CN205446048U - 压缩机消音器以及具有其的旋转式压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机消音器以及具有其的旋转式压缩机，压缩机消音器包括：消音器本体，所述消音器本体上形成有消音器排气孔，所述消音器排气孔的周壁上形成有切割角。通过在消音器排气孔的周壁上设置切割角，可将冷媒气流通过消音器排气孔时形成的大尺寸涡流切碎，从而可以显著降低喷流噪音，可以有效降低旋转式压缩机的噪音。

Description

压缩机消音器以及具有其的旋转式压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种压缩机消音器以及具有该消音器的旋转式压缩机。

背景技术

相关技术中，压缩机在运转过程中，气流噪音是压缩机的主要噪声源。压缩机通过压缩腔的容积变化对冷媒实现压缩，当冷媒从压缩腔排气口排出时，其气流速度高，会产生显著的气流噪音。为了减少压缩腔排气口气流噪声，通常在压缩腔排气口外部设置消音器,使消音器与压缩组件之间形成消音腔，以消减压缩腔排气口的气流噪声。但是，为了使消音腔达到合理的消音效果，消音器的消音器排气孔通常面积较小，因而消音器排气孔的流速较大，在消音器排气孔处形成显著的喷流噪声。消音器排气口的喷流噪声是压缩机噪声的一种重要来源。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种压缩机消音器，该压缩机消音器可以降低消音器排气孔处的喷流噪音，可以降低旋转式压缩机的噪音。

本实用新型进一步地提出了一种旋转式压缩机。

根据本实用新型的压缩机消音器，包括：消音器本体，所述消音器本体上形成有消音器排气孔，所述消音器排气孔的周壁上形成有切割角。

根据本实用新型的压缩机消音器，通过在消音器排气孔的周壁上设置切割角，可以将冷媒气流通过消音器排气孔时形成的大尺寸的涡流切碎，从而可以有效降低消音器排气孔处的喷流噪音，可以有效降低旋转式压缩机的噪音。

另外，根据本实用新型的压缩机消音器还可以具有以下区别技术特征：

在本实用新型的一些示例中，所述切割角为多个且围绕所述消音器排气孔的中心间隔开设置。

在本实用新型的一些示例中，所述消音器排气孔包括第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔的连接处形成所述切割角。

在本实用新型的一些示例中，所述第一通孔为中心孔，所述第二通孔为多个且分布在所述第一通孔的外周缘处。

在本实用新型的一些示例中，所述第一通孔为圆形中心孔，所述多个第二通孔与所述圆形中心孔的圆心距离相等且沿圆形中心孔的周向均匀分布。

在本实用新型的一些示例中，所述第二通孔为圆形孔的一部分或者所述第二通孔为多边形孔。

在本实用新型的一些示例中，所述第一通孔和第二通孔分别为矩形孔且正交布置以形成十字形。

在本实用新型的一些示例中，所述第一通孔和所述第二通孔为对称结构且每个通孔形成为椭圆形孔的一部分。

在本实用新型的一些示例中，所述消音器排气孔构造成六角星状。

在本实用新型的一些示例中，所述消音器排气孔包括中心通孔，压缩机的曲轴从所述中心通孔穿过，所述中心通孔的周壁设有所述切割角。

根据本实用新型的旋转式压缩机，包括：压缩组件，所述压缩组件形成有压缩腔和压缩腔排气口，所述压缩腔与所述压缩腔排气口连通；所述的消音器，所述消音器设在与所述压缩机组件上部或下部，且与压缩组件限定出消音腔，所述消音腔同时与压缩腔排气口和消音器排气口相连通。从压缩腔排气口排出的冷媒流经消音腔，从消音器排气口排出。由于消音器排气孔的周壁上设置有切割角，可以将冷媒气流流过消音器排气口时形成的大尺寸涡流切碎，从而降低消音器排气孔处的喷流噪音，降低旋转式压缩机的噪音。

附图说明

图1是根据本实用新型第一种实施例的压缩机消音器的结构示意图；

图2是根据本实用新型第二种实施例的压缩机消音器的结构示意图；

图3是根据本实用新型第三种实施例的压缩机消音器的结构示意图；

图4是根据本实用新型第四种实施例的压缩机消音器的结构示意图；

图5是根据本实用新型第五种实施例的压缩机消音器的结构示意图；

附图标记：

消音器100；

消音器本体10；中心通孔20；消音器排气孔30；切割角40；

第一通孔50；第二通孔60。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图详细描述根据本实用新型实施例的压缩机消音器100，压缩机消音器100可以应用在旋转式压缩机中。

如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的压缩机消音器100可以包括：消音器本体10，消音器本体10上可以形成有中心通孔20和消音器排气孔30，中心通孔20供压缩机的曲轴穿过，消音器排气孔30的周壁上形成有切割角40。可选地，消音器排气孔30可以为多个。如图1所示，消音器排气孔30为两个。

根据本实用新型的一个优选实施例，消音器排气孔30还可以包括中心通孔20，压缩机的曲轴从中心通孔20穿过，中心通孔20的周壁可以设有切割角40。换言之，消音器排气孔30在供曲轴穿过的同时，还可以排出气态冷媒。由此，可以有效减少消音器100上的孔状结构，提升消音器100的结构强度，降低消音器100的生产难度。

旋转式压缩机可以包括压缩组件和消音器100。当消音器100安装在旋转式压缩机上时，消音器100和压缩组件之间形成有消音腔，压缩组件中形成有压缩腔和压缩腔排气口，消音腔同时与压缩腔排气口和消音器排气孔30连通。从压缩腔排出的气态冷媒可以通过压缩腔排气口进入到消音腔内，并且从消音器排气孔30排出。气态冷媒可以在消音器排气孔30附近形成大尺寸涡流，通过在消音器排气孔30的周壁上设置切割角40，消音器排气孔30可以有效将大尺寸的涡流切碎，从而可以有效降低消音器排气孔30处的喷流噪音，可以有效降低旋转式压缩机的噪音。

根据本实用新型的一个实施例，切割角40可以为多个，而且多个切割角40可以围绕消音器排气孔30的中心间隔开设置。通过设置多个切割角40，可以有效切割大尺寸的涡流，可以有效将涡流碎片化，从而可以有效降低旋转式压缩机的噪音。

由此，根据本实用新型实施例的压缩机消音器100，通过在消音器排气孔30的周壁上设置切割角40，消音器排气孔30可以有效将大尺寸涡流切碎，从而可以有效降低消音器排气孔30的喷流噪音，可以有效降低旋转式压缩机的噪音。

在本实用新型的一些示例中，如图1-图5所示，消音器排气孔30可以包括第一通孔50和第二通孔60，第一通孔50和第二通孔60的连接处可以形成切割角40。

下面结合图1-图5详细介绍消音器排气孔30的多种布置形式。

根据本实用新型的第一个优选实施例，如图1所示，第一通孔50可以为中心孔，而且第一通孔50可以为圆形，第二通孔60可以为多个,第二通孔60可以为圆形孔的一部分，并且多个第二通孔60可以分布在第一通孔50的外周缘处。多个第二通孔60可以与圆形中心孔的圆心距离相等，而且多个第二通孔60可以沿圆形中心孔的周向均匀分布。其中，每个第二通孔60均与第一通孔50具有两个连接处，换言之，每个第二通孔60和第一通孔50之间均具有两个切割角40。由此，通过设置多个第二通孔60，可以使得消音器排气孔30具有多个切割角40，可以提高消音器排气孔30切碎大尺寸涡流的能力，可以有效降低喷流噪音，从而可以有效降低旋转式压缩机的噪音。

根据本实用新型的第二个实施例，如图2所示，第一通孔50可以为中心孔，而且第一通孔50可以为圆形，第二通孔60可以为多个，第二通孔60可以为多边形孔,并且多个第二通孔60可以分布在第一通孔50的外周缘处。多个第二通孔60可以与圆形中心孔的圆心距离相等，而且多个第二通孔60可以沿圆形中心孔的周向均匀分布。其中，每个第二通孔60均与第一通孔50具有两个连接处，换言之，每个第二通孔60和第一通孔50之间均具有两个切割角40。由此，通过设置多个第二通孔60，可以使得消音器排气孔30具有多个切割角40，可以提高消音器排气孔30切碎大尺寸涡流的能力，可以有效降低喷流噪音，从而可以有效降低旋转式压缩机的噪音。

根据本实用新型的第三个实施例，如图3所示，第一通孔50和第二通孔60可以分别为矩形孔，而且两个矩形孔正交布置以形成十字形。两个矩形孔的连接处可以形成有四个切割角40。其中两个矩形孔的自身的直角也具有一定切割大尺寸涡流的能力，从而可以进一步地提高消音器排气孔30切割大尺寸涡流的能力，可以进一步地降低旋转式压缩机的噪音。

根据本实用新型的第四个实施例，如图4所示，第一通孔50和第二通孔60可以为对称结构，而且每个通孔形成为椭圆形孔的一部分。每个通孔指的是第一通孔50和第二通孔60中的一个。换言之，第一通孔50和第二通孔60分别为椭圆形孔的一部分，第一通孔50和第二通孔60的连接处可以形成有两个切割角40。两个切割角40可以有效切割大尺寸涡流，从而可以有效降低旋转式压缩机的噪音。

根据本实用新型的第五个实施例，如图5所示，消音器排气孔30可以构造成六角星状。两个角的连接处可以形成一个切割角40，从而六角星状的消音器排气孔30可以具有五个切割角40，而且六角星状的消音器排气孔30的每个角还可以具有一定的切割大尺寸涡流的能力，从而六角星状的消音器排气孔30可以有效切割大尺寸涡流，可以有效降低旋转式压缩机的噪音。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机，包括：压缩组件和上述实施例的消音器100。消音器100设在压缩组件上端面或者下端面，压缩组件形成有压缩腔和压缩腔排气口，而且消音器100与压缩组件限定出消音腔，消音腔与压缩腔排气口连通。经过压缩腔压缩的冷媒气体从压缩腔排气口排入消音腔，而后从消音器100的消音器排气孔30流出消音腔，由于消音器100的消音器排气孔30的周壁上设置有切割角40，切割角40可以将冷媒气流流过消音器排气口30时形成的大尺寸涡流切碎，从而可以有效降低喷流噪音，可以有效降低旋转式压缩机的噪音。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种压缩机消音器，其特征在于，包括：消音器本体，所述消音器本体上形成有消音器排气孔，所述消音器排气孔的周壁上形成有切割角。

2.根据权利要求1所述的压缩机消音器，其特征在于，所述切割角为多个且围绕所述消音器排气孔的中心间隔开设置。

3.根据权利要求1所述的压缩机消音器，其特征在于，所述消音器排气孔包括第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔的连接处形成所述切割角。

4.根据权利要求3所述的压缩机消音器，其特征在于，所述第一通孔为中心孔，所述第二通孔为多个且分布在所述第一通孔的外周缘处。

5.根据权利要求4所述的压缩机消音器，其特征在于，所述第一通孔为圆形中心孔，所述多个第二通孔与所述圆形中心孔的圆心距离相等且沿圆形中心孔的周向均匀分布。

6.根据权利要求5所述的压缩机消音器，其特征在于，所述第二通孔为圆形孔的一部分或者所述第二通孔为多边形孔。

7.根据权利要求3所述的压缩机消音器，其特征在于，所述第一通孔和第二通孔分别为矩形孔且正交布置以形成十字形。

8.根据权利要求3所述的压缩机消音器，其特征在于，所述第一通孔和所述第二通孔为对称结构且每个通孔形成为椭圆形孔的一部分。

9.根据权利要求1所述的压缩机消音器，其特征在于，所述消音器排气孔构造成六角星状。

10.根据权利要求1所述的压缩机消音器，其特征在于，所述消音器排气孔包括中心通孔，压缩机的曲轴从所述中心通孔穿过，所述中心通孔的周壁设有所述切割角。

11.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：

压缩组件,所述压缩组件形成有压缩腔和压缩腔排气口，所述压缩腔与所述压缩腔排气口连通；

根据权利要求1-10中任一项所述的消音器，所述消音器设在所述压缩组件的上端面或下端面且与所述压缩组件限定出消音腔，所述消音腔与所述压缩腔排气口连通。