CN205442681U - 一种废水脱色装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废水脱色装置，包括壳体，所述壳体内通过隔板分隔为第一空腔和第二空腔，所述第二空腔位于第一空腔的正下方，所述第一空腔内设有脱色剂合成容器，且第二空腔内设有脱色反应容器，所述壳体的一侧设有进料管，所述进料管的一端延伸至脱色剂合成容器内，且进料管的下方设有废水输入管，所述废水输入管的一端延伸至脱色反应容器内，所述壳体的另一侧设有药剂输入管，所述药剂输入管的一端延伸至脱色反应容器内，所述脱色剂合成容器的两侧均设有加热装置，且脱色剂合成容器的底部设有导物管。本实用新型能够有效的对废水进行脱色，且脱色效率较高，结构简单，使用方便，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水脱色技术领域，具体为一种废水脱色装置。
背景技术
印染废水是纤维织物染色、印花过程中所产生的废水。据统计，中国具有一定生产规模的、有统计资料的印染织物总量2003年为290亿米，加上未能统计的小型印染厂，估计总印染量为320亿米。按平均印染100米织物产生废水5吨计，全国每年产生印染废水约为16亿吨。印染和染料废水所带来的污染问题日益严重，这类废水具有水量大、成分复杂、难降解、污染物含量高、色度深等特点，因此高色度染料废水的脱色处理一直是个难题。目前通常采用的方法有吸附、混凝、氧化、还原、电解、生化，这些方法都有其自身难以克服的缺点，且一般只能处理色度较低的废水，根本无法解决高色度印染废水的脱色问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种废水脱色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废水脱色装置，包括壳体，所述壳体内通过隔板分隔为第一空腔和第二空腔，所述第二空腔位于第一空腔的正下方，所述第一空腔内设有脱色剂合成容器，且第二空腔内设有脱色反应容器，所述壳体的一侧设有进料管，所述进料管的一端延伸至脱色剂合成容器内，且进料管的下方设有废水输入管，所述废水输入管的一端延伸至脱色反应容器内，所述壳体的另一侧设有药剂输入管，所述药剂输入管的一端延伸至脱色反应容器内，所述脱色剂合成容器的两侧均设有加热装置，且脱色剂合成容器的底部设有导物管，所述导物管的底端延伸至脱色反应容器内，所述脱色反应容器的周边设有导线组，所述导线组连接有限流器，所述限流器固定于第二空腔的内壁，所述脱色反应容器的底部设有出水管，所述壳体的底部设有底座，所述底座内设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴连接有搅拌棒，所述搅拌棒的顶端延伸至脱色剂合成容器内。
优选的，所述搅拌棒上设有两组搅拌叶片，且搅拌叶片分别设于脱色剂合成容器和脱色反应容器内。
优选的，所述废水输入管、导物管和出水管内均设有电动阀门，且电动阀门均与控制器连接。
优选的，所述脱色反应容器内设有PH传感器，且PH传感器、限流器和搅拌电机均与控制器连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该废水脱色装置通过脱色剂合成容器和进料管能够方便合成脱色剂，通过加热装置和搅拌电机能够促进脱色剂的合成速率，通过脱色反应容器、废水输入管和药剂输入管能够方便输入废水，且方便对废水进行脱色处理，通过导线组和限流器能够实现良好的磁分离效果，增强废水的脱色效率，通过搅拌电机能够更进一步增强脱色速率，本实用新型能够有效的对废水进行脱色，且脱色效率较高，结构简单，使用方便，成本低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、壳体，2、脱色剂合成容器，3、脱色反应容器，4、进料管，5、废水输入管，6、药剂输入管，7、加热装置，8、导线组，9、限流器，10、出水管，11、底座，12、搅拌电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种废水脱色装置，包括壳体1，壳体1内通过隔板分隔为第一空腔和第二空腔，第二空腔位于第一空腔的正下方，第一空腔内设有脱色剂合成容器2，且第二空腔内设有脱色反应容器3，壳体1的一侧设有进料管4，进料管4的一端延伸至脱色剂合成容器2内，且进料管4的下方设有废水输入管5，废水输入管5的一端延伸至脱色反应容器3内，壳体1的另一侧设有药剂输入管6，药剂输入管6的一端延伸至脱色反应容器3内，脱色剂合成容器2的两侧均设有加热装置7，且脱色剂合成容器2的底部设有导物管，导物管的底端延伸至脱色反应容器3内，脱色反应容器3的周边设有导线组8，导线组8连接有限流器9，限流器9固定于第二空腔的内壁，脱色反应容器3的底部设有出水管10，壳体1的底部设有底座11，底座11内设有搅拌电机12，搅拌电机12的输出轴连接有搅拌棒，搅拌棒的顶端延伸至脱色剂合成容器2内，搅拌棒上设有两组搅拌叶片，且搅拌叶片分别设于脱色剂合成容器2和脱色反应容器3内，废水输入管5、导物管和出水管10内均设有电动阀门，且电动阀门均与控制器连接，脱色反应容器3内设有PH传感器，且PH传感器、限流器9和搅拌电机12均与控制器连接。
工作原理：经进料管4输入脱色剂的合成原料，启动加热装置7和搅拌电机12促进脱色剂的合成，在脱色剂合成完成后，开启废水输入管5内的电动阀门，输入废水，然后经药剂输入管6输入药剂，在开启导物管内的电动阀门，将脱色剂导入脱色反应容器3，然后经限流器9向导线组8输入电流，再启动搅拌电机12，实现对废水的脱色处理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种废水脱色装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内通过隔板分隔为第一空腔和第二空腔，所述第二空腔位于第一空腔的正下方，所述第一空腔内设有脱色剂合成容器(2)，且第二空腔内设有脱色反应容器(3)，所述壳体(1)的一侧设有进料管(4)，所述进料管(4)的一端延伸至脱色剂合成容器(2)内，且进料管(4)的下方设有废水输入管(5)，所述废水输入管(5)的一端延伸至脱色反应容器(3)内，所述壳体(1)的另一侧设有药剂输入管(6)，所述药剂输入管(6)的一端延伸至脱色反应容器(3)内，所述脱色剂合成容器(2)的两侧均设有加热装置(7)，且脱色剂合成容器(2)的底部设有导物管，所述导物管的底端延伸至脱色反应容器(3)内，所述脱色反应容器(3)的周边设有导线组(8)，所述导线组(8)连接有限流器(9)，所述限流器(9)固定于第二空腔的内壁，所述脱色反应容器(3)的底部设有出水管(10)，所述壳体(1)的底部设有底座(11)，所述底座(11)内设有搅拌电机(12)，所述搅拌电机(12)的输出轴连接有搅拌棒，所述搅拌棒的顶端延伸至脱色剂合成容器(2)内。
2.根据权利要求1所述的一种废水脱色装置，其特征在于：所述搅拌棒上设有两组搅拌叶片，且搅拌叶片分别设于脱色剂合成容器(2)和脱色反应容器(3)内。
3.根据权利要求1所述的一种废水脱色装置，其特征在于：所述废水输入管(5)、导物管和出水管(10)内均设有电动阀门，且电动阀门均与控制器连接。
4.根据权利要求1所述的一种废水脱色装置，其特征在于：所述脱色反应容器(3)内设有PH传感器，且PH传感器、限流器(9)和搅拌电机(12)均与控制器连接。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108404494A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-08-17 | 宁波鄞州义旺电子科技有限公司 | 一种高效废水处理装置 |
| CN109626590A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-04-16 | 温州大学 | Bacillus subtilis菌粉矿化去除电镀镍溶液方法和分离罐及试验方法 |
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2016
- 2016-03-15 CN CN201620214347.0U patent/CN205442681U/zh active Active
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