CN205439309U - 一种固定式鲜秸秆榨汁、打包一体化设备 - Google Patents
一种固定式鲜秸秆榨汁、打包一体化设备 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型是一种固定式鲜秸秆榨汁、打包一体化设备。它是由秸秆堆积进料池、秸秆进料输送带、秸秆榨汁进料口、秸秆榨汁喂料箱、秸秆汁渣分离处理箱、榨渣出口、榨渣打包喂料箱、榨渣打包处理箱、成包捆扎装置、成品包出口、汁榨分离动力装置、汁液过滤设备、汁液临时收集箱、汁液收集箱排出口、液压推动装置等主要部分组成。该设备对收获的鲜秸秆进行榨汁、打包、汁液收集利用、打包储存等多项复杂工序同时完成。同时也实现了对农作物废弃物大规模、低成本的收集利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种固定式鲜秸秆榨汁、打包一体化设备，具有将鲜秸秆分类成汁、渣两种产品同时收集处理的功能。
背景技术
目前我国现有的秸秆榨汁设备其结构有螺旋式、辊扎式、液压式，只能将鲜秸秆进行汁渣分离不能实现打包。打包的设备只能打包不榨汁。我国每年农作物秸秆的产量大、成分丰富，尤其鲜秸秆里面还含有的可发酵糖是一种稀缺的能源化工原料，可发酵糖是生产燃料乙醇、丁醇、塑料、化纤、橡胶、合成革等清洁能源和化工产品的优质原料。如果鲜秸秆不进行榨汁保存处理，可发酵糖就会在自然风干过程中丢失或分解转化掉浪费资源。同时秸秆渣是生产饲料、燃料、肥料、纸浆等产品的原料。单独使用榨汁设备榨渣不能及时处理，就会出现占地面积大、易霉变、易发生火灾、不宜处理等问题，榨渣重新打包，又会造成人力、物力和时间上的浪费。单独使用打包设备只进行打包不进行榨汁处理，成型的鲜秸秆包含水量太大，容易发生霉变，不易于长时间的储存，同时也不能给下游产业提供优质、大量的原料利用。进而无法实现大规模、低成本收集秸秆汁和秸秆渣。同时也实现不了减少秸秆焚烧给环境带污染，还会影响农作物的下次耕种。
发明内容
为了解决以上设备单独使用存在的缺陷。本实用新型“一种固定式鲜秸秆榨汁、打包一体化设备”。该设备对收获的鲜秸秆进行榨汁、打包、汁液收集利用、打包储存等多项复杂工序同时完成。克服了榨汁设备只进行榨汁不打包，榨汁后剩余的榨渣堆积占地面积大、秸秆易霉变、易发生火灾，不宜处理，秸秆重新在打包、浪费人力、物力和时间。打包设备只进行打包不进行榨汁处理，成型的鲜秸秆包含水量太大容易发生霉变、不易于长期储存、不能被下游产业直接利用等问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：
一、该专利设备是由秸秆堆积进料池、秸秆进料输送带、秸秆榨汁进料口、秸秆榨汁喂料箱、秸秆汁渣分离处理箱、榨渣出口、榨渣打包喂料箱、成包捆扎装置、成品包出口、汁渣分离动力装置、汁液过滤设备、汁液临时收集箱、汁液收集箱排出口、液压推动装置组成。
二、榨汁机械设备，对输送进去的秸秆快速、充分的压榨(压榨方式有螺旋式、辊扎式、液压式)使鲜秸秆的汁、渣快速的分离。汁液经过过滤装置收集处理成所需产品。
三、经过榨汁机械设备分离出来的榨渣，直接进入榨渣打包处理箱打包，成品包码垛长时间储存。
本实用新型的优良效果：本设备很好的解决了上述设备单独使用的缺陷问题。实现了大规模、低成本收集秸秆汁和秸秆渣，减少了秸秆焚烧对环境带来的污染，也为下游能源化工产业提供了廉价再生的优质原料，促进了再生能源的发展，增加了经济效益。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的设备机械图
图1：1、秸秆堆积进料池，2、秸秆进料输送带，3、秸秆榨汁进料口，4、秸秆榨汁喂料箱，5、秸秆汁渣分离处理箱，6、榨渣出口，7、榨渣打包喂料箱，8、榨渣打包处理箱，9、成包捆扎装置，10、成品包出口，11、汁渣分离动力装置，12、汁液过滤装置，13、汁液临时收集箱，14、汁液收集箱排出口，15、液压推动装置。
具体实施方式
实施例1：在图1中，秸秆堆积进料池(1)内装有秸秆榨汁输送带(2)连接榨汁部分的秸秆榨汁进料口(3)，下方装有秸秆榨汁喂料箱(4)，秸秆榨汁喂料箱(4)下方是秸秆汁渣分离处理箱(5)，秸秆汁渣分离处理箱(5)下方设立方便汁液进行过滤处理的汁液过滤装置(12)，再往下是汁液临时收集箱(13)方便处理后的汁液进行收集，汁液收集箱排出口(14)在汁液收集箱上。秸秆汁渣分离处理箱(5)的动力是由汁渣分离动力装置(11)提供。榨渣出料口(6)在秸秆汁渣分离处理箱(5)的右侧，直接连接榨渣打包喂料箱(7)，榨渣打包喂料箱(7)下方是榨渣打包处理箱(8)，液压推动装置(15)在榨渣打包处理箱(8)的左侧，成品包出口(10)在榨渣打包处理箱(8)的右侧。
实施例2：将收获新鲜秸秆卸载放入秸秆堆积进料池(1)后，通过秸秆进料输送带(2)上料，经过秸秆榨汁进料口(3)进入秸秆榨汁喂料箱(4)，秸秆榨汁喂料箱(4)将秸秆拨入秸秆汁渣分离处理箱(5)实现汁、渣分离。秸秆汁渣分离箱(5)的动力由秸秆动力装置(11)提供。榨出的汁液通过榨汁处理箱下方通过汁液过滤设备(12)，进入到汁液临时收集箱(13)，收集到一定程度后从汁液收集箱排除口(14)排除另行储存。榨渣则是从榨渣出口(6)排出，直接将榨渣送进榨渣打包喂料箱(7)，通过喂料箱将榨渣送进榨渣打包处理箱(8)，经过成包捆扎装置(9)成包后被液压推动装置(15)从成品包口(10)处推出。成品包另行处理。此实施例得到的压缩比例是10∶1，榨汁率60％左右(即每100公斤秆榨出60公斤的汁，榨汁率受鲜秸秆的干湿度影响)。打出的成品包，为长方体形状，高度和宽度一定，长度可调，通过修改榨渣打包处理箱(8)的参数来实现这一功能。整机每小时可处理20吨新鲜秸秆。
Claims (1)
1.一种固定式鲜秸秆榨汁、打包一体化设备，其特征是：秸秆堆积进料池（1）内装有秸秆榨汁输送带（2），秸秆榨汁输送带（2）与右侧秸秆榨汁进料口（3）连接，秸秆榨汁进料口（3）下方装有秸秆榨汁喂料箱（4），秸秆榨汁喂料箱（4）下方是秸秆汁渣分离处理箱（5），秸秆汁渣分离处理箱（5）下方设立方便汁液进行过滤处理的汁液过滤装置（12）,汁液过滤装置（12）下方是汁液临时收集箱（13），汁液收集箱排出口（14）在汁液收集箱（13）右端，榨渣出料口（6）在秸秆汁渣分离处理箱（5）的右侧，直接连接榨渣打包喂料箱（7），榨渣打包喂料箱（7）下方是榨渣打包处理箱（8），液压推动装置（15）在榨渣打包处理箱（8）的左侧，成包捆扎装置(9)位于打包处理箱（8）的右侧，榨渣成品包出口（10）在榨渣打包处理箱（8）的右侧。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201521043075.4U CN205439309U (zh) | 2015-12-16 | 2015-12-16 | 一种固定式鲜秸秆榨汁、打包一体化设备 |
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| CN201521043075.4U CN205439309U (zh) | 2015-12-16 | 2015-12-16 | 一种固定式鲜秸秆榨汁、打包一体化设备 |
Publications (1)
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| CN205439309U true CN205439309U (zh) | 2016-08-10 |
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ID=57180901
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| CN201521043075.4U Expired - Fee Related CN205439309U (zh) | 2015-12-16 | 2015-12-16 | 一种固定式鲜秸秆榨汁、打包一体化设备 |
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| CN (1) | CN205439309U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108355564A (zh) * | 2018-02-12 | 2018-08-03 | 陈晓勇 | 一种新型的环保秸秆饲料制造设备 |
| CN108544781A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-09-18 | 邓珍珍 | 一种水果深加工用橘子榨汁装置 |
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2015
- 2015-12-16 CN CN201521043075.4U patent/CN205439309U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20160810 Termination date: 20191216 |
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