RU164723U1 - Пакер разбуриваемый - Google Patents

Abstract

Пакер разбуриваемый, содержащий посадочный инструмент, в котором верхний цилиндр оснащен замковым механизмом, выполненным с возможностью взаимодействия с выступом и фиксацией поршней в верхнем положении, включающий корпус, установленные на корпусе шлипсы, уплотнительный элемент с верхним и нижним упорами и опорами под шлипсы, верхний и нижний толкатели, верхний из которых выполнен с возможностью перемещения вниз относительно корпуса с фиксацией в нижнем положении, причем нижний толкатель жестко соединен с полым штоком нижнего поршня с возможностью отсоединения после установки пакера в скважине, а полый шток нижнего поршня оснащен заглушкой, расположенной между радиальными и переточными каналами, а верхняя часть полого штока верхнего поршня оснащена выступом, посадочный инструмент состоит из трех цилиндров с радиальными отверстиями в верхней части, и соответствующих поршней с полым штоком, выполненным с радиальными каналами, и сообщенным переточными каналами с подпоршневым пространством, при этом цилиндры не имеют переходников и их рабочие поверхности сквозные, на заглушке полого штока сверху выполнена цилиндрическая выборка, со дна которой выполнена аналогичная выборка меньшего диаметра, с грани которой снята фаска, позволяющая герметично закрывать проходное сечение цилиндрической выборки меньшего диаметра при установке на фаску шарика, а на полом штоке нижнего поршня просверлены радиальные отверстия, над которыми на этом штоке выполнено резьбовое отверстие, снабженное ограничительным винтом для шарика, отличающийся тем, что хвостовик выполнен сборным, состоящим из нескольких секций для увеличения длины

Description

ПАКЕР РАЗБУРИВАЕМЫЙ

Полезная модель относится к нефтедобывающей промышленности, а именно к устройствам для герметичного разобщения интервалов ствола обсадной колонны в процессе проведения различных технологических операций и эксплуатации нагнетательных и добывающих скважин.

Известен пакер разбуриваемый (аналог) (1), патент РФ 2405912, МПК Е21В 33/12, опубликовано в бюллетене 34 от 10.12.2010 г., содержащий посадочный инструмент, состоящий из цилиндра и поршня с полым штоком, полый цилиндрический корпус с резьбовой нарезкой на наружной поверхности, установленные на корпусе уплотнительный элемент с верхним и нижним упорами и конусными опорами, верхние и нижние шлипсы в виде кольцевых секторов, выполненных с возможностью продольного перемещения по конусным поверхностям опор, верхний и нижний толкатели, верхний из которых, взаимодействующий с цилиндром посадочного инструмента, снабжен фиксатором, имеющим резьбовую нарезку под нарезку корпуса, и хвостовик, причем нижний толкатель жестко соединен со срезным кольцом для соединения со штоком поршня посадочного инструмента, причем кольцевые сектора верхних и нижних шлипсов жестко соединены между собой разрушаемыми перемычками, а нижний толкатель жестко соединен с корпусом и снабжен пружинным фиксатором, причем хвостовик жестко соединен с полым штоком, фиксируя срезное кольцо изнутри, и снабжен ниже нижнего толкателя радиальными каналами и снизу пробкой с кольцевой выборкой, соединенной с хвостовиком срезными винтами и выполненной с возможностью герметичного входа в нижний толкатель с взаимодействием кольцевой выборки с пружинным фиксатором, при этом снизу цилиндр посадочного инструмента оснащен камерой с разделительной перегородкой, а полый шток оснащен снаружи подвижной втулкой с кольцевой внутренней проточкой, зафиксированной разрушаемым элементом и расположенной внутри камеры, и радиальными отверстиями, в которые вставлены шарики, причем полость полого штока герметично перекрыта заглушкой с проточкой на поверхности для фиксации под шарики, поджимаемые снаружи полого штока втулкой, кольцевая проточка которой выполнена с возможностью совмещения с шариками после взаимодействия втулки с разделительной перегородкой камеры и перемещения ее вниз относительно полого штока, освобождая заглушку, которая выполнена с возможностью перемещения вниз ниже радиальных отверстий хвостовика. Недостатком вышеуказанного пакера является невозможность его использования для закачки тампонирующих и отверждаемых составов из-за задавливания этих составов в подпоршневые пространства посадочных инструментов и их схватывание при подъеме его из скважины, что приводит к выходу из строя посадочного инструмента и невозможность его использования для установки других пакеров без предварительной очистки его от тампонирующего состава в специальных мастерских.

Известен пакер разбуриваемый (аналог) (2), патент РФ №2128278 Е21В 33/12, дата подачи заявки 30.05.1997, опубликовано 27.03.1999, для проведения изоляционных работ закачкой тампонирующего материала, содержащий корпус, уплотнительные манжеты, якорный узел, отсекающий клапан и механизм запакеровки, выполненный в виде полого штока с поршнем и седлом для отсекающего клапана и цилиндра с кольцевым выступом, образующим со штоком и поршнем камеру, сообщающуюся с внутритрубным пространством посредством радиального канала, отличающийся тем, что якорный узел размещен между уплотнительными манжетами, седло снабжено фиксатором предельного давления, корпус выполнен с посадочным местом, а полый шток снабжен съемным клапаном, выполненным с возможностью взаимодействия с указанным посадочным местом. Недостатками являются невозможность повторной стыковки с пакером после извлечения и проведения технологических операций без разбуривания пакера и установки другого пакера после промывки надпакерного пространства или опрессовки обсадной колонны.

Известен пакер разбуриваемый (аналог) (3), патент RU 2374427 Е21В 33/12, дата подачи заявки 09.06.2008, опубликовано 27.11.2009, содержащий посадочный инструмент, включающий гидроцилиндр с нижним упором, поршнем, верхним и нижним штоками, последний из которых выполнен с радиальными каналами и жестко соединен через наконечник, имеющий технологические отверстия, с перфорированным ниппелем, уплотнительный узел, включающий манжету, деформируемую гильзу и дорн с насадкой, соединенный в верхней части с установочной втулкой, телескопически установленной в упор, а в нижней части при помощи насадки через срезное кольцо - с наконечником и перфорированным ниппелем, который телескопически установлен в дорн, оснащенный наружными цилиндрическими участками с увеличивающимися наружными диаметрами сверху вниз, отсекающий клапан и заглушку, фиксируемую в насадке стопорным кольцом. Установочная втулка и нижний упор в транспортном положении зафиксированы между собой срезным винтом, отсекающий клапан выполнен в виде пробки с наружной кольцевой выборкой, герметично вставленной в наконечник и зафиксированной стопорами, которые вставлены в технологические отверстия наконечника с возможностью ограниченного перемещения наружу при разрушении срезного кольца и прохождения дорна, а также с возможностью взаимодействия в транспортном положении изнутри с кольцевой выборкой пробки, а снаружи - с дорном, цилиндрические наружные участки которого соединены плавным переходом. Недостатками являются невозможность повторной стыковки с пакером после извлечения и проведения технологических операций без разбуривания пакера и установки другого пакера после промывки надпакерного пространства или опрессовки обсадной колонны.

Известен пакер разбуриваемый (прототип) (4), патент РФ №107821, МПК Е21В 33/12, опубликовано 27.08.2011 г., содержащий посадочный инструмент, состоящий как минимум из одного цилиндра, оборудованного снизу перегородкой, и соответствующего поршня с полым штоком, сообщенным переточными каналами с подпоршневым пространством соответствующего цилиндра, и пакер, включающий полый цилиндрический корпус, установленные на корпусе уплотнительный элемент с верхним и нижним упорами и опорами под шлипсы, выполненные с возможностью расширения и фиксации в скважине, верхний и нижний толкатели, верхний из которых, взаимодействующий с нижним цилиндром, выполнен с возможностью перемещения вниз относительно корпуса с фиксацией в нижнем положении, а нижний толкатель жестко соединен со штоком нижнего поршня с возможностью отсоединения после установки пакера в скважине. При этом полый шток нижнего поршня оснащен радиальными каналами, выполненными ниже переточных, и заглушкой, перекрывающей полость штока. Заглушка жестко зафиксирована между радиальными и переточными каналами полого штока нижнего поршня, полые штоки верхних поршней оснащены радиальными каналами выполненными аналогично радиальным каналам нижнего поршня, а перегородка каждого цилиндра выполнена с возможностью перекрытия соответствующих радиальных каналов в транспортном положении и открытия их при перемещении поршней в верхнее положение. Верхняя часть полого штока верхнего поршня оснащена выступом, верхний цилиндр сверху оснащен замковым механизмом выполненным с возможностью взаимодействия с выступом и фиксацией поршней в верхнем положении. Недостатками прототипа являются невозможность повторной стыковки с пакером после извлечения и проведения технологических операций без разбуривания пакера и установки другого пакера после промывки надпакерного пространства или опрессовки обсадной колонны, невозможность замены хвостовика пакера разбуриваемого при его износе.

Технической задачей, решаемой изобретением, является повышение надежности и эффективности работы на глубоких и горизонтальных скважинах и возможность замены хвостовика пакера разбуриваемого при его износе.

Цель изобретения достигается тем, что хвостовик присоединен к пакеру разбуриваемому с помощью резьбового соединения, что дает возможность его замены при износе и позволяет увеличить длину штока за счет добавления секций, увеличивает безопасность работ на глубоких и горизонтальных скважинах.

Технический результат, достигаемый изобретением, решается пакером разбуриваемым, содержащим посадочный инструмент, в котором верхний цилиндр оснащен замковым механизмом, выполненным: с возможностью взаимодействия с выступом и фиксацией поршней в верхнем положении, включающий корпус, установленные на корпусе шлипсы, уплотнительный элемент с верхним и нижним упорами и опорами под шлипсы, верхний и нижний толкатели, верхний из которых выполнен с возможностью перемещения вниз относительно корпуса с фиксацией в нижнем положении. Нижний толкатель жестко соединен с полым штоком нижнего поршня с возможностью отсоединения после установки пакера в скважине. Полый шток нижнего поршня оснащен заглушкой, расположенной между радиальными и переточными каналами, а верхняя часть полого штока верхнего поршня оснащена выступом. Посадочный инструмент состоит из трех цилиндров и имеет возможность отсоединения от пакера разбуриваемого посредством цанги, с радиальными отверстиями в верхней части, и соответствующих поршней с полым штоком, выполненным с радиальными каналами, и сообщенным переточными каналами с подпоршневым пространством. Цилиндры не имеют переходников и их рабочие поверхности сквозные. На заглушке полого штока сверху выполнена цилиндрическая выборка, со дна которой выполнена аналогичная выборка меньшего диаметра, с грани которой снята фаска, позволяющая герметично закрывать проходное сечение цилиндрической выборки меньшего диаметра при установке на фаску шарика. На полом штоке нижнего поршня просверлены радиальные отверстия, над которыми на этом штоке выполнено резьбовое отверстие, снабженное ограничительным винтом для шарика. На нижней части цилиндров выполнена внутренняя резьба, причем: близлежащие цилиндры соединены друг с другом гильзой, выполненной с наружными резьбами на концах и со скользящей посадкой в них полого штока. К нижней части нижнего цилиндра присоединена короткая гильза, которая выполнена с наружной резьбой на верхнем конце и со скользящей посадкой в них полого штока. Гильзы зафиксированы от отворота стопорными винтами, длина их выбрана с возможностью перекрытия соответствующих радиальных каналов в транспортном положении и открытия их при перемещении поршней в верхнее положение. К нижней части короткой гильзы с помощью срезных винтов соединен полый переходник, а к нижней части полого переходника с возможностью отсоединения присоединен трубчатый удлинитель с жестко закрепленным с помощью полого цилиндра патрубком. На наружной поверхности трубчатого удлинителя в месте соединения с полым цилиндром выполнена канавка, снабженная уплотнительным элементом. Патрубок выполнен с двухступенчатой наружной боковой поверхностью, причем наружная боковая поверхность с большим диаметром находится в верхней части патрубка, а наружная боковая поверхность с малым диаметром - в нижней части патрубка. На верхней части наружной боковой поверхности с большим диаметром имеется кольцевой выступ и выполнены радиальные каналы, а в нижней части наружной боковой поверхности с малым диаметром имеется цилиндрическая проточка с коническими поверхностями на концах, в нижней части нижнего толкателя выполнена цилиндрическая выборка, на дно которой установлена шайба. Внутренняя часть шайбы расположена между нижним торцом удлинителя и верхним торцом кольцевого выступа патрубка, а наружная часть шайбы расположена между дном цилиндрической выборки и торцом корпуса шиберного клапана, выполненного в виде колпака с двухступенчатой выборкой. На корпусе напротив цилиндрической выборки с большим диаметром выполнены радиальные каналы, а корпус шиберного клапана жестко посажен верхним открытым концом в цилиндрическую выборку нижнего толкателя и оснащен опорным кольцом, жестко посаженным на внутреннюю поверхность на верхнем конце корпуса, и цангой, выполненной в виде полого цилиндра с лепестками в нижней части. Цанга герметично посажена в цилиндрическую выборку с большим диаметром с возможностью осевого перемещения и закрытия радиальных каналов корпуса шиберного клапана, лепестки цанги расположены в цилиндрической выборке корпуса шиберного клапана с малым диаметром, а торцы этих лепестков упираются в нижнею коническую поверхность патрубка, причем верхний торец цанги упирается в коническую поверхность между наружными боковыми стенками с большим и малым диаметрами патрубка. Хвостовик присоединен к пакеру разбуриваемому с помощью резьбового соединения, что дает возможность его замены при износе и позволяет увеличить длину штока за счет добавления секций и увеличивает безопасность работ на глубоких и горизонтальных скважинах.

Новым является то, что хвостовик присоединен к пакеру разбуриваемому с помощью резьбового соединения, что дает возможность его замены при износе, позволяет увеличить длину штока за счет добавления секций и увеличивает безопасность работ на глубоких и горизонтальных скважинах.

На фиг. 1 изображена в разрезе верхняя часть пакера разбуриваемого, на фиг. 2 изображена -нижняя часть пакера разбуриваемого, на фиг. 3 изображена нижняя часть фиг. 2. пакера разбуриваемого.

Пакер разбуриваемый содержит посадочный инструмент 1 (фиг. 1), состоящий из цилиндров 2, 3 и 4 с радиальными отверстиями в верхней части, поршней 5 с полыми штоками 6, имеющими радиальные 7 и переточные 8 каналы. Переточные каналы 8 сообщаются с подпоршневым пространством 9 соответствующего цилиндра. Также устройство содержит пакер 10 (фиг. 2), изготовленный из легкоразбуриваемых материалов. Пакер 10 включает полый цилиндрический корпус 11, установленные на корпусе 11 уплотнительный элемент 12 с верхним 13 и нижним 14 упорами и опорами 15 и 16 под шлипсы 17, выполненными с возможностью расширения и фиксации в скважине (на фиг. 1 и 2 не показано), верхний 18 и нижний 19 толкатели. Верхний толкатель 18, взаимодействующий с посадочным инструментом 1 (фиг. 1), выполнен с возможностью перемещения вниз относительно корпуса 11 (фиг. 2) с фиксацией в нижнем положении фиксаторами 20, например, поджимаемыми внутрь плашками или пружинным кольцом (на фиг. 2 не показано). Нижний толкатель 19 жестко соединен со штоком 6 (фиг. 1) нижнего поршня 5 цилиндра 4 через полый удлинитель 21 (фиг. 2) и полый цилиндр 50 с возможностью отсоединения при помощи разрушаемой шайбы 22, которая изготавливается под расчетное усилие на срез. Полый шток 6 (фиг. 1) нижнего поршня 5 оснащен заглушкой 23, которая расположена между радиальными 7 и переточными 8 каналами полого штока 6. Верхняя часть 24 полого штока 6 верхнего поршня 5 оснащена выступом 25. Верхний цилиндр 2 сверху оснащен замковым механизмом 26, например, в виде пружинного кольца или подпружиненных внутрь колец (на фиг. 1 не показано), выполненным с возможностью взаимодействия с выступом 25 и фиксацией поршней 4 в верхнем положении относительно цилиндров 2, 3 и 4. На заглушке 23 полого штока 6 нижнего поршня 5 сверху выполнена цилиндрическая выборка 27, со дна которой выполнена аналогичная выборка 28 меньшего диаметра, с грани которой снята фаска для герметичного перекрытия проходного сечения цилиндрической выборки 28 меньшего диаметра при установке на фаску шарика 29. Напротив нижней части цилиндрической выборки 27 на полом штоке 6 нижнего поршня 5 просверлены радиальные отверстия 30, над которыми на этом штоке выполнено резьбовое отверстие, снабженное ограничительным винтом 31 для шарика 29. Он препятствует перемещению шарика 29 вверх потоком жидкости. На нижней части цилиндров 2, 3 и 4 выполнена внутренняя резьба. Цилиндры 2, 3 и 4 соединены друг с другом гильзами 32 со скользящей посадкой в них полого штока 6. К нижней части нижнего цилиндра 4 присоединена короткая гильза 33 со скользящей посадкой в ней полого штока 6 нижнего поршня 5. Гильзы 32, расположенные между цилиндрами 2, 3 и 4 и короткая гильза 33 зафиксированы от отворота стопорными винтами и выполнены с возможностью перекрытия соответствующих радиальных каналов 7 в транспортном положении и открытия их при перемещении поршней 5 в верхнее положение. К нижней части короткой гильзы 33 с помощью срезных винтов 34 присоединен полый переходник 35. К нижней части этого переходника 35 с возможностью отсоединения соединен трубчатый удлинитель 21 (фиг. 2) с жестко закрепленным при помощи полого цилиндра 50 патрубком 36. На наружной поверхности трубчатого удлинителя 21 в месте соединения с полым цилиндром 50 имеется канавка 51, снабженная уплотнительным элементом 52. Патрубок 36 выполнен с переходом диаметра. Верхняя часть 37 патрубка 36 выполнена большим диаметром, а нижняя часть 38 патрубка 36 - меньшим диаметром. На верхней части 37 патрубка 36 с большим диаметром имеется кольцевой выступ 39 и выполнены радиальные каналы 40. В нижней части 38 патрубка 36 с меньшим диаметром имеется цилиндрическая проточка 41 (фиг. 3) с коническими поверхностями на концах. В нижней части нижнего толкателя 19 (фиг. 2) выполнена цилиндрическая выборка 42, на дно которой установлена шайба 22. Внутренняя часть шайбы расположена между нижним торцом полого цилиндра 50 и верхним торцом кольцевого выступа 39 патрубка 36. Наружная часть шайбы расположена между дном цилиндрической выборки 42 толкателя 19 и торцом корпуса 43 шиберного клапана. Корпус 43 выполнен в виде колпака с двухступенчатой цилиндрической выборкой. На корпусе 43 напротив цилиндрической выборки 45 с большим диаметром выполнены радиальные каналы 46 (фиг. 2). Корпус 43 шиберного клапана жестко посажен верхним открытым концом в цилиндрическую выборку 42 нижнего толкателя 19. Корпус 43 оснащен опорным кольцом 47 и цангой 48, выполненной в виде полого цилиндра с лепестками 49 в нижней части. Цанга 48 герметично посажена в цилиндрическую выборку 45 с большим диаметром с возможностью осевого перемещения и закрытия радиальных каналов 46 корпуса 43. Лепестки цанги расположены в цилиндрической выборке 44 корпуса 43 с малым диаметром, а торцы этих лепестков упираются в нижнюю коническую поверхность проточки 41 патрубка 36. Верхний торец цанги 48 упирается в коническую поверхность 53 между наружными боковыми поверхностями 37 и 38 с большим и малым диаметрами патрубка 36. На соединения деталей и на уплотнительные элементы (резиновые кольца, манжеты) для герметичного соединения деталей на фиг. 1, 2 и 3 позиции не даны.

Пакер разбуриваемый работает следующим образом.

Посадочный инструмент 1 с пакером 10 на колонне труб 54 вместе с жидкостью спускается в скважину. Данная жидкость препятствует проникновению в посадочный инструмент 1, пакер 10 и на колонну труб другой жидкости из скважины. При спуске разбуриваемого пакера в скважину шарик 29 герметично закрывает под весом столба жидкости цилиндрическую выборку 28 полого штока 6 нижнего поршня 5. Для исключения несанкционированного срабатывания посадочного инструмента переходник 35 и удлинитель 21 зафиксированы в транспортном положении срезными винтами 34. После достижения интервала установки в колонне труб 54 создают избыточное давление закачкой с устья скважины жидкости насосом (на фиг. 1,2,3 не показан), которая через переточные каналы 6 поступает в подпоршневое пространство 9 каждого цилиндра 2, 3 и 4. При превышении усилия среза винты 34 (фиг. 2) разрушаются и поршни 5 с полыми штоками 6 перемещаются вверх относительно соответствующих цилиндров 2, 3 и 4, выдавливая жидкость из них через радиальные отверстия этих цилиндров. При перемещении поршней 5 с полыми штоками 6 вверх цилиндры и верхний толкатель 18 находятся в покое, а нижний толкатель 19 поднимается вверх. Из-за этого верхний 13 и нижний 14 упоры подтягиваются навстречу к друг другу, сжимая соответственно уплотнительный элемент 12 до герметичного взаимодействия со стенкой скважины. При этом выдвигаются соответственно опорами 15 и 16 шлипсы 17 до взаимодействия со стенками скважины с фиксацией пакера 10 в требуемом интервале установки. Верхний 18 и нижний 19 толкатели фиксируются в положении установки пакера 10 за счет стопорения верхнего толкателя 18 фиксатором 20 в нижнем положении относительно корпуса 11. После продолжения закачки жидкости в подпоршневое пространство 9 (фиг. 1) цилиндров 2, 3 и 4 шайба 22 разрушается и патрубок 36 поднимается вместе с поршнями 5, полыми штоками 6, полым удлинителем 21 и полым цилиндром 50 вверх. Патрубок 36 поднимает вверх цангу 45, так как в нижнюю коническую поверхность проточки 41 патрубка 36 опираются торцы лепестков 49 этой цанги. После поднятия цанги 45, его радиальные каналы 40 располагаются напротив радиальных каналов 46 корпуса 43 шиберного клапана. При этом поршни 5 с полыми штоками 6 перемещаются в крайнее верхнее положение относительно соответствующих цилиндров 2, 3 и 4, а радиальные каналы 7 выходят из соответствующих гильз 32 и короткой гильзы 33 внутрь цилиндров 2, 3 и 4. В этом положении посадочный инструмент 1 фиксируется замковым механизмом 26 верхнего цилиндра 2, захватывающим выступ 25 верхней части 24 полого штока 6 верхнего поршня 5 и исключающим несанкционированное перемещение при технологических операциях поршней 5 относительно цилиндров 2, 3 и 4. При этом переточные каналы 8 полого штока 6 нижнего поршня 5 и радиальные каналы 7 этого штока обеспечивают движение жидкости из колонны труб 51 через цилиндр 4 в обход закрытого шариком 29 участка полого штока 6 в полый удлинитель 21 и в полый цилиндр 50. Далее жидкость (реагенты, тампонирующие и отверждаемые составы) из полого цилиндра 50 может поступать через радиальные каналы 40 цанги 45 и радиальные каналы 46 корпуса 43 шиберного клапана в пространство скважины под установленным пакером 10. После завершения технологических операций, связанных с закачкой жидкости в пласты, находящиеся ниже пакера 10, посадочный инструмент 1 извлекают из пакера 10, поднимая вверх. Вместе с посадочным инструментом 1 извлекается и патрубок 36, а цанга 45 верхним торцом упирается на торец опорного кольца 47 и остается в корпусе 43 шиберного клапана. При крайнем верхнем положении цанга 45 закрывает радиальные каналы 46 корпуса 43, препятствуя проникновению жидкости из подпакерного пространства внутрь пакера. После извлечения на колонне труб 51 посадочного инструмента 1 из пакера 10 на 1-5 метров, через колонну труб 51, полые штоки 6, переточные 8, радиальные каналы 7, 30 полых штоков 6 и патрубок 36 производят прокачку промывочной жидкости (например, воды). В результате жидкость, проходя через полые штоки 6, создает эффект инжектирования с перепадом давлений в цилиндрах 2, 3 и 4 между переточными каналами 8 и радиальными каналами 7, 30, вызывая циркуляцию жидкости в цилиндрах от каналов 8 к каналам 7 и 30, что приводит к очистке цилиндров 2, 3 и 4 от реагентов, тампонирующих и отверждаемых составов.

После завершения очистки цилиндров 2, 3 и 4 от реагентов, тампонирующих и отверждаемых составов посадочный инструмент 1 извлекают из пакера 10, поднимая вверх. Посадочный инструмент 1 после извлечения из скважины без разборки и очистки устанавливается в другие пакера или в пакер 10, из которого он извлекался. При необходимости в дальнейшем пакер 10 разбуривается.

Предлагаемая полезная модель дает возможность замены хвостовика пакера разбуриваемого при износе и позволяет увеличить длину штока за счет добавления секций, увеличивает безопасность работ на глубоких и горизонтальных скважинах.

Технологический и технический результаты при использовании пакера разбуриваемого достигаются расширением функциональных возможностей пакера разбуриваемого за счет того, что хвостовик присоединен к пакеру разбуриваемому с помощью резьбового соединения, что дает возможность его замены при износе и позволяет увеличить длину штока за счет добавления секций и увеличивает безопасность работ на глубоких и горизонтальных скважинах.

Экономический эффект от использования изобретения может достигаться за счет увеличения наработки на отказ, за счет возможности замены хвостовика пакера разбуриваемого при износе.

Использованная литература

1. Патент РФ №2405912, МПК Е21В 33/12, опубликовано в бюллетене 34 от 10.12.2010 г.

2. Патент РФ №2128278 Е21В 33/12, дата подачи заявки 30.05.1997, опубликовано 27.03.1999.

3. Патент RU 2374427 Е21В 33/12, дата подачи заявки 09.06.2008, опубликовано 27.11.2009

4. Патент RU №107821, МПК Е21В 33/12, опубликовано 27.08.2011 г.

Claims (1)

1. Пакер разбуриваемый, содержащий посадочный инструмент, в котором верхний цилиндр оснащен замковым механизмом, выполненным с возможностью взаимодействия с выступом и фиксацией поршней в верхнем положении, включающий корпус, установленные на корпусе шлипсы, уплотнительный элемент с верхним и нижним упорами и опорами под шлипсы, верхний и нижний толкатели, верхний из которых выполнен с возможностью перемещения вниз относительно корпуса с фиксацией в нижнем положении, причем нижний толкатель жестко соединен с полым штоком нижнего поршня с возможностью отсоединения после установки пакера в скважине, а полый шток нижнего поршня оснащен заглушкой, расположенной между радиальными и переточными каналами, а верхняя часть полого штока верхнего поршня оснащена выступом, посадочный инструмент состоит из трех цилиндров с радиальными отверстиями в верхней части, и соответствующих поршней с полым штоком, выполненным с радиальными каналами, и сообщенным переточными каналами с подпоршневым пространством, при этом цилиндры не имеют переходников и их рабочие поверхности сквозные, на заглушке полого штока сверху выполнена цилиндрическая выборка, со дна которой выполнена аналогичная выборка меньшего диаметра, с грани которой снята фаска, позволяющая герметично закрывать проходное сечение цилиндрической выборки меньшего диаметра при установке на фаску шарика, а на полом штоке нижнего поршня просверлены радиальные отверстия, над которыми на этом штоке выполнено резьбовое отверстие, снабженное ограничительным винтом для шарика, отличающийся тем, что хвостовик выполнен сборным, состоящим из нескольких секций для увеличения длины штока пакера разбуриваемого, и присоединен к пакеру разбуриваемому с помощью резьбового соединения.

   

Images