，减少热阻，提高散热效率；缩短生产流程，提高生产效率；减少原材料生产过程中的能耗和污染；整体结构强度提高，抗跌落弯曲。

Description

高性能整体式陶瓷PTC电加热器

技术领域

本实用新型涉及换热件，特别是一种PTC电加热器。

背景技术

陶瓷PTC电加热器可以有效提高空调在冬季的制热效果，增加人体舒适度，因此目前在空调上具有非常广泛的应用。整体式陶瓷PTC电加热器将铝管与散热装置形成整体，能够减少热传导环节，提高换热效率，但是使用过程中出现了结构强度不够、重量大等问题，需要进一步克服。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构强度高、换热效率高的高性能整体式陶瓷PTC电加热器，满足散热及结构的双重要求。

技术方案：一种高性能整体式陶瓷PTC电加热器，包括铝管、散热片、电极、PTC片、绝缘层，所述电极连接于所述PTC片两侧，所述PTC片和所述电极包裹在所述绝缘层内组成发热芯，所述发热芯装入所述铝管内，所述散热片设置于所述铝管外表面，所述铝管管壁为内凹或外凸的弧面，与所述绝缘层贴触。

所述散热片厚度为0.15～1.0mm，所述散热片相邻间距为0.5～5mm，所述散热片根部与所述铝管表面的夹角为15°～90°；所述铝管厚度为0.5～1.5mm。

散热片有多种形状结构：

其一，所述散热片的横向断面是为无折弯的直型，与所述铝管长度方向的夹角为5°～175°；

其二，所述散热片的横向断面是为锯齿型，转弯尖角为5°～175°；

其三，所述散热片的横向断面是为波浪型，转弯圆角为5°～175°；

其四，所述散热片的横向断面是为断续型，断开间距为0.5～10mm，分段数至少为两段。

所述绝缘层的材料为聚酰亚胺薄膜、复合膜、硅胶布、氧化铝基片、铁氟龙管、聚酰亚胺套管、耐高温塑料其中之一。

所述散热片的材料为6063铝材。

所述铝管、散热片是经过时效处理的，表面处理为喷铁氟龙、氧化、阳极氧化、钝化其中之一。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是：相比传统产品，无铝片阻挡，可有效降低空气阻力，增加进气量，降低噪音；重量减少约20％，满足现有产品轻量化需求；铝管形散热器是整体结构，减少热阻，提高散热效率；缩短生产流程，提高生产效率；减少原材料生产过程中的能耗和污染；整体结构强度提高，抗跌落弯曲。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为图1的纵向剖视图；

图3为实施例1的散热片结构示意图之一；

图4为实施例1的散热片结构示意图之二；

图5为实施例2的散热片结构示意图；

图6为实施例3的散热片结构示意图；

图7为实施例4的散热片结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1

如附图1、2所示，一种高性能整体式陶瓷PTC电加热器，包括铝管1、散热片2、电极3、PTC片4、绝缘层5，电极3作为引出电极并连接于PTC片4的两侧，PTC片4和电极3包裹在绝缘层5内形成一体，组成发热芯，然后装入铝管1内，铝管1管壁为图中所示的内凹的弧面，也可是外凸的弧面，与绝缘层5贴触，具有一定的贴触面积，既能保证传热，又增加了铝管的结构强度，具有较好的抗折性，防止电加热器跌落弯曲。散热片2设置于铝管1外表面。

散热片2厚度B为0.15～1.0mm，相邻散热片2之间的间距A为0.5～5mm，散热片2根部与铝管1表面的夹角α为15°～90°；铝管1厚度为0.5～1.5mm。

绝缘层5的材料为聚酰亚胺薄膜、复合膜、硅胶布、氧化铝基片、铁氟龙管、聚酰亚胺套管、耐高温塑料其中之一。

散热片2的材料为6063铝材，性能优良，可有效防腐，解决了现有产品吹白粉的问题。

铝管1、散热片2是经过时效处理的，进一步增加其强度，防止跌落弯曲。表面处理可以是喷铁氟龙、氧化、阳极氧化、钝化。

散热片2的横向断面是为无折弯的直型，与铝管1长度方向的夹角D为5°～175°。如附图3所示，夹角D为90°；如附图4所示，夹角D为120°。

实施例2

与实施例1的区别在于，散热片2的横向断面是为锯齿型，转弯尖角E为5°～175°。

实施例3

与实施例1的区别在于，散热片2的横向断面是为波浪型，转弯圆角F为5°～175°。

实施例4

与实施例1的区别在于，散热片2的横向断面是为断续型，断开间距C为0.5～10mm，分段数至少为两段。

Claims (9)

1.一种高性能整体式陶瓷PTC电加热器，其特征在于：包括铝管(1)、散热片(2)、电极(3)、PTC片(4)、绝缘层(5)，所述电极(3)连接于所述PTC片(4)两侧，所述PTC片(4)和所述电极(3)包裹在所述绝缘层(5)内组成发热芯，所述发热芯装入所述铝管(1)内，所述散热片(2)设置于所述铝管(1)外表面，所述铝管(1)管壁为内凹或外凸的弧面，与所述绝缘层(5)贴触。

2.根据权利要求1所述的高性能整体式陶瓷PTC电加热器，其特征在于：所述散热片(2)厚度为0.15～1.0mm，所述散热片(2)相邻间距为0.5～5mm，所述散热片(2)根部与所述铝管(1)表面的夹角为15°～90°；所述铝管(1)厚度为0.5～1.5mm。

3.根据权利要求1所述的高性能整体式陶瓷PTC电加热器，其特征在于：所述散热片(2)的横向断面是为无折弯的直型，与所述铝管(1)长度方向的夹角为5°～175°。

4.根据权利要求1所述的高性能整体式陶瓷PTC电加热器，其特征在于：所述散热片(2)的横向断面是为锯齿型，转弯尖角为5°～175°。

5.根据权利要求1所述的高性能整体式陶瓷PTC电加热器，其特征在于：所述散热片(2)的横向断面是为波浪型，转弯圆角为5°～175°。

6.根据权利要求1所述的高性能整体式陶瓷PTC电加热器，其特征在于：所述散热片(2)的横向断面是为断续型，断开间距为0.5～10mm，分段数至少为两段。

7.根据权利要求1所述的高性能整体式陶瓷PTC电加热器，其特征在于：所述绝缘层(5)的材料为聚酰亚胺薄膜、复合膜、硅胶布、氧化铝基片、铁氟龙管、聚酰亚胺套管、耐高温塑料其中之一。

8.根据权利要求1所述的高性能整体式陶瓷PTC电加热器，其特征在于：所述散热片(2)的材料为6063铝材。

9.根据权利要求1所述的高性能整体式陶瓷PTC电加热器，其特征在于：所述铝管(1)、散热片(2)是经过时效处理的，表面处理为喷铁氟龙、氧化、阳极氧化、钝化其中之一。