CN205436805U - 冲压式管件定位标记成型装置 - Google Patents
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Abstract
冲压式管件定位标记成型装置，属于管件定位成型装置领域，包括滑块以及安装在滑块上的冲头，在冲头的下方固定设冲模座；在冲模座上设冲模杆，使冲模杆的自由端沿轴向方向向上倾斜并于该端头上方设垂直朝上的球面凸起；在冲头的下端面对应冲模杆设半圆形凹槽，并在该半圆形凹槽的内端顶面上对应球面凸起的位置设球面凹槽。其冲压成型的定位标记为外凸式，在成型过程中对金属的金相限位结构为拉伸而非剪切，所以没有破坏金相纤维的连续性，从而在标记位置不会形成明显的薄弱区域，对管件整体的承压性及拉伸性均等机械性能不会造成不利影响，保证了使用的安全性及使用寿命，降低使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及管件定位成型装置领域，具体为一种冲压式管件定位标记成型装置。
背景技术
现有的管件定位标记成型装置包括滑块、在滑块上设置的冲头以及与冲头相对应的冲模，其冲模上设置有条形的凹槽，管件套置在冲模上后，在冲头的冲击下会在管壁上形成向管件内腔方向凹陷的条状定位槽。这种定位标记的成型过程存在的不足是：冲压成型后会对管件的整体质量造成不利影响，即在管件的外壁上，冲压成型的标记处相对形成薄弱区，标记成型过程中对标记位置处金属的金相纤维结构形成剪切，斩断其连续性，从而减小了管件整体的承压极限及管件的抗抗拉性等机械性物理参数，使使用寿命减短，增加维修更换频次，提高了使用成本。
实用新型内容
为克服上述形式下的管件定位标记导致的管件承压性及抗拉性等机械性物理参数下降的技术问题，本实用新型提供了一种冲压式管件定位标记成型装置，其在冲压形成定位标记的过程中，不会破坏金属的金相纤维，使保持原有的承压性及抗拉伸性能。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种冲压式管件定位标记成型装置，包括滑块以及安装在滑块上的冲头，在冲头的下方固定设置冲模座；在所述冲模座上设置冲模杆，使冲模杆的自由端沿轴向方向向上倾斜并于该端头上方设置垂直朝上的球面凸起；在所述冲头的下端面对应冲模杆设置半圆形凹槽，并在该半圆形凹槽的内端顶面上对应球面凸起的位置设置球面凹槽。
进一步，所述冲模杆通过螺母固定连接在所述冲模座上；在所述冲模杆的中部设置定位凸台，在所述冲模座上对应定位凸台设置定位槽。
本实用新型的有益效果是：其冲压成型的定位标记为外凸式，在成型过程中对金属的金相限位结构为拉伸而非剪切，所以没有破坏金相纤维的连续性，从而在标记位置不会形成明显的薄弱区域，对管件整体的承压性及拉伸性均等机械性能不会造成不利影响，保证了使用的安全性及使用寿命，降低使用成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中冲模杆的结构示意图；
图中：1滑块，2冲头，21半圆形凹槽，3冲模座，4冲模杆，41球面凸起，42定位凸台。
具体实施方式
为便于理解本实用新型的技术方案，下面便结合附图对其技术内容作进一步说明。
如图1、图2所示的一种冲压式管件定位标记成型装置，包括滑块1以及安装在滑块1上的冲头2，在冲头2的下方固定设置冲模座3。在所述冲模座3上设置冲模杆4，使冲模杆4的自由端沿轴向方向向上倾斜并于该端头上方设置球面凸起41。冲模杆4的自由端沿轴向方向向上倾斜的角度不需要太大，一般相对水平面2至4度即可且倾斜需要相对平缓一些。在所述冲头2的下端面对应冲模杆4设置半圆形凹槽21，并在该半圆形凹槽21的内端顶面上对应球面凸起41的位置(冲模杆4安装在冲模座3上后的对应位置)设置球面凹槽。所述冲模杆4后端(图2中的右端)通过螺母固定连接在所述冲模座3上。同时可在所述冲模杆4的中部设置定位凸台42，对应地在所述冲模座3上对应定位凸台42设置定位槽。再将冲模杆4后端插入冲模座3上的安装孔后，定位凸台42卡入定位槽内，从而保证冲模杆4自由端上的球面凸起41垂直向上与冲头2上半圆形凹槽21内端的球面凹槽完全对应，防止安装后二者之间在垂直面内存在偏角。
使用时，管件套在冲模杆4上，驱动滑块1下移使冲头2迅速冲击冲模杆4，便在管件的壁体上冲压出外凸的球面定位标记。之所以选择形成球面凸起41，是因为如果为方形凸起，还会不可避免地在管壁上形成冲压槽痕，对金属金相纤维造成破坏，球面凸起的定位标记，能保证冲压成型时只存在对管壁金相纤维的拉伸，避免造成剪切。所以采用本实用新型冲压的外凸式定位标记，没有减小管件密封后，内部承装液体或者气体时的承压性以及机械抗拉性，延长了管件的使用寿命，降低更换频次，降低使用成本。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
Claims (2)
1.冲压式管件定位标记成型装置，包括滑块以及安装在滑块上的冲头，在冲头的下方固定设置冲模座，其特征是：在所述冲模座上设置冲模杆，使冲模杆的自由端沿轴向方向向上倾斜并于该端头上方设置垂直朝上的球面凸起；在所述冲头的下端面对应冲模杆设置半圆形凹槽，并在该半圆形凹槽的内端顶面上对应球面凸起的位置设置球面凹槽。
2.根据权利要求1所述的冲压式管件定位标记成型装置，其特征是：所述冲模杆通过螺母固定连接在所述冲模座上；在所述冲模杆的中部设置定位凸台，在所述冲模座上对应定位凸台设置定位槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201521133596.9U CN205436805U (zh) | 2015-12-30 | 2015-12-30 | 冲压式管件定位标记成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201521133596.9U CN205436805U (zh) | 2015-12-30 | 2015-12-30 | 冲压式管件定位标记成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205436805U true CN205436805U (zh) | 2016-08-10 |
Family
ID=56599890
Family Applications (1)
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| CN201521133596.9U Active CN205436805U (zh) | 2015-12-30 | 2015-12-30 | 冲压式管件定位标记成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205436805U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112693519A (zh) * | 2021-01-08 | 2021-04-23 | 浙江汇丰汽车零部件股份有限公司 | 一种前拉杆及加工工艺 |
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2015
- 2015-12-30 CN CN201521133596.9U patent/CN205436805U/zh active Active
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| CN112693519A (zh) * | 2021-01-08 | 2021-04-23 | 浙江汇丰汽车零部件股份有限公司 | 一种前拉杆及加工工艺 |
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