CN205439290U - 复合材料手机外壳的可排气式模压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模压装置技术领域，特指复合材料手机外壳的可排气式模压装置，包括有凹模、凸模、上热压板、下热压板、温度控制器、温度传感器，凹模下端面的中部开设有凹腔，凸模上端面中部向上凸设有凸台，凸模的凸台与凹模的凹腔之间相互围合形成型腔，温度传感器伸入型腔中，上热压板中设有上加热管，下热压板中设有下加热管，凹腔和凸台的表面均形成一层石墨烯纳米薄膜，凹模下端面开设有多个与凹腔连通的排气槽，多个排气槽围绕凹腔，本实用新型利用排气槽，在模具加热加压过程中能够进行排气，通过施压使粘稠材料之间夹杂的气体以及材料与模具之间的气体从排气槽向外排出，提高产品质量。
Description
技术领域：
本实用新型涉及模压装置技术领域，特指复合材料手机外壳的可排气式模压装置。
背景技术：
复合材料作为消费产品外壳材料，可使外壳材料既拥有铝镁合金高雅坚固的特性，又同时拥有PC/ABS工程塑料的高可塑性，外观类似塑料，但是强度和导热能力又优于普通的PC/ABS塑料。现有的复合材料成型方法有手糊成型、层压成型、RTM法、挤拉法、模压成型、缠绕成型等，模压成型是较常见的一种成型方法。现有的模压成型工艺由于工艺过程中排气不良，存在困气问题，产品表面很容易出现气泡，留下很多针孔，这些针孔在无法填平，严重影响电子类产品外壳的表面效果，导致产品良率很低。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种模具加热加压过程中能够进行排气、提高产品质量的复合材料手机外壳的可排气式模压装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：复合材料手机外壳的可排气式模压装置，包括有凹模、与凹模匹配的凸模、固定在凹模上端面上的上热压板、固定在凸模上端面上的下热压板、温度控制器、温度传感器，凹模下端面的中部开设有凹腔，凸模上端面中部向上凸设有凸台，凸模的凸台与凹模的凹腔之间相互围合形成型腔，温度传感器伸入型腔中，上热压板中设有上加热管，下热压板中设有下加热管，温度传感器、上加热管和下加热管分别与温度控制器电连接，凹腔和凸台的表面均形成一层石墨烯纳米薄膜，凹模下端面开设有多个与凹腔连通的排气槽，多个排气槽围绕凹腔。
所述凹模下端面开设有环绕凹腔外侧一周的排胶槽，每个排气槽分别与排胶槽连通。
所述凸模的上端面均匀设有多个垫高部。
所述凸模上端面向上凸设有多个定位柱，凹模上与每个定位柱对应的位置分别开设有定位孔，每个定位柱分别滑动连接在相应的定位孔中。
所述石墨烯纳米薄膜经化学气相沉积法分别在凹腔和凸台的表面上形成。
本实用新型有益效果在于：本实用新型提供的复合材料手机外壳的可排气式模压装置，包括有凹模、与凹模匹配的凸模、固定在凹模上端面上的上热压板、固定在凸模上端面上的下热压板、温度控制器、温度传感器，凹模下端面的中部开设有凹腔，凸模上端面中部向上凸设有凸台，凸模的凸台与凹模的凹腔之间相互围合形成型腔，温度传感器伸入型腔中，上热压板中设有上加热管，下热压板中设有下加热管，温度传感器、上加热管和下加热管分别与温度控制器电连接，凹腔和凸台的表面均形成一层石墨烯纳米薄膜，凹模下端面开设有多个与凹腔连通的排气槽，多个排气槽围绕凹腔，本实用新型利用排气槽，在模具加热加压过程中能够进行排气，通过施压使粘稠材料之间夹杂的气体以及材料与模具之间的气体从排气槽向外排出，能够很好地解决现有技术在模压过程中一直存在的困气问题，克服在复合材料中的热固性树脂的固化过程中产生排气不良、出现针孔、涂料表面出现气泡等关键难点，使模压产品表面无针孔，也使模压产品表面后处理如打磨、喷涂更加容易，能够得到表面高光、光滑的立体表面效果。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型凹模的仰视图。
图3是本实用新型凸模的俯视图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1～3所示，本实用新型包括有凹模1、与凹模1匹配的凸模2、固定在凹模1上端面上的上热压板3、固定在凸模2上端面上的下热压板4、温度控制器5、温度传感器6，凹模1下端面的中部开设有凹腔11，凸模2上端面中部向上凸设有凸台21，凸模2的凸台21与凹模1的凹腔11之间相互围合形成型腔7，温度传感器6伸入型腔7中，上热压板3中设有上加热管8，下热压板4中设有下加热管9，温度传感器6、上加热管8和下加热管9分别与温度控制器5电连接形成闭环控制系统，通过温度传感器6能够实时检测型腔7中的温度并反馈给温度控制器5，温度控制器5根据温度传感器6检测到的温度控制上加热管8和下加热管9的加热工作，能够精度控制型腔7中的温度。凹腔11和凸台21的表面均形成一层石墨烯纳米薄膜，石墨烯纳米薄膜经化学气相沉积法分别在凹腔11和凸台21的表面上形成，石墨烯纳米薄膜能极大地增强型腔7表面机械性能，并可使模具快速加热或冷却，提高产品质量，并延长模具寿命。
凹模1下端面开设有多个与凹腔11连通的排气槽12，多个排气槽12围绕凹腔11。凹模1下端面开设有环绕凹腔11外侧一周的排胶槽13，每个排气槽12分别与排胶槽13连通，通过排胶槽13可以排出多余的原料，使制品脱模容易，不粘模。凸模2的上端面均匀设有多个垫高部22，垫高部22可以用来控制型腔7和产品的厚度，并使多余的原料可以流出到排胶槽13。
凸模2上端面向上凸设有多个定位柱23，凹模1上与每个定位柱23对应的位置分别开设有定位孔14，每个定位柱23分别滑动连接在相应的定位孔14中，定位准确。
本实用新型利用排气槽12，在模具加热加压过程中能够进行排气，通过施压使粘稠材料之间夹杂的气体以及材料与模具之间的气体从排气槽12向外排出，能够很好地解决现有技术在模压过程中一直存在的困气问题，克服在复合材料中的热固性树脂的固化过程中产生排气不良、出现针孔、涂料表面出现气泡等关键难点，使模压产品表面无针孔，也使模压产品表面后处理如打磨、喷涂更加容易，能够得到表面高光、光滑的立体表面效果。
当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (5)
1.复合材料手机外壳的可排气式模压装置，包括有凹模(1)、与凹模(1)匹配的凸模(2)、固定在凹模(1)上端面上的上热压板(3)、固定在凸模(2)上端面上的下热压板(4)、温度控制器(5)、温度传感器(6)，凹模(1)下端面的中部开设有凹腔(11)，凸模(2)上端面中部向上凸设有凸台(21)，凸模(2)的凸台(21)与凹模(1)的凹腔(11)之间相互围合形成型腔(7)，温度传感器(6)伸入型腔(7)中，上热压板(3)中设有上加热管(8)，下热压板(4)中设有下加热管(9)，温度传感器(6)、上加热管(8)和下加热管(9)分别与温度控制器(5)电连接，凹腔(11)和凸台(21)的表面均形成一层石墨烯纳米薄膜，凹模(1)下端面开设有多个与凹腔(11)连通的排气槽(12)，多个排气槽(12)围绕凹腔(11)。
2.根据权利要求1所述的复合材料手机外壳的可排气式模压装置，其特征在于：所述凹模(1)下端面开设有环绕凹腔(11)外侧一周的排胶槽(13)，每个排气槽(12)分别与排胶槽(13)连通。
3.根据权利要求1所述的复合材料手机外壳的可排气式模压装置，其特征在于：所述凸模(2)的上端面均匀设有多个垫高部(22)。
4.根据权利要求1所述的复合材料手机外壳的可排气式模压装置，其特征在于：所述凸模(2)上端面向上凸设有多个定位柱(23)，凹模(1)上与每个定位柱(23)对应的位置分别开设有定位孔(14)，每个定位柱(23)分别滑动连接在相应的定位孔(14)中。
5.根据权利要求1所述的复合材料手机外壳的可排气式模压装置，其特征在于：所述石墨烯纳米薄膜经化学气相沉积法分别在凹腔(11)和凸台(21)的表面上形成。
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| CN201620148901.XU CN205439290U (zh) | 2016-02-26 | 2016-02-26 | 复合材料手机外壳的可排气式模压装置 |
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| CN201620148901.XU CN205439290U (zh) | 2016-02-26 | 2016-02-26 | 复合材料手机外壳的可排气式模压装置 |
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| CN205439290U true CN205439290U (zh) | 2016-08-10 |
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ID=56604294
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| CN201620148901.XU Active CN205439290U (zh) | 2016-02-26 | 2016-02-26 | 复合材料手机外壳的可排气式模压装置 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107351320A (zh) * | 2017-08-04 | 2017-11-17 | 镇江春环密封件集团有限公司 | 一种聚四氟乙烯板材模压模具 |
| CN107775972A (zh) * | 2014-04-02 | 2018-03-09 | 麦格纳国际公司 | 臂端工具 |
| CN108110020A (zh) * | 2016-11-23 | 2018-06-01 | 财团法人工业技术研究院 | 影像感测器的制造方法 |
| CN110524756A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-12-03 | 中国商用飞机有限责任公司北京民用飞机技术研究中心 | 平板试验件成型模具、平板试验件制作方法及平板试验件 |
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2016
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