CN205453327U - 空冷式电动机冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种能够有效冷却电动机的定子铁芯，能够提高电动机效率及性能的空冷式电动机冷却装置。根据所述冷却装置，外壳内部适用空冷式结构的电动机，其特征在于：定子铁芯设置于所述外壳内且临近所述外壳的内壁，所述定子铁芯的外面形成有多个空气流路槽。

Description

空冷式电动机冷却装置

技术领域

本实用新型涉及空冷式电动机冷却装置，尤其涉及一种能够有效冷却电动机的定子铁芯，能够提高电动机效率及性能的空冷式电动机冷却装置。

背景技术

很多车辆都搭载有作为不同目的使用的电动机。例如，电动汽车(electriccar)是通过电能获得驱动力的车辆，电动汽车用电动机作为电动汽车的动力源。并且，采用电动机作为启动电动汽车的启动用发电机。

这些作为电动汽车的动力源的电动汽车用电动机必须具有处于急剧发热状态(突然加速、急加速、长距离上坡行驶等)时能够予以充分冷却的冷却功能，这一点不同于一般的工业用电动机。

这些冷却功能中当前占主导地位的是水冷式功能，另外还有通过冷却液或空气对电动机内部进一步冷却的方法。

例如，启动用电动机适用空冷式的冷却结构，图1显示目前的适用空冷式结构的电动机的一个例子。

如图1所示，形成电动机10外形的外壳11内部具有卷绕由线圈12的定子铁芯13、以转子轴14为中心旋转的转子铁芯15。

并且，外壳11内部设置有用于冷却的圆心形风扇(fan)16，像目前设置圆心形风扇16的情况下，转子铁芯15的两末端形成冷却流路。因此能够对线圈12进行冷却，但无法有效冷却定子铁芯13。

实用新型内容

技术问题

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够有效冷却电动机的定子铁芯的空冷式结构。

并且，本实用新型的另一目的在于提供一种将能够有效冷却电动机的定子铁芯的空冷式结构适用到电动机使得效率及性能提高的电动机。

技术方案

为达成上述目的，根据本实用新型一个方面的空冷式电动机冷却装置，外壳内部适用空冷式结构的电动机，其特征在于：定子铁芯设置于所述外壳内且临近所述外壳的内壁，所述定子铁芯的外面形成有多个空气流路槽。

并且，所述空冷式电动机冷却装置还包括：第一风扇，其设置于所述外壳的内部，使从所述外壳的外部流入的空气向所述定子铁芯侧移动；以及，第二风扇，其设置于所述外壳的内部，向所述外壳的外部排放所述定子铁芯侧的空气。

此处，优选的是所述第一风扇及第二风扇为轴流型风扇，优选的是所述第一风扇及第二风扇设置成以所述定子铁芯为中心彼此相对。

另外，所述定子铁芯包括分别形成于与所述外壳中彼此面对面的第一内壁及第二内壁临近的位置的第一定子铁芯及第二定子铁芯，所述第一风扇及第二风扇可以设置成分别以所述第一定子铁芯及第二定子铁芯为中心彼此相对。

根据本实用新型另一方面的空冷式电动机冷却装置，外壳内部适用空冷式结构的电动机，其特征在于：定子铁芯设置于所述外壳内且临近所述外壳的内壁，所述外壳的内面形成有与所述定子铁芯对应的空气流路槽。

并且，所述空冷式电动机冷却装置还包括：第一风扇，其设置于所述外壳的内部，使从所述外壳的外部流入的空气向所述定子铁芯侧移动；以及，第二风扇，其设置于所述外壳的内部，向所述外壳的外部排放所述定子铁芯侧的空气。

此处，优选的是所述第一风扇及第二风扇为轴流型风扇，优选的是所述第一风扇及第二风扇设置成以所述定子铁芯为中心彼此相对。

另外，所述定子铁芯包括分别形成于与所述外壳中彼此面对面的第一内壁及第二内壁临近的位置的第一定子铁芯及第二定子铁芯，所述第一风扇及第二风扇可以设置成分别以所述第一定子铁芯及第二定子铁芯为中心彼此相对。

技术效果

根据本实用新型，空冷式电动机外壳的内面或定子铁芯上形成有空气流路槽，因此流入电动机内部的空气经过空气流路槽后排放到电动机外部。

由于流入电动机内部的空气经过空气流路槽，因此能够有效冷却定子铁芯与设置于定子铁芯的线圈。

并且，由于有效冷却引起电动机内部发热的线圈与定子铁芯，因此能够提高电动机效率及性能。

附图说明

图1为显示目前的空冷式电动机冷却装置及空气流路形状的示意图；

图2为显示本实用新型第一实施例的空冷式电动机冷却装置的结构及空气流路形状的示意图；

图3为图2所示定子铁芯的结构的示意图；

图4为根据本实用新型第二实施例的空冷式电动机冷却装置的结构及空气流路形状的示意图；

图5为图4所示外壳的结构的示意图。

附图标记说明

20、40：电动机21、41：外壳

41a：空气流路槽22、42：定子铁芯

22a：空气流路槽22b：结合孔

23、43：线圈24、44：转子轴

25、45：转子铁芯26、46：风扇

26a、46a：第一风扇26b、46b：第二风扇

具体实施方式

参照附图及以下说明的实施例便可明确本实用新型的优点、特征及实现方法。但是，本实用新型并非限定于以下公开的实施例，而是以不同的多种形态实现，本实施例只是使本实用新型的公开更加完整，使本实用新型所属技术领域的普通技术人员容易理解本实用新型的范畴，本实用新型由技术方案的范畴定义。在说明书全文中相同的附图标记表示相同的构成要素。

以下参照附图具体说明本实用新型实施例的空冷式电动机冷却装置。

图2为显示本实用新型第一实施例的空冷式电动机冷却装置的结构及空气流路形状的示意图，图3为图2所示定子铁芯的结构的示意图。

参照图2及图3，本实用新型第一实施例的空冷式电动机冷却装置由电动机20、外壳21、定子铁芯22、线圈23、转子轴24、转子铁芯25及风扇26构成。

所述外壳21形成电动机20的外形，外壳21内设置有所述定子铁芯22、线圈23、转子轴24、转子铁芯25及风扇26。

所述定子铁芯22可以设置成临近外壳21的内壁，此处，可以在与外壳21中彼此面对面的内壁临近的位置各设置一个定子铁芯22。

另外，所述定子铁芯22的外面形成有多个空气流路槽22a，所述定子铁芯22的中心部形成有与转子铁芯25结合的结合孔22b。此处，空气利用形成于所述定子铁芯22的外面的空气流路槽22a经过。

所述线圈23分别设置于定子铁芯22，由于线圈的设置形状及线圈的形状可以采用多种构成方式，因此省略有关具体说明。

并且，所述外壳21的中心区域设置有结合于转子轴24且与转子轴24共同旋转的转子铁芯25，所述转子铁芯25设置在配置成彼此面对面的两个定子铁芯22之间。

另外，所述风扇26用于外壳21内部的通风，具体使外部空气流入外壳21内部，使外壳21内部的空气向外部排放。

此处，优选的是所述风扇26采用空气流动方向为轴方向的轴流型风扇，为了外壳21内部能够有效通风，在外壳21内设置多个风扇26。尤其，所述风扇26设置成能够有效冷却定子铁芯22。

另外，所述风扇26可以由第一风扇26a及第二风扇26b构成，其中第一风扇26a设置成能够向定子铁芯22侧移动从外壳21外部流入的空气，第二风扇26b设置成能够向外壳21外部排放定子铁芯22侧的空气。

优选地，将所述第一风扇26a与第二风扇26b设置成以定子铁芯22为中心彼此相对的情况下，有利于形成空气流路。

因此，随着第一风扇26a的动作流入外壳21内部的空气向定子铁芯22侧移动，经过形成于定子铁芯22的空气流路槽22a后随第二风扇26a的动作排放到外壳21外部。

因此，流入外壳21内部的空气经过第一风扇26a、定子铁芯22的空气流路槽22a及第二风扇26b排放到外壳21外部，有效冷却定子铁芯22及设置于定子铁芯22的线圈23。

图4为根据本实用新型第二实施例的空冷式电动机冷却装置的结构及空气流路形状的示意图，图5为图4所示外壳的结构的示意图。

参照图4及图5，根据本实用新型第二实施例的空冷式结构的电动机40由外壳41、定子铁芯42、线圈43、转子轴44、转子铁芯45及风扇46构成。

所述外壳41形成电动机40的外形，所述定子铁芯42、线圈43、转子轴44、转子铁芯45及风扇46设置在外壳41内。

此处，所述外壳41的内面中对应于定子铁芯42的位置的内面形成有空气流路槽41a，从外部流入的空气经过所述空气流路槽41a后排放到外部，以此冷却定子铁芯42。

所述空气流路槽41a的深度、宽度及长度可以根据外壳41的型号与定子铁芯42的型号任意设定。

另外，所述定子铁芯42可以设置临近外壳41的内壁，此处，可以在与外壳41中彼此面对面的内壁临近的位置各设置一个定子铁芯42。

所述线圈43分别设置于定子铁芯42，线圈的设置形状及线圈的形状可以任意选择。

并且，所述外壳41的中心区域设置有结合于转子轴44且与转子轴44共同旋转的转子铁芯45，所述转子铁芯45设置于配置成彼此面对面的两个定子铁芯42之间。

另外，所述风扇46用于外壳41内部的通风，具体使外部空气流入外壳41内部，使外壳41内部的空气向外部排放。

此处，优选的是所述风扇46采用空气流动方向为轴方向的轴流型风扇，为了外壳41内部能够有效通风，在外壳41内设置多个风扇46。尤其，所述风扇46设置成能够有效冷却定子铁芯42。

另外，所述风扇46可以由第一风扇46a及第二风扇46b构成，其中第一风扇46a设置成能够向定子铁芯42侧移动从外壳41外部流入的空气，第二风扇46b设置成能够向外壳41外部排放定子铁芯42侧的空气。

优选地，将所述第一风扇46a与第二风扇46b设置成以定子铁芯42为中心彼此相对的情况下，有利于形成空气流路。

因此，随着第一风扇46a的动作流入外壳41内部的空气向定子铁芯42侧移动，经过形成于外壳41的空气流路槽41a后随第二风扇46b的动作排放到外壳41外部。

因此，流入外壳41内部的空气经过第一风扇46a、外壳41的空气流路槽41a及第二风扇46b排放到外壳41外部，有效冷却定子铁芯42及设置于定子铁芯42的线圈43。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照上述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种空冷式电动机冷却装置，外壳内部适用空冷式结构的电动机，其特征在于：

定子铁芯设置于所述外壳内且临近所述外壳的内壁，所述定子铁芯的外面形成有多个空气流路槽；

所述空冷式电动机冷却装置还包括：

第一风扇，其设置于所述外壳的内部，使从所述外壳的外部流入的空气向所述定子铁芯侧移动；以及

第二风扇，其设置于所述外壳的内部，向所述外壳的外部排放所述定子铁芯侧的空气。

2.根据权利要求1所述的空冷式电动机冷却装置，其特征在于：

所述第一风扇及第二风扇为轴流型风扇。

3.根据权利要求1所述的空冷式电动机冷却装置，其特征在于：

所述第一风扇及第二风扇设置成以所述定子铁芯为中心彼此相对。

4.根据权利要求1所述的空冷式电动机冷却装置，其特征在于：

所述定子铁芯包括分别形成于与所述外壳中彼此面对面的第一内壁及第二内壁临近的位置的第一定子铁芯及第二定子铁芯，

所述第一风扇及第二风扇设置成分别以所述第一定子铁芯及第二定子铁芯为中心彼此相对。

5.一种空冷式电动机冷却装置，外壳内部适用空冷式结构的电动机，其特征在于：

定子铁芯设置于所述外壳内且临近所述外壳的内壁，所述外壳的内面形成有与所述定子铁芯对应的空气流路槽；

所述空冷式电动机冷却装置还包括：

第一风扇，其设置于所述外壳的内部，使从所述外壳的外部流入的空气向所述定子铁芯侧移动；以及

第二风扇，其设置于所述外壳的内部，向所述外壳的外部排放所述定子铁芯侧的空气。

6.根据权利要求5所述的空冷式电动机冷却装置，其特征在于：

所述第一风扇及第二风扇为轴流型风扇。

7.根据权利要求5所述的空冷式电动机冷却装置，其特征在于：

所述第一风扇及第二风扇设置成以所述定子铁芯为中心彼此相对。

8.根据权利要求5所述的空冷式电动机冷却装置，其特征在于：

所述定子铁芯包括分别形成于与所述外壳中彼此面对面的第一内壁及第二内壁临近的位置的第一定子铁芯及第二定子铁芯，

所述第一风扇及第二风扇设置成分别以所述第一定子铁芯及第二定子铁芯为中心彼此相对。