CN205449449U - 导光板量测的夹持治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种导光板量测的夹持治具，用来夹持导光板及对应设于导光板入光面的光源，包括基座、压制件及缓冲软材。基座具有一承载面用来承载导光板及光源，且光源的光轴与承载面平行；压制件位于基座一侧并具有一接触面，用来夹持导光板及光源；缓冲软材设于基座与压制件之间，并位于导光板的上、下、左或右侧，由此，压制件对导光板施予的压力可通过缓冲软材分散至导光板各区域，用来让导光板平整的同时光源的光轴与入光面保持垂直。通过上述结构，可让治具在模拟导光板应用的边框条件时，导光板与光源具有精确地对位关系，并确保光线入射的角度与位置，阻却导光板受力后产生的翘曲现象，进而提升光源点亮后所量测的出光结果。

Description

导光板量测的夹持治具

技术领域

本实用新型涉及治具领域，特别涉及一种应用在导光板量测的夹持治具。

背景技术

目前，背光模块经常被应用于各种显示设备中，用来提供所需光线予配合使用的显示面板。由于背光模块为显示设备中最主要的光源，因此若背光模块亮度或出光均匀度不足，则会大幅影响显示设备的清晰度。而背光模块是仰赖其中的导光板形成出光，故导光板的结构设计对于背光模块整体出光状态具有极大影响。

导光板在初步设计后，需先进行模拟检测，判断导光板是否符合所需的出光要求，一般通过治具固定导光板与光源，模拟边框条件判断导光板的导光效果是否符合所需。以侧入式背光模块为例，量测时将光源对应设置在导光板的入光面，使光线可侧向入射至导光板中，并由导光板出光面形成出光，而后针对出光状态进行量测即可得知各光学特性数值，如亮度或均匀度等，并进一步知悉是否符合预定出光形态。然而，为维持检测准确性，点亮光源时必须让光线相对入光面保持垂直入射，防止导光板偏斜或光源的光角度影响最终出光状态，导致量测数值错误。但是，目前用来量测导光板的治具在密合度与对位精准度方面皆有不足，受限于导光板材质与治具材质，压合时导光板容易因受力不均而产生翘曲现象，光线即无法以确切角度入射至导光板中，或是造成导光板无法与相组配的光学组件紧密贴合，进而影响量测准确度。此外，治具的调整性有限，如具有相异尺寸的导光板则无法适用于同一治具进行检测，必须针对不同尺寸或需求逐一设计治具结构，进而增加量测的不便与开发成本。

有鉴于此，本发明人于是构思一种对位精准度与密合性可大幅提升，且有利于量测导光板出光形态的夹持治具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中用来量测导光板的治具在密合度与对位精准度方面皆有不足，受限于导光板材质与治具材质，影响量测准确度，以及治具的调整性有限，相异尺寸的导光板无法适用于同一治具进行检测的缺陷，提供了一种导光板量测的夹持治具。本实用新型的导光板量测的夹持治具，大幅提升了夹持时导光板的平整度及其相对光源的对位精准度，增加了量测的准确性，并可根据相异的导光板材质与对位要求快速调整至所需边框环境模拟条件。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题。

本实用新型提供了一种导光板量测的夹持治具，其用来夹持一导光板及一光源，其中该光源对应设于该导光板的一入光面，该导光板量测的夹持治具包括：

一基座，具有一承载面，用来承载该导光板及该光源，且该光源的光轴与该承载面平行；

至少一压制件，位于该基座的一侧并具有一接触面，用来将该导光板与该光源夹持在该压制件及该基座之间；

及至少一缓冲软材，设于该基座与该压制件之间，并位于该导光板的上、下、左或右侧，由此，该压制件对该导光板所施予的压力通过该缓冲软材分散至该导光板各区域，而使该导光板平整地被夹持在该基座与该压制件之间，并让该光源的光轴与该入光面保持垂直。

因此，通过缓冲软材有效地分散导光板的受力，使其各区域皆具有相等受力，进而防止翘曲现象产生，确保光源相对导光板的入射角度与位置，有利于仿真导光板在应用时的边框条件，并可提升量测精准度。

较佳地，该缓冲软材位于该承载面与该导光板之间；或该缓冲软材位于该承载面与该导光板及该光源之间。该缓冲软材可视导光板的尺寸、材质或是其入光面与光源相对位置或压制件的形态与压抵态样等条件设置，而使缓冲软材的面积为仅涵盖导光板大小，或是大于导光板面积而一并承载光源。

较佳地，该缓冲软材位于该接触面与该导光板之间；或该缓冲软材位于该接触面与该导光板及该光源之间。如前所述，缓冲软材位于导光板顶侧时，可为仅涵盖导光板大小或大于导光板面积且一并位于光源顶侧。

较佳地，该导光板量测的夹持治具还具有多个定位磁铁上，多个该定位磁铁成对设置在该基座与该压制件，以相互吸合。

较佳地，该压制件具有一压合软材，该压制件下压至该基座时，该压合软材压设于该缓冲软材的一侧。根据双层软材特性调整应力分布状态，从而加强整体密合性。

由于在导光板实际应用上，多半会配合反射材料一并使用，较佳地，该基座还承载有一反射片，该反射片位于该导光板底侧，通过该压制件使该导光板与该反射片密合贴附。在更贴近导光板应用的实际环境条件下，进行边框模拟与量测。

较佳地，该缓冲软材位于该光源与该接触面之间，且该缓冲软材的一端紧贴该入光面，该缓冲软材与该压制件接触的面与该导光板与该压制件接触的面共平面。因此，当压制件下压至基座时，可通过缓冲软材平均导光板受力并顶抵于入光面，以防止入光面翘曲。

较佳地，该压制件为二个，任一该压制件为框形结构体，用来压合该导光板，另一该压制件具有一压合软材，用来压合该缓冲软材及该光源。此时，压制件为多个设置，并分别相对导光板及光源施予下压力量，进而可进一步提升导光板及光源的对位准确度。

较佳地，该导光板量测的夹持治具还具有至少一固定件，用来将缓冲软材通过如锁固方式固设于基座处，从而进一步有效固定缓冲软材。

较佳地，基座凹设有一容置槽，用来放置导光板、光源及反射片等对象，可通过容置槽达到限位效果。

本实用新型中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本实用新型各优选实施例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型的导光板量测的夹持治具可有效因应各类模拟条件进行调整，并使导光板与光源或其余配合的光学组件受治具夹持时，具有高密合性及精确对位性。透过该治具可模拟导光板应用时的边框条件，通过缓冲软材使导光板获得均匀受力进而平整化，由此确保导光板与光源的相对位置关系，并可进一步在光源点亮后执行量测，以获得准确的出光形态检测结果。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的导光板量测的夹持治具的立体结构分解示意图。

图2为本实用新型实施例1的导光板量测的夹持治具的应用剖面图。

图3为本实用新型实施例2的导光板量测的夹持治具的立体结构分解示意图。

图4为本实用新型实施例2的导光板量测的夹持治具的应用剖面图。

图5为本实用新型实施例3的导光板量测的夹持治具的立体结构分解示意图。

图6为本实用新型实施例3的导光板量测的夹持治具的应用剖面图。

附图标记说明：

1：治具

10：基座

101：承载面

102：容置槽

11：压制件

111：接触面

112：通孔

113：压合软材

12：缓冲软材

13：定位磁铁

14：固定件

2：导光板

20：入光面

3：光源

4：反射片

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

实施例1

本发明人为使应用在导光板检测范畴中的治具，在使用上可具有较佳的密合度与对位性，构思如本实用新型所揭示的导光板量测的夹持治具1。如图1和图2，分别为本实用新型实施例1的导光板量测的夹持治具的立体结构分解示意图及应用剖面图。该治具1用来夹持一导光板2及一光源3，其中光源3设置在导光板2的一入光面20，并通过治具1使光源3与入光面20对准至指定高度或距离等，以模拟实际组装或应用时的边框条件，并可进一步量测光线进入导光板2后其导光及出光效果，判断导光板2设计是否符合预想需求，较佳地，光源3可为一发光二极管(LED)灯条。该治具1包括一基座10、至少一压制件11及至少一缓冲软材12。

基座10具有一承载面101，用来承载导光板2及光源3，且光源3的光轴与承载面101平行。换句话说，使光源3的光轴与承载面101平行，为固定光源3相对导光板2的入射角度与位置，加强检测侧入式导光板2的精准度。

压制件11位于基座10一侧并具有一接触面111，用来将导光板2与光源3夹持在压制件11及基座10之间。较佳地，当导光板2与光源3对位放置在承载面101后，压制件11即用于自相对承载面101的侧，压抵在导光板2及/或光源3上，在本实施方式中，是以压制件11自基座10顶侧下压为例示意。较佳地，压制件11开设有至少一通孔112，使有利于在导光板2受压制件11及基座10夹持固定后，点亮光源3，自该处检测导光板2的的出光形态。

缓冲软材12设于基座10与压制件11之间，并位于导光板2的上、下、左或右侧，由此，压制件11对导光板2施予的压力通过缓冲软材12可分散至导光板2各区域，而使导光板2平整地被夹持在基座10与压制件11之间，并让光源3的光轴与入光面20保持垂直。为使压制件11及基座10相对导光板2具有一定的夹持强度，因此压制件11与基座10采用刚性材料，或是以大于导光板2材料硬度的材质制成，所以当夹持固定导光板2及光源3时，若压制件11及基座10稍有不平整，则无法使承载面101及接触面111形成相互平行的形态，进而造成导光板2无法获得均匀受力，导光板2会在受力较小区域产生翘曲现象。而通过设置缓冲软材12的方式，则可将压制件11施予导光板2的力量分散，进而让导光板2的每一区块均受同等大小压力，以达到平整固定导光板2的需求，也使导光板2及光源3固定在指定位置，达到对位功效。而因为导光板2的尺寸及光源3预定安装位置，及欲达到的边框模拟条件，缓冲软材12可设置在导光板2的各侧，且可大于、小于或等同导光板2面积。例如，缓冲软材12可位于承载面101与导光板2之间，或位于承载面101与导光板2及光源3之间；也可使缓冲软材12位于接触面111与导光板2之间，或位于接触面111与导光板2及光源3之间，由此获得均匀分散施加在导光板2压力的功效。而该治具1还具有多个复数定位磁铁13，该些定位磁铁13成对设置在基座10与压制件11上，用来在夹持导光板2及光源3时相互吸合，达到固定与定位压制件11的功效。

在本实施方式中，是以缓冲软材12设于承载面101与导光板2及光源3之间为例说明。在基座10上依序放置缓冲软材12及导光板2后，将光源3固定在入光面20处，再将压制件11自基座10顶侧向下压抵导光板2，此时可通过定位磁铁13的磁吸力使压制件11固定在基座10上。施加在导光板2上表面的力量经由缓冲软材12分散后，即可使导光板2获得均匀受力，进而防止翘曲现象产生，以确保点亮光源3后，其入射光线与入光面20保持垂直，避免导光板2偏移影响量测出光光线的各项数值。若在夹持时未设置缓冲软材12，则受限于压制件11、基座10与导光板2的材质，极易造成导光板2部分区域受力过大或过小的现象产生，降低量测准确度。

实施例2

图3和图4分别为本实用新型实施例2的导光板量测的夹持治具的立体结构分解示意图及应用剖面图。在本实施方式中，压制件11还具有一压合软材113，使压制件11下压至基座10时，压合软材113可直接或间接压设于缓冲软材12一侧。较佳地，压合软材113可视压制件11与缓冲软材12的位置设置，而缓冲软材12可由透光塑料软性材质制成。例如，缓冲软材12位于接触面111与导光板2之间时，即缓冲软材12位于导光板2顶侧，压合软材113则可设置在接触面111上，使其下压时直接接触压抵缓冲软材12，通过双层软质材料进一步分散施加应力，使压力在导光板2上呈现均匀分布的形态，而让导光板2维持平整。

由于目前导光板2对于实际应用层面而言，多半会搭配反光材料一并使用，使有利于将光源3入射至导光板2中但自相对出光面的侧投射至外界的部分光线反射回导光板2。所以基座10也可承载有一反射片4，其位于导光板2底侧，用来通过压制件11使导光板2与反射片4密合贴附，由此量测结果可更为贴近实际应用时的环境条件。在本实施方式中，当压制件11下压导光板2后，可通过定位磁铁13相互吸合固定，压合软材113与缓冲软材12分散施予导光板2的压力，使导光板2平整进而与反射片4两者的接触侧可紧密贴合。而为有利于设置导光板2、光源3及前述的反射片4等功能组件，基座10凹设有一容置槽102，而承载面101是指容置槽102内底侧平面，导光板2、光源3及反射片4位于容置槽102中，如图4所示。

实施例3

图5和图6分别为本实用新型实施例3的导光板量测的夹持治具的立体结构分解示意图及应用剖面图。在本实施方式中，公开了对应特定对位要求的治具结构形态，，缓冲软材12位于光源3与接触面111之间，且缓冲软材12的一端紧贴入光面20，并且缓冲软材12与压制件11接触的面与导光板2及压制件11接触的面为共平面，且在本实施方式是以缓冲软材12与导光板2为相同材质示意。此外，压制件11数量为二个，任一压制件11为框形结构体，用来压合导光板2，在本实施方式为ㄇ型框体，另一压制件11具有压合软材113，用来压合在缓冲软材12及光源3，如图5所示。其中，在本实施方式还具有一固定件14，以使缓冲软材12固设在基座10上，达到定位与固定缓冲软材12的功效。

此外，本实施方式中，基座10的容置槽102依据光源3高度与导光板2厚度设置的，在此以光源3高度低于导光板2厚度为例，所以容置槽102呈阶梯状。应用时，将反射片4及导光板2置于容置槽102中较深区域，光源3对应入光面20置于较浅区域，缓冲软材12一侧紧贴在入光面20并位于光源3顶侧，且整体设置完毕后，缓冲软材12与导光板2等高。进行量测时，将各压制件11下压至基座10用来固定导光板2及光源3，并通过各定位磁铁13相互吸合固定。在此，框形的压制件11压抵导光板2使其与反射片4紧密贴合，并通过缓冲软材12防止导光板2邻近入光面20处形成翘曲，缓冲软材12并通过固定件14以固设在基座10上，较佳地，可通过锁合方式固定缓冲软材12。使压合光源3及缓冲软材12的压制件11则具有压合软材113，而进一步接触并压抵缓冲软材12。因此，通过缓冲软材12即可使导光板2及光源3被夹持时，受力均匀以保持平整，且防止翘曲影响光源3及导光板2的相对位置，同时当另加其余功能组件如前述的反射片4时，可确保导光板2与反射片4紧贴，避免与预定模拟环境形成差异。

综上所述，本实用新型所揭示的导光板量测的夹持治具，可根据导光板材质与对位要求，依据预定用途进行导光板及光源的定位模拟，并可进一步执行出光量测。如本实用新型列举的实施方式，通过缓冲软材使刚性的基座与压制件在压合导光板时，有效地使导光板受力均匀而达平整化，以确保光源入光至导光板时，入射光轴与入光面保持垂直，阻却翘曲造成的量测误差。且当仿真环境条件增加其他功能对象如反射片时，通过缓冲软材也可在使导光板平整而与反射片紧贴，避免影响量测结果。因此，通过该治具即可针对侧入式导光板模拟各类边框条件，并达到极佳的密合度与对位精准度，获得准确地量测结果。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种导光板量测的夹持治具，用来夹持一导光板及一光源，其特征在于，该光源对应设于该导光板的一入光面，该导光板量测的夹持治具包括：

一基座，具有一承载面，用来承载该导光板及该光源，且该光源的光轴与该承载面平行；

至少一压制件，位于该基座的一侧并具有一接触面，以将该导光板与该光源夹持在该压制件及该基座之间；

及至少一缓冲软材，设于该基座与该压制件之间，并位于该导光板的上、下、左或右侧，由此，该压制件对该导光板所施予的压力通过该缓冲软材分散至该导光板各区域，而使该导光板平整地被夹持在该基座与该压制件之间，并让该光源的光轴与该入光面保持垂直。

2.如权利要求1所述的导光板量测的夹持治具，其特征在于，该缓冲软材位于该承载面与该导光板之间；或该缓冲软材位于该承载面与该导光板及该光源之间。

3.如权利要求1所述的导光板量测的夹持治具，其特征在于，该缓冲软材位于该接触面与该导光板之间；或该缓冲软材位于该接触面与该导光板及该光源之间。

4.如权利要求1所述的导光板量测的夹持治具，其特征在于，该导光板量测的夹持治具还具有多个定位磁铁，多个该定位磁铁成对设置在该基座与该压制件上，以相互吸合。

5.如权利要求1所述的导光板量测的夹持治具，其特征在于，该压制件具有一压合软材，该压制件下压至该基座时，该压合软材是压设于该缓冲软材的一侧。

6.如权利要求1所述的导光板量测的夹持治具，其特征在于，该基座还承载有一反射片，该反射片位于该导光板底侧，通过该压制件使该导光板与该反射片密合贴附。

7.如权利要求1所述的导光板量测的夹持治具，其特征在于，该缓冲软材位于该光源与该接触面之间，且该缓冲软材的一端紧贴该入光面，该缓冲软材与该压制件接触的面与该导光板与该压制件接触的面共平面。

8.如权利要求7所述的导光板量测的夹持治具，其特征在于，该压制件为二个，任一该压制件为框形结构体，用来压合于该导光板，另一该压制件具有一压合软材，用来压合于该缓冲软材及该光源。

9.如权利要求1所述的导光板量测的夹持治具，其特征在于，该导光板量测的夹持治具还具有至少一固定件，用来将该缓冲软材固定在该基座。

10.如权利要求1所述的导光板量测的夹持治具，其特征在于，该基座凹设有一容置槽。