CN205445517U - 高效气举反循环清孔装置 - Google Patents
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Abstract
一种高效气举反循环清孔装置，由混凝土导管、气管和气举喷头构成。本实用新型利用混凝土导管替代了专用反循环导管，使得用于排除钻进灌注桩沉渣的负压区形成在混凝土导管与气举喷头之间，更利于泥浆循环；免除了专用反循环导管必须的连接或拆断用时，减少清孔工时。气举喷头由喷气管、配重和不锈钢筛网构成。喷气管底部封堵，轴向开有若干排的出气孔，喷气管外围焊接三根配重，配重外部封闭包裹一层不锈钢筛网。气举喷头可随意在混凝土导管中插入或拔出。喷气管及不锈钢筛网分散了喷气方向，避免了喷气集中一点冲击造成的孔壁失稳，对塌孔起到了良好的防范作用。本实用新型不易堵塞，清孔和排渣效果更好，可进一步缩短工期，提高灌注桩施工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高层建筑、公路桥梁基础工程中清理钻孔灌注桩沉渣的清孔装置，特别是涉及一种钻孔灌注桩的高效气举反循环清孔装置。
背景技术
公路桥梁、高层建筑等基础工程的灌注桩钻进后，灌注桩的沉渣清理是控制灌注桩桩身质量的关键。在灌注桩完成第一次清孔并下放钢筋笼后，一般须进行第二次清孔。当前许多工程均采用气举反循环清孔新工艺进行灌注桩沉渣的第二次清理。
常规气举反循环清孔装置，清孔前，需先将气管穿入单节专用反循环导管中并固定，以防气管上浮；之后逐节连接专用反循环导管和气管并将专用反循环导管下放至灌注桩孔底，通过高压气在最下面的气管端头单口喷出进行气举反循环二次清孔。二次清孔完毕，拔出专用反循环导管和气管，并逐节拆断，置放待用。清孔工作全部完成后，下放混凝土导管，浇筑桩身混凝土。
常规的气举反循环清孔装置必须使用专用反循环导管来建立排除沉渣的负压区，以便排出钻进灌注桩内的沉渣，负压区的形成与混凝土导管无关。而使用专用反循环导管则需要在清孔前和清孔后分别进行一次专用反循环导管以及气管的连接或拆断。连接、拆断用时较长，劳动强度大，延误工期；其次，泥浆循环时导管容易堵塞，加大了排故工作量，增长了清孔工时。另外，在复杂的地质条件下，专用反循环导管内的气管单口喷气，气流大而集中，产生的气流扰动易造成孔壁失稳，影响灌注桩施工质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是要给出一种结构简单，利用混凝土导管产生负压区来排除钻进灌注桩内的沉渣，不需要连续拆、接导管的作业，泥浆循环时导管不易堵塞，清孔效果和排渣速度更好，可减小劳动强度、缩短工期，提高灌注桩施工质量的高效气举反循环清孔装置。
本实用新型的目的是能够实现的。本实用新型高效气举反循环清孔装置特征在于：处在钻进灌注桩钢筋笼中的混凝土导管的管腔内穿入有气管，气管下部通过螺纹接头连接一个气举喷头，所述混凝土导管、气管和气举喷头构成高效气举反循环清孔装置。
本实用新型高效气举反循环清孔装置，其中所述气管和气举喷头无固定的处在混凝土导管中，所述气管和气举喷头在混凝土导管中具有一个上升或者下降的运动轨迹。
本实用新型高效气举反循环清孔装置，其中所述气举喷头由喷气管、配重和不锈钢筛网构成，所述喷气管底部封堵，轴向开有若干排的出气孔，喷气管的外围均布焊接三根配重，喷气管以及配重的外部封闭的包裹一层不锈钢筛网。
本实用新型高效气举反循环清孔装置，其中所述出气孔在喷气管径向上每排设有三个，每个出气孔均处在相邻两根配重钢筋之间。
本实用新型高效气举反循环清孔装置，其中所述配重为20钢筋，不锈钢筛网的孔径为5mm；喷气管规格为50mm，厚3mm，长度800~1000mm，出气孔为10~20mm。
本实用新型高效气举反循环清孔装置与现有技术不同之处在于本实用新型高效气举反循环清孔装置由混凝土导管、气管和气举喷头构成。本实用新型利用混凝土导管替代了传统专用反循环导管，使得用于排除钻进灌注桩沉渣的负压区形成在混凝土导管与气举喷头之间，更利于泥浆循环和沉渣的排出。免除了使用专用反循环导管必须的连接或拆断用时，极大地减小了劳动强度，降低了工程周期。气举喷头由喷气管、配重和不锈钢筛网构成。喷气管底部封堵，轴向开有若干排出气孔，喷气管外围焊接三根配重，配重外部封闭包裹一层不锈钢筛网。气举喷头可随意在混凝土导管中插入或拔出，通过喷气管的若干出气孔及不锈钢筛网分散了喷气方向，避免了喷气集中一点冲击造成的孔壁失稳，对塌孔起到了良好的防范作用。使用本实用新型高效气举反循环清孔装置，泥浆循环时导管不易堵塞，清孔效果更好，排渣速度更块，可进一步缩短工程周期，提高灌注桩施工质量。
下面结合附图对本实用新型的高效气举反循环清孔装置作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型高效气举反循环清孔装置的应用状态示意图。
图2为本实用新型高效气举反循环清孔装置中气举喷头的结构示意图。
图3为图2中的a-a剖面结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，本实用新型高效气举反循环清孔装置的使用工艺中仍然利用了传统气举反循环清孔装置中的空压机1和泥浆循环系统2。本实用新型高效气举反循环清孔装置中由混凝土导管3取代传统的专用反循环导管，省却了清孔工作中必须先连接后拆断专用反循环导管的作业。本实用新型高效气举反循环清孔装置由混凝土导管3、气管4和气举喷头5构成。在安置了钢筋笼且需要进行二次清孔的钻进灌注桩内实施本实用新型，可直接将混凝土导管3放入灌注桩内。混凝土导管3的管腔内穿入有气管4。气管4上部与空压机连接，气管4下部通过螺纹接头4-1连接一个气举喷头5。用于泥浆循环和排出沉渣的负压区产生在混凝土导管3和气举喷头5之间。
如图1所示，气管4和气举喷头5无固定的处在混凝土导管3中。气管4和气举喷头5在混凝土导管3中具有一个上升或者下降的运动轨迹。气管4和气举喷头5可根据需要随意拔出或探入混凝土导管3中。
如图2所示，气举喷头5由喷气管5-1、配重5-2和不锈钢筛网5-4构成。喷气管5-1底部封堵，以防气体从端口直接喷出。轴向开有若干排的出气孔5-2，以利于气体均匀分布。喷气管5-1的外围均布焊接三根配重5-3。喷气管5-1以及配重5-3的外部封闭的包裹一层起过滤防堵塞作用的不锈钢筛网5-4。配重5-3用于保证气举喷头5可随意下沉。
如图3所示，气举喷头5的出气孔5-2在喷气管5-1径向上每排设有三个，每个出气孔5-2均处在相邻两根配重钢筋5-3之间。
本实用新型高效气举反循环清孔装置中，配重5-3为20钢筋，不锈钢筛网5-4的孔径为5mm；喷气管规格为50mm，厚3mm，长度800~1000mm，出气孔5-2为10~20mm。
本实用新型中的混凝土导管3为传统的直径300mm钢管。清孔完毕后，在灌注桩中留下混凝土导管3，拨出气管4和气举喷头5，之后将直径300mm混凝土导管3与混凝土泵车相连，浇筑灌注桩桩身混凝土。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种高效气举反循环清孔装置，其特征在于：处在钻进灌注桩钢筋笼中的混凝土导管（3）的管腔内穿入有一根气管（4），气管（4）下部通过螺纹接头（4-1）连接一个气举喷头（5），所述混凝土导管（3）、气管（4）和气举喷头（5）构成高效气举反循环清孔装置。
2.根据权利要求1所述的高效气举反循环清孔装置，其特征在于：所述气管（4）和气举喷头（5）无固定的处在混凝土导管（3）中，所述气管（4）和气举喷头（5）在混凝土导管（3）中具有一个上升或者下降的运动轨迹。
3.根据权利要求1或2所述的高效气举反循环清孔装置，其特征在于：所述气举喷头（5）由喷气管（5-1）、配重（5-3）和不锈钢筛网（5-4）构成，所述喷气管（5-1）底部封堵，轴向开有若干排的出气孔（5-2），喷气管（5-1）的外围均布焊接三根配重（5-3），喷气管（5-1）以及配重（5-3）的外部封闭的包裹一层不锈钢筛网（5-4）。
4.根据权利要求3所述的高效气举反循环清孔装置，其特征在于：所述出气孔（5-2）在喷气管（5-1）径向上每排设有三个，每个出气孔（5-2）均处在相邻两根配重钢筋（5-3）之间。
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