CN205445551U - 一种三合一通井刮削工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油田修井技术领域内的一种三合一通井刮削工具，包括筒体、与筒体上下连接的上接头和下接头，筒体内环空套设有中心管，中心管的上端一体设有与筒体内壁配合的活塞，活塞的内壁上配合设有分流套，分流套上端设有抵靠活塞端部的外台阶，外台阶的中心孔口处设有投球座，外台阶的端面上均设有若干正对活塞端面的通孔，筒体和活塞之间设有剪切销钉，分流套与活塞内周配合的周向设有径向分流孔，活塞的外台阶端部设有卡装在筒体内的档圈；活塞下侧的筒体周向交错设有若干刮削刀片，并且中心管轴向移动时，刮削刀片可径向伸缩，筒体的下侧与中心管之间设有锁紧机构，锁紧机构用于锁紧活塞推动中心管下移至刮削刀片伸出筒体外时轴向位置。

Description

一种三合一通井刮削工具

技术领域

本实用新型涉及油田修井洗井工具技术领域，特别涉及一种三合一通井刮削工具。

背景技术

在石油开采中常伴随着修井作业，若井下情况复杂，在修井作业中需要进行通井、刮削等工序。通井是消除套管内壁上的杂物或毛刺，使套管内畅通无阻，便于核实人工井底深度，以确保射孔等工序安全顺利进行。刮削是刮削套管内壁，清除套管内壁上的死油、封堵及化堵残留水泥、堵剂、硬蜡、盐垢及射孔炮眼毛刺等。

现有技术中，常规的通井和刮削工作一般需要分别起下两趟管柱，每一趟管柱只能进行一种作业措施，导致工作程序多，施工周期长，施工费用高等缺点。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的通井工具存在的问题，提供一种一趟起下操作就可以实现通井刮削的三合一通井刮削工具，以提高通井作业效率。

本实用新型的目的是这样实现的，一种三合一通井刮削工具，包括筒体，所述筒体上端和下端分别连接有上接头和下接头，所述筒体内环空套设有中心管，所述中心管的上端一体设有与筒体内壁配合的活塞，所述活塞的内壁上滑动配合设有分流套，所述分流套上端设有抵靠活塞端部的外台阶，所述外台阶的外周与筒体滑动配合，所述外台阶的中心孔口处设有投球座，外台阶的端面上均设有若干正对活塞端面的通孔，所述筒体和活塞之间的周向设有剪切销钉，所述分流套与活塞内周配合的周向设有径向分流孔，所述活塞的外台阶端部设有卡装在筒体内的档圈；所述活塞下侧的筒体周向交错设有若干刮削刀片，所述筒体壁上设有便于刮削刀片径向伸缩的刀孔，所述刮削刀片的两侧分别设有轴向刀槽，所述中心管上分别对应设有与刀槽相互卡合的导槽，并且刀槽和导槽之间设有便于刮削刀片径向伸缩的间隙，所述刮削刀片与中心管之间还设有压簧，与压簧抵靠的中心管壁沿轴向设有便于推动刮削刀片轴向伸缩的斜面，所述筒体的下侧与中心管之间设有锁紧机构，所述锁紧机构用于锁紧活塞推动中心管下移至刮削刀片伸出筒体外时的轴向位置。

本实用新型的三合一通井刮削工具，安装连接时，活塞与筒体通过剪切钉连接，分流套的外台阶抵靠安装在活塞的上端，并且上端通过挡圈挡住固定，此时，分流套上的径向分流孔被活塞挡住不通，各刮削刀片处于径向收缩状态，以便于工具下入井下，下端的锁紧机构也处于未锁紧位置。进行通井洗井工作时，上接头与钻杆或油管连接，下入井内进行通井作业，也可以进行正反向循环洗井；当需要进行刮削时，从井口投球至分流套的投球座，封堵下部的中心通道，打压至所需压力并稳压，以试验油管压力，继续打压，钻杆内的液体压力经通孔作用在活塞端面，推动活塞向下运作使剪切销钉剪断，活塞推动中心管下行，使中心管行至斜面逐渐抵推压簧并径向向外推动刮削刀片伸出筒体外至刮削位置，此时活塞行至分流套的径向分流孔打开，从而向中心管内分流泄压。直到活塞停止下行，此时锁紧机构也下行至锁紧位置，以锁紧中心管的位置，此时上下移动钻杆，对套管进行刮削动作，也可同时正反循环洗井。因此本实用新型的通井刮削工具，可以实现下一趟管既可完成通井、刮削作业还可同时进行正反向洗井作业，明显提高修井作业效率，节约作业成本。

为便于实现井下刮削时刀片的稳固锁紧，所述锁紧机构包括中心管外周均布的若干弧形的锁块，所述锁块外侧设有倒齿，与锁块的锁紧位置对应的筒体内壁对应设有与倒齿相互咬合的倒齿，所述锁块与中心管对应的径向设有压缩弹簧，所述锁块沿中心管轴向两侧固定设有上压帽和下压帽，所述下压帽下侧的中心管外周依次设有连接螺帽和紧固螺帽，所述下压帽下部套接在连接螺帽外周并通过径向的销钉固定连接。本实用新型的锁紧机构，当工具处于未锁紧状态时，锁块位于筒体的倒齿段上侧的光滑段，可以实现中心管自由的上下滑动，当中心管下行至使刀片处于刮削位置时，锁块正好下行至与筒体的倒齿相互咬合，从而锁紧中心管的位置，防止中心管在刮削过程中窜动。

为便于锁紧机构的解锁再利用，所述锁块的锁紧位置对应的筒体径向设有径向螺孔，所述径向螺孔内配合设有可调的顶紧螺杆。本结构中，当通井作业结束后，上提钻杆至井上，径向向内旋进顶紧螺杆，使顶紧螺杆的端部抵推至锁块的倒齿与筒体的倒齿分离，然后从底部借助木棒轻轻敲击中心管，使中心管上移至刮削刀片和活塞至初始位置，再次安装好剪切销钉，可重复利用。

为便于实现对井下套管全周方位的刮削作用，所述刮削刀片沿中心管的轴向设有两排，每排沿周向均匀布置三片，并且两排之间的刮削刀片交错排布。

为便于压簧的安装，所述压簧沿轴向呈“人”字形，所述刮削刀片沿轴向的两端设有用于卡装压簧的卡槽，所述压簧中间的人字顶部位正好弹性抵靠在中心管的斜面上。

为进一步优化刮削效果，所述刮削刀片的外周沿轴向设有若干排刮削刃口。

附图说明

图1为本实用新型的三合一通井刮削工具的结构示意图。

图2为图1的沿Ａ-Ａ向的剖视图。

图3为锁紧机构的局部放大图。

其中，1上接头；2筒体；3挡圈；4分流套；4Ａ通孔；4Ｂ径向分流孔；5活塞；6剪切销钉；7中心管；8刮削刀片；9压簧；10上压帽；11锁块；12压缩弹簧；13下压帽；14销钉；1５连接螺帽；16紧固螺帽；17下接头。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示为本实用新型的三合一通井刮削工具，包括筒体２，筒体２上端和下端分别连接有上接头１和下接头17，筒体２内环空套设有中心管７，中心管７的上端一体设有与筒体２内壁配合的活塞５，活塞５的内壁上滑动配合设有分流套4，分流套4上端设有抵靠活塞端部的外台阶，外台阶的外周与筒体２滑动配合，外台阶的中心孔口处设有投球座，外台阶的端面上均设有若干正对活塞端面的通孔4Ａ，筒体２和活塞５之间的周向设有剪切销钉6，分流套4与活塞５内周配合的周向设有径向分流孔4Ｂ，活塞５的外台阶端部设有卡装在筒体内的档圈；活塞5下侧的筒体2周向交错设有若干刮削刀片8，筒体壁上设有便于刮削刀片8径向伸缩的刀孔，刮削刀片8的两侧分别设有轴向刀槽，中心管7上分别对应设有与刀槽相互卡合的导槽，并且刀槽和导槽之间设有便于刮削刀片8径向伸缩的间隙，当中心管7在活塞的推动下轴向移动时，中心管7上的导槽沿刀槽轴向滑动；刮削刀片8与中心管7之间还设有压簧9，与压簧9抵靠的中心管壁沿轴向设有便于推动刮削刀片8轴向伸缩的斜面，筒体2的下侧与中心管7之间设有锁紧机构，锁紧机构用于锁紧活塞5推动中心管下移至刮削刀片8伸出筒体2外时的轴向位置。

为便于实现井下刮削时刀片的稳固锁紧，锁紧机构包括中心管7外周均布的若干弧形的锁块11，锁块11外侧设有倒齿，与锁块11的锁紧位置对应的筒体2内壁对应设有与倒齿相互咬合的倒齿，锁块11与中心管7对应的径向设有压缩弹簧12，锁块11沿中心管7轴向两侧固定设有上压帽10和下压帽13，下压帽13下侧的中心管7外周依次设有连接螺帽15和紧固螺帽16，下压帽13下部套接在连接螺帽15外周并通过径向的销钉14固定连接。本实用新型的锁紧机构，当工具处于未锁紧状态时，锁块11位于筒体2倒齿段上侧的光滑段，可以实现中心管7自由的上下滑动，当中心管7下行至使刀片处于刮削位置时，锁块11正好下行至与筒体2的倒齿相互咬合，从而锁紧中心管7的位置，防止中心管7在刮削过程中窜动。

为便于锁紧机构的解锁再利用，锁块11的锁紧位置对应的筒体2径向设有径向螺孔，径向螺孔内配合设有可调的顶紧螺杆。本结构中，当通井作业结束后，上提钻杆至井上，径向向内旋进顶紧螺杆，使顶紧螺杆的端部抵推至锁块11的倒齿与筒体2的倒齿分离，然后从底部借助木棒轻轻敲击中心管7，使中心管7上移至刮削刀片8和活塞5至初始位置，再次安装好剪切销钉6，可重复利用。

为便于实现对井下套管全周方位的刮削作用，刮削刀片8沿中心管7的轴向设有两排，每排沿周向均匀布置三片，并且两排之间的刮削刀片8交错排布。

为便于压簧9的安装，压簧9沿轴向呈“人”字形，刮削刀片8沿轴向的两端设有用于卡装压簧的卡槽，压簧9中间的人字顶部位正好弹性抵靠在中心管7的斜面上。

为进一步优化刮削效果，刮削刀片8的外周沿轴向设有若干排刮削刃口。

本实用新型的三合一通井刮削工具，安装连接时，活塞5与筒体2通过剪切钉6连接，分流套4的外台阶抵靠安装在活塞5的上端，并且上端通过挡圈3挡住固定，此时，分流套4上的径向分流孔4B被活塞5挡住不通，各刮削刀片8处于径向收缩状态，以便于工具下入井下，下端的锁紧机构也处于未锁紧位置。进行通井洗井工作时，上接头1与钻杆或油管连接，下入井内进行通井作业，也可以进行正反向循环洗井；当需要进行刮削时，从井口投球至分流套4的投球座，封堵下部的中心通道，打压至所需压力并稳压，以试验油管压力，继续打压，钻杆内的液体压力经通孔4A作用在活塞端面，推动活塞5向下运作使剪切销钉剪断6，活塞5推动中心管7下行，使中心管7行至斜面逐渐抵推压簧9并径向向外推动刮削刀片8伸出筒体2外至刮削位置，此时活塞5行至分流套4的径向分流孔4B打开，从而中心管7内分流泄压，直到活塞停止下行，锁紧机构也下行至锁紧位置，以锁紧中心管7的位置，此时上下移动钻杆，对套管进行刮削动作，也可同时正反循环洗井。因此本实用新型的通井刮削工具，可以实现下一趟管既可完成通井、刮削作业还可同时进行正反向洗井作业，明显提高修井作业效率，节约作业成本。

Claims (6)

1.一种三合一通井刮削工具，包括筒体，所述筒体上端和下端分别连接有上接头和下接头，所述筒体内环空套设有中心管，其特征在于，所述中心管的上端一体设有与筒体内壁配合的活塞，所述活塞的内壁上滑动配合设有分流套，所述分流套上端设有抵靠活塞端部的外台阶，所述外台阶的外周与筒体滑动配合，所述外台阶的中心孔口处设有投球座，外台阶的端面上均设有若干正对活塞端面的通孔，所述筒体和活塞之间的周向设有剪切销钉，所述分流套与活塞内周配合的周向设有径向分流孔，所述活塞的外台阶端部设有卡装在筒体内的档圈；所述活塞下侧的筒体周向交错设有若干刮削刀片，所述筒体壁上设有便于刮削刀片径向伸缩的刀孔，所述刮削刀片的两侧分别设有轴向刀槽，所述中心管上分别对应设有与刀槽相互卡合的导槽，并且刀槽和导槽之间设有便于刮削刀片径向伸缩的间隙，所述刮削刀片与中心管之间还设有压簧，与压簧抵靠的中心管壁沿轴向设有便于推动刮削刀片轴向伸缩的斜面，所述筒体的下侧与中心管之间设有锁紧机构，所述锁紧机构用于锁紧活塞推动中心管下移至刮削刀片伸出筒体外时轴向位置。

2.根据权利要求1所述的三合一通井刮削工具，其特征在于，所述锁紧机构包括中心管外周均布的若干弧形的锁块，所述锁块外侧设有倒齿，与锁块的锁紧位置对应的筒体内壁对应设有与倒齿相互咬合的倒齿，所述锁块与中心管对应的径向设有压缩弹簧，所述锁块沿中心管轴向两侧固定设有上压帽和下压帽，所述下压帽下侧的中心管外周依次设有连接螺帽和紧固螺帽，所述下压帽下部套接在连接螺帽外周并通过径向的销钉固定连接。

3.根据权利要求２所述的三合一通井刮削工具，其特征在于，所述锁块的锁紧位置对应的筒体径向设有径向螺孔，所述径向螺孔内配合设有可调的顶紧螺杆。

4.根据权利要求1所述的三合一通井刮削工具，其特征在于，所述刮削刀片沿中心管的轴向设有两排，每排沿周向均匀布置三片，并且两排之间的刮削刀片交错排布。

5.根据权利要求1所述的三合一通井刮削工具，其特征在于，所述压簧沿轴向呈“人”字形，所述刮削刀片沿轴向的两端设有用于卡装压簧的卡槽，所述压簧中间的人字顶部位正好弹性抵靠在中心管的斜面上。

6.根据权利要求1所述的三合一通井刮削工具，其特征在于，所述刮削刀片的外周沿轴向设有若干排刮削刃口。