CN205446554U - 传动链条 - Google Patents
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Abstract
一种传动链条，其是由多数链节单元依序串接连结而成，每一链节单元包含相对设置的二内链板、设置于该二内链板一端之间的一链辊、相对设置于该二内链板一端外侧的二外链板，以及穿设于该二内链板、该链辊以及二外侧板之间的一链销，且利用该链辊内部形成的补强环部以及相对设置的二内链板以其链辊枢部分别置入于链辊两端内部，增进其机械强度，且进一步利用每一链节单元的二内链板的链辊枢部的长度为内链板的板厚的0.5至3倍，使该传动链条的机械强度能够达到较理想的状态，让传动链条在传动过程中维持良好的传动稳定性。
Description
技术领域
本实用新型是关于一种链条，尤指一种能应用于自行车、机动车辆等提供动力传输用途的传动链条。
背景技术
目前应用动力传输用途的现有传动链条组成构造，其包含多数组四元件式链节单元，该多数组四元件式链节单元依序串接连结，每一组四元件式链节单元包含二内链板、一链辊、二外链板以及一链销，其中，该二内链板是间隔相对设置，该链辊设在该二内链板一端之间、该二外链板是相对设置于该二内链板具有链辊的一端外侧，该链销则穿设于该二内链板、该链辊以及该二外侧板之间。
前述传动链条虽能应用于自行车、机动车辆等提供动力传输用途。然而，基于较大动力传动的需求，该传动链条必须对其链节单元的构造作相应的机械强度的提升。因此，现有传动链条通常其提供链轮的链齿部旋转推抵的链辊内部形成环状凸缘，另在内链板侧面凸伸链辊凸部，并以链辊凸部伸入链辊侧端内，用以结合链销提供链辊传动时必须的支撑力。
然而，现有传动链条通过链辊内部形成环状凸缘，以及内链板侧面凸伸的链辊凸部伸入链辊侧端内的组合构造，能增加其机械强度。然而，现有内链板侧向凸伸的的链辊凸部的长度小于内链板板厚度，或未能基于内链板板厚作适当的尺寸设定，造成现有传动链条的机械强度尚未能达到较佳的状态，有待进一步改良。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种传动链条，借以解决现有传动链条的四元件式链节单元的强度不足的问题。
为达成前揭目的，本实用新型是提供一种传动链条是包含多数链节单元，该多数链节单元依序串接连结，每一链节单元是包含：
二内链板，是相对设置，每一内链板具有一内链板体，该内链板体两端分别形成一圆弧段，该二圆弧段同一侧面分别朝外凸伸一直圆管形链辊枢部，所述链辊枢部中形成一贯穿内链板体的内链销孔，且所述内链板体的板厚与所述链辊枢部自内链板体侧面凸伸的长度的比值为0.5至3之间；
一链辊，是设置在该二内链板的一相对应的圆弧段之间，该链辊包含一轴向贯通的圆管形链辊本体以及成形于该链辊本体的内壁中段处朝中心方向径向凸伸的一补强环部，该链辊本体两端内部分别形成一结合区间，在补强环部中形成一连通该二结合区间的内孔段，且该二内链板的链辊枢部分别对应枢设于该链辊的结合区间中；
二外链板，每一外链板两端分别形成一圆弧段，该二外链板在其圆弧段中分别形成一外链销孔，该二外链板各以其一端的圆弧段分别设置在该二并列的内链板一端的圆弧段外侧，所述外链销孔对应于所述内链销孔；以及
一链销，是穿设于该二外链板的外链销孔、该二内链板的内链销孔以及链辊内部。
通过前揭传动链条创作，其主要是利用链辊内部形成的补强环部以及相对设置的二内链板以其链辊枢部分别置入于链辊两端内部，通过内链板的链辊枢部结合链销提供链辊较大的支撑力而提供良好的机械强度。而且，本实用新型更进一步利用每一链节单元的二内链板的链辊枢部的长度为内链板的板厚的0.5至3倍。在该最佳的尺寸比例控制下，使该传动链条的机械强度能够达到较理想的状态，让传动链条在传动过程中维持良好的传动稳定性。
本实用新型还可进一步利用所述内链板在链辊枢部的另一侧面的内链销孔周缘形成一环槽部，所述外链板面向内链板侧面形成一自外链销孔孔缘侧向凸伸的环凸缘，所述环凸缘对应伸出于环槽部内，用以增进该传动链条的每一链条单元的机械强度。此外，本实用新型每一链节单元的二内链板的链辊枢部的长度设定为内链板的板厚的0.5至1.8，是最佳的尺寸比例，如此，使该传动链条的机械强度能够达到更理想的状态。
附图说明
图1是本实用新型传动链条的一较佳实施例的部分链节单元的立体外观示意图。
图2是图1所示链节单元的立体分解示意图。
图3是图1所示部分链节单元的组合剖面示意图。
图4是本实用新型传动链条的另一较佳实施例的部分链节单元的组合剖面示意图。
附图标号说明
10链节单元
20内链板21内链板体
22圆弧段23链辊枢部
24内链销孔25环槽部
T内链板体的板厚
L链辊枢部自内链板体侧面凸伸的长度
30链辊31链辊本体
32补强环部33结合区间
34内孔段
40外链板41圆弧段
42外链销孔43环凸缘
50链销
具体实施方式
以下配合附图及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。
如图1所示，揭示本实用新型传动链条的一较佳实施例，该传动链条包含多数链节单元10接续串接组合，所述链节单元10为四元件式组合构造，其中，每一链节单元10包含二内链板20、一链辊30、二外链板40以及一链销50。
如图2及图3所示，该二内链板20是相对设置，每一内链板20具有一内链板体21，内链板体21两端分别形成一圆弧段22，所述内链板体21在该二圆弧段22同一侧面分别朝外凸伸一直圆管形链辊枢部23，所述链辊枢部23中形成一贯穿内链板体21的圆形内链销孔24，如图3及图4所示，其中所述内链板体21的板厚T与所述链辊枢部23自内链板体21侧面凸伸的长度L的比值为0.5至3，其中所述内链板体21的板厚T与所述链辊枢部23自内链板体21侧面凸伸的长度L的比值以0.5至1.8为最佳。
如图2及图3所示，该链辊30是包含一轴向贯通的圆管形链辊本体31以及一补强环部32，该补强环部32是成形于该链辊本体31的内壁中段处朝中心方向径向凸伸，该链辊本体31两端内部分别形成一结合区间33，在补强环部32中形成一连通该二结合区间33的内孔段34。该链辊30是设置在该二内链板20的一相对应的圆弧段22之间，且该二内链板20的链辊枢部23分别对应枢设于该链辊30的结合区间33中。
如图2及图3所示的较佳实施例中，该链辊30两端结合区间33的内径对应于内链板20的直圆管形链辊枢部23的外径，该链辊30的补强环部32径向厚度相对应于内链板20的直圆管形链辊枢部23的侧壁厚度，使该内链板20的内链销孔24孔径对应链辊30的补强环部32中的内孔段34孔径。
如图2及图3所示，该二外链板40两端分别形成一圆弧段41，该二外链板40在其圆弧段41中分别形成一外链销孔42，该二外链板40各以其一端的圆弧段41分别设置在该二并列的内链板20一端的圆弧段22外侧，所述外链销孔42对应于所述内链销孔24。
如图4所示的另一较佳实施例，所述内链板20还可在链辊枢部23的另一侧面的内链销孔24周缘形成一环槽部25，所述外链板40面向内链板20侧面形成一自外链销孔42孔缘侧向凸伸的环凸缘43，所述环凸缘43对应伸出于环槽部25内。
如图2及图3所示，该链销50是穿设于该二外链板40的外链销孔42、该二内链板20的内链销孔24以及链辊30内部，或者，该链销50伸出该二外链板40外侧面的二端分别再形成较大外径的端部。
如图3所示，所述链节单元10是依序串接连结而形成一环状链条，该环状链条可绕设在多数链轮之间，提供一具有可挠曲性的传动构件。当该链条在链轮之间传动时，该环状链条是利用每一链节单元10的链辊30提供链轮的链齿部旋转推抵的部位。其中，利用链辊30内部形成的补强环部32以及相对设置的二内链板20以其链辊枢部23分别置入于链辊30两端内部，提供良好的机械强度。而且，本实用新型更进一步设定每一链节单元10的所述内链板体21的板厚T与所述内链板20的链辊枢部23的长度L的比值为0.5至3之间。如此，在该最佳的尺寸比例控制下，使该传动链条的机械强度能够达到较理想的状态，让传动链条在传动过程中维持良好的传动稳定性。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，应当可以利用上述揭示的技术内容作出些许改变或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种传动链条，其特征在于，包含多数链节单元，该多数链节单元依序串接连结，每一链节单元包含：
二内链板，是相对设置，每一内链板具有一内链板体，该内链板体两端分别形成一圆弧段，该二圆弧段同一侧面分别朝外凸伸一直圆管形链辊枢部，所述链辊枢部中形成一贯穿所述内链板体的内链销孔，且所述内链板体的板厚与所述链辊枢部自所述内链板体侧面凸伸的长度的比值为0.5至3之间；
一链辊，是设置在该二内链板的一相对应的圆弧段之间，该链辊包含一轴向贯通的圆管形链辊本体以及成形于该链辊本体的内壁中段处朝中心方向径向凸伸的一补强环部，该链辊本体两端内部分别形成一结合区间，在所述补强环部中形成一连通该二结合区间的内孔段，且该二内链板的链辊枢部分别对应枢设于该链辊的结合区间中；
二外链板，每一外链板两端分别形成一圆弧段，该二外链板在其圆弧段中分别形成一外链销孔，该二外链板各以其一端的圆弧段分别设置在该二并列的内链板一端的圆弧段外侧，所述外链销孔对应于所述内链销孔；以及
一链销，是穿设于该二外链板的外链销孔、该二内链板的内链销孔以及链辊内部。
2.根据权利要求1所述的传动链条，其特征在于，所述内链板体的板厚与所述链辊枢部自所述内链板体侧面凸伸的长度的比值为0.5至1.8。
3.根据权利要求1或2所述的传动链条，其特征在于，该链辊两端结合区间的内径对应于所述内链板的直圆管形链辊枢部的外径，该链辊的补强环部径向厚度相对应于所述内链板的直圆管形链辊枢部的侧壁厚度，该内链板的内链销孔孔径对应于所述链辊的补强环部的内孔段孔径。
4.根据权利要求1或2所述的传动链条，其特征在于，所述内链板在所述链辊枢部的另一侧面的内链销孔周缘形成一环槽部，所述外链板面向所述内链板侧面形成一自所述外链销孔孔缘侧向凸伸的环凸缘，所述环凸缘对应伸出于所述环槽部内。
5.根据权利要求3所述的传动链条，其特征在于，所述内链板在所述链辊枢部的另一侧面的内链销孔周缘形成一环槽部，所述外链板面向所述内链板侧面形成一自所述外链销孔孔缘侧向凸伸的环凸缘，所述环凸缘对应伸出于所述环槽部内。
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