CN205445506U - 一种可调式光杆悬挂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可调式光杆悬挂装置，包括上下设置的压板(4)和悬挂装置主体(5)，压板(4)的下表面设置有凸出部(41)，悬挂装置主体(5)的上表面设置有上凹槽(51)，凸出部(41)插接于上凹槽(51)，凸出部(41)的表面为弧形面或球形面，压板(4)能够相对于悬挂装置主体(5)转动，所述可调式光杆悬挂装置还包括用于调整压板(4)转动角度的调节件。该可调式光杆悬挂装置可以解决抽油机光杆悬挂装置偏斜造成光杆弯曲断裂，导致的油井停产检泵作业、原油泄漏污染环境的事故；解决悬挂装置偏转造成的抽油杆柱退扣脱落停产检泵作业故障；解决悬挂装置与光杆配合间隙过大易发生光杆弯曲现象。

Description

一种可调式光杆悬挂装置

技术领域

本实用新型涉及石油天然气开采设备领域，具体的是一种抽油机与光杆连接的可调式光杆悬挂装置。

背景技术

目前，使用的各种不同类型的抽油机光杆悬挂装置，其悬挂装置主体与压铁均为平面接触，巡检人员发现悬挂装置偏斜造成光杆弯曲时，需要两名有经验的员工配合反复启、停抽油机进行调整，夜间只有一个人的情况下无法进行调整，导致光杆断裂油井停产检泵作业、原油泄漏污染环境的事故时有发生。毛辫子因两侧钢丝绳扭力不同会造成在上、下冲程时悬挂装置偏转，带动光杆柱旋转，造成光杆下部抽油杆柱退扣脱落停产检泵也时有发生，特别是新更换的毛辫子这一现象较为严重，目前没有有效的解决方法。悬挂装置上的挡板与光杆配合间隙过大，起不到扶正光杆的作用，也是造成光杆不居中弯曲的原因之一。在上述背景的情况下，增加了油井管理的难度和修井作业成本，在调整过程中也存在较大的安全隐患。

实用新型内容

为了解决抽油机光杆悬挂装置容易造成抽油机光杆偏斜的问题，本实用新型提供了一种可调式光杆悬挂装置，该可调式光杆悬挂装置可以解决抽油机光杆悬挂装置偏斜造成光杆弯曲断裂，导致的油井停产检泵作业、原油泄漏污染环境的事故；解决悬挂装置偏转造成的抽油杆柱退扣脱落停产检泵作业故障；解决悬挂装置与光杆配合间隙过大易发生光杆弯曲现象；解决操作过程中存在的安全风险、降低油井管理难度、提升经济效益、提高工作效率，更好地为油田生产服务。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可调式光杆悬挂装置，包括上下设置的压板和悬挂装置主体，压板的下表面设置有凸出部，悬挂装置主体的上表面设置有上凹槽，凸出部插接于上凹槽，凸出部的表面为弧形面或球形面，压板能够相对于悬挂装置主体转动，所述可调式光杆悬挂装置还包括用于调整压板转动角度的调节件。

凸出部与上凹槽相匹配，沿竖直方向，凸出部的高度大于上凹槽的高度。

凸出部的高度比上凹槽的高度大5mm至10mm。

压板的中部含有用于安装抽油机光杆的上安装通孔，悬挂装置主体的中部含有用于安装抽油机光杆的下安装通孔，上安装通孔和下安装通孔连通，上安装通孔的下端位于凸出部，上安装通孔的轴线沿竖直方向设置，上安装通孔的轴线与上安装通孔的轴线相交。

当凸出部的下表面为弧形面时，该弧形面所在圆柱形的中心线与上安装通孔的轴线垂直并相交；当凸出部的下表面为球形面时，该球形面的所对应的球心位于上安装通孔的轴线上。

压板的上部设有轴承压盖，轴承压盖与压板之间通过推力轴承连接，推力轴承套设于上安装通孔外，轴承压盖能够相对于压板转动，轴承压盖的中部设有用于安装抽油机光杆的压盖通孔，压盖通孔的轴线与上安装通孔的轴线重合。

悬挂装置主体的中部设有中部凹槽和光杆扶正块，光杆扶正块的一端插接于中部凹槽内形成下安装通孔。

压板呈条形，该调节件为位于压板四个角的调整螺丝，调整螺丝穿过压板，调整螺丝与压板螺纹连接，调整螺丝的头部位于压板的上方，调整螺丝的尾端与悬挂装置主体的上表面抵接。

压板的两侧设置有用于毛辫子穿过的缺口，调整螺丝位于该缺口的两侧。

悬挂装置主体的两侧设有侧凹槽和毛辫子挡板，毛辫子挡板的一端插接于侧凹槽内形成用于安装毛辫子的毛辫子安装通孔，毛辫子安装通孔的轴线沿竖直方向设置，毛辫子安装通孔的位置与该缺口的位置一一对应。

本实用新型的有益效果是：该可调式光杆悬挂装置的压板与悬挂装置主体之间采用弧形或球形的接触面，在承受负荷的情况下，通过4根调节螺丝可以快速调整悬挂装置顶部水平，4根螺丝同时也能够起到扶正的作用，使其顶面始终保持水平状态，解决了悬挂装置偏斜造成光杆弯曲断裂现象，节约了作业检泵费用，防止了原油泄漏污染环境事故，避免了手扶悬挂装置反复启停抽油机调整的操作安全隐患，并将调整时间由原来的2人20分钟提高到1人5分钟。针对毛辫子因两侧钢丝绳扭力不同造成在上、下冲程时悬挂装置偏转，带动抽油杆柱旋转现象，在圆弧面压铁上部设计的推力轴承，起到了悬挂装置偏转而光杆不转的效果，节约了因光杆下部抽油杆柱脱扣造成的检泵作业费用，提高了油井产量。光杆扶正块调整了光杆与悬挂装置主体的配合间隙，加长了扶正距离，扶正效果好，能够使光杆始终垂直处于悬挂装置中心位置。两侧毛辫子挡板强度高，内部涂抹黄油后有效的防止了毛辫子根部易断部位的腐蚀，延长了毛辫子的使用寿命。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是可调式光杆悬挂装置的主视图。

图2是可调式光杆悬挂装置的俯视图。

图3是压板的俯视图。

图4是图3中沿A-A方向的剖视图。

图5是悬挂装置主体去掉毛辫子挡板和光杆扶正块后的俯视图。

图6是图5中沿B-B方向的剖视图。

图中附图标记：1、调整螺丝；2、轴承压盖；3、推力轴承；4、压板；5、悬挂装置主体；6、毛辫子挡板；7、挡板固定螺丝；8、光杆扶正块；9、扶正块固定螺丝；

21、压盖通孔；41、凸出部；42、上安装通孔；43、缺口；51、上凹槽；52、下安装通孔；53、侧凹槽；54、毛辫子安装通孔；55、中部凹槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种可调式光杆悬挂装置，包括上下设置的压板4和悬挂装置主体5，压板4的下表面设置有凸出部41，悬挂装置主体5的上表面设置有上凹槽51，凸出部41插接于上凹槽51，凸出部41的表面为弧形面或球形面，压板4能够相对于悬挂装置主体5转动，所述可调式光杆悬挂装置还包括用于调整压板4转动角度的调节件，如图1至图6所示。

在本实施例中，压板4呈板状，悬挂装置主体5呈块状，凸出部41的表面为弧形面，即凸出部41为圆柱体的一部分，或凸出部41的表面为球形面，即凸出部41为球体的一部分，凸出部41与上凹槽51相匹配，即凸出部41插入上凹槽51的部分与上凹槽51的大小和形状相同。沿竖直方向，凸出部41的高度大于上凹槽51的高度，所以凸出部41插接于上凹槽51后，压板4能够相对于悬挂装置主体5转动。优选沿竖直方向，凸出部41的高度比上凹槽51的高度大5mm至10mm。

在本实施例中，压板4的中部含有用于安装抽油机光杆的上安装通孔42，悬挂装置主体5的中部含有用于安装抽油机光杆的下安装通孔52，上安装通孔42和下安装通孔52连通，上安装通孔42的下端位于凸出部41，下安装通孔52的上端位于上凹槽51，上安装通孔42的轴线沿竖直方向设置，上安装通孔42的轴线与上安装通孔42的轴线相交，通过控制调节该调节件可以改变上安装通孔42的轴线与上安装通孔42的轴线之间的夹角，也可以使上安装通孔42的轴线与上安装通孔42的轴线重合，如图1和图2所示。

在本实施例中，当凸出部41的下表面为弧形面时，该弧形面所在圆柱形的中心线与上安装通孔42的轴线垂直并相交；当凸出部41的下表面为球形面时，该球形面的所对应的球心位于上安装通孔42的轴线上。压板4的上部设轴承压盖2，轴承压盖2与压板4之间通过推力轴承3连接，推力轴承3套设于上安装通孔42外，轴承压盖2能够相对于压板4转动，轴承压盖2的转动轴线为上安装通孔42的轴线，轴承压盖2的中部设有用于安装抽油机光杆的压盖通孔21，压盖通孔21的轴线与上安装通孔42的轴线重合。压盖通孔21的直径、上安装通孔42的直径和下安装通孔52的直径相同。悬挂装置主体5的中部设有中部凹槽55和光杆扶正块8，光杆扶正块8通过扶正块固定螺丝9与悬挂装置主体5连接固定，光杆扶正块8的一端插接于中部凹槽55内形成下安装通孔52，如图2、图5和图6所示。

在本实施例中，压板4呈条形，该调节件为位于压板4四个角的调整螺丝1，如图1和图2所示，调整螺丝1穿过压板4，每个调整螺丝1均与压板4螺纹连接，调整螺丝1的头部位于压板4的上方，调整螺丝1的尾端(下端)与悬挂装置主体5的上表面抵接，通过旋拧不同的调整螺丝1就可以改变压板4相对于悬挂装置主体5的转动角度，从而改变上安装通孔42的轴线与上安装通孔42的轴线之间的夹角。

在本实施例中，压板4的左右两侧设置有用于毛辫子穿过的缺口43，调整螺丝1位于该缺口43的两侧，如图2和图3所示。悬挂装置主体5的两侧设有侧凹槽53和毛辫子挡板6，毛辫子挡板6的一端插接于侧凹槽53内形成用于安装毛辫子的毛辫子安装通孔54，毛辫子安装通孔54的轴线沿竖直方向设置，毛辫子安装通孔54的位置与该缺口43的位置一一对应。

该可调式光杆悬挂装置时，将悬挂装置主体5安装到毛辫子上，安装毛辫子挡板6，然后上紧挡板固定螺丝7，此时毛辫子穿设于毛辫子安装通孔54内，毛辫子的下端与悬挂装置主体5卡接固定。把光杆置于悬挂装置主体5中心，安装光杆扶正块8，上紧扶正块固定螺栓9，将压板4装在悬挂装置主体5的上部，安装调整螺丝1，把推力轴承3装入压板4上轴承槽中，安装轴承压盖2，此时光杆穿设于压盖通孔21、上安装通孔42和下安装通孔52内，打好油井负荷卡子带上负荷，光杆依次通过轴承压盖2和压板4悬挂于悬挂装置主体5上，用调整螺丝1调整压板4使其水平，毛辫子上下移动将带动光杆上下同步移动，此时启动抽油机即可以正常使用。

该可调式光杆悬挂装置的压板与悬挂装置主体之间采用弧形或球形的接触面，在承受负荷的情况下，通过4根调节螺丝可以快速调整悬挂装置顶部水平，4根螺丝同时也能够起到扶正的作用，使其顶面始终保持水平状态，解决了悬挂装置偏斜造成光杆弯曲断裂现象，节约了作业检泵费用，防止了原油泄漏污染环境事故，避免了手扶悬挂装置反复启停抽油机调整的操作安全隐患，并将调整时间由原来的2人20分钟提高到1人5分钟。针对毛辫子因两侧钢丝绳扭力不同造成在上、下冲程时悬挂装置偏转，带动抽油杆柱旋转现象，在圆弧面压铁上部设计的推力轴承，起到了悬挂装置偏转而光杆不转的效果，节约了因光杆下部抽油杆柱脱扣造成的检泵作业费用，提高了油井产量。光杆扶正块调整了光杆与悬挂装置主体的配合间隙，加长了扶正距离，扶正效果好，能够使光杆始终垂直处于悬挂装置中心位置。两侧毛辫子挡板强度高，内部涂抹黄油后有效的防止了毛辫子根部易断部位的腐蚀，延长了毛辫子的使用寿命。该实用新型在生产现场试验应用过程中，达到了设计要求，解决了现有技术存在的问题。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。

Claims (10)

1.一种可调式光杆悬挂装置，其特征在于，所述可调式光杆悬挂装置包括上下设置的压板(4)和悬挂装置主体(5)，压板(4)的下表面设置有凸出部(41)，悬挂装置主体(5)的上表面设置有上凹槽(51)，凸出部(41)插接于上凹槽(51)，凸出部(41)的表面为弧形面或球形面，压板(4)能够相对于悬挂装置主体(5)转动，所述可调式光杆悬挂装置还包括用于调整压板(4)转动角度的调节件。

2.根据权利要求1所述的可调式光杆悬挂装置，其特征在于，凸出部(41)与上凹槽(51)相匹配，沿竖直方向，凸出部(41)的高度大于上凹槽(51)的高度。

3.根据权利要求2所述的可调式光杆悬挂装置，其特征在于，凸出部(41)的高度比上凹槽(51)的高度大5mm至10mm。

4.根据权利要求1所述的可调式光杆悬挂装置，其特征在于，压板(4)的中部含有用于安装抽油机光杆的上安装通孔(42)，悬挂装置主体(5)的中部含有用于安装抽油机光杆的下安装通孔(52)，上安装通孔(42)和下安装通孔(52)连通，上安装通孔(42)的下端位于凸出部(41)，上安装通孔(42)的轴线沿竖直方向设置，上安装通孔(42)的轴线与上安装通孔(42)的轴线相交。

5.根据权利要求4所述的可调式光杆悬挂装置，其特征在于，当凸出部(41)的下表面为弧形面时，该弧形面所在圆柱形的中心线与上安装通孔(42)的轴线垂直并相交；当凸出部(41)的下表面为球形面时，该球形面的所对应的球心位于上安装通孔(42)的轴线上。

6.根据权利要求4所述的可调式光杆悬挂装置，其特征在于，压板(4)的上部设有轴承压盖(2)，轴承压盖(2)与压板(4)之间通过推力轴承(3)连接，推力轴承(3)套设于上安装通孔(42)外，轴承压盖(2)能够相对于压板(4)转动，轴承压盖(2)的中部设有用于安装抽油机光杆的压盖通孔(21)，压盖通孔(21)的轴线与上安装通孔(42)的轴线重合。

7.根据权利要求4所述的可调式光杆悬挂装置，其特征在于，悬挂装置主体(5)的中部设有中部凹槽(55)和光杆扶正块(8)，光杆扶正块(8)的一端插接于中部凹槽(55)内形成下安装通孔(52)。

8.根据权利要求1所述的可调式光杆悬挂装置，其特征在于，压板(4)呈条形，该调节件为位于压板(4)四个角的调整螺丝(1)，调整螺丝(1)穿过压板(4)，调整螺丝(1)与压板(4)螺纹连接，调整螺丝(1)的头部位于压板(4)的上方，调整螺丝(1)的尾端与悬挂装置主体(5)的上表面抵接。

9.根据权利要求8所述的可调式光杆悬挂装置，其特征在于，压板(4)的两侧设置有用于毛辫子穿过的缺口(43)，调整螺丝(1)位于该缺口(43)的两侧。

10.根据权利要求9所述的可调式光杆悬挂装置，其特征在于，悬挂装置主体(5)的两侧设有侧凹槽(53)和毛辫子挡板(6)，毛辫子挡板(6)的一端插接于侧凹槽(53)内形成用于安装毛辫子的毛辫子安装通孔(54)，毛辫子安装通孔(54)的轴线沿竖直方向设置，毛辫子安装通孔(54)的位置与该缺口(43)的位置一一对应。