CN205436637U - 热轧带钢精轧机入口除鳞装置 - Google Patents
热轧带钢精轧机入口除鳞装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205436637U CN205436637U CN201620148211.4U CN201620148211U CN205436637U CN 205436637 U CN205436637 U CN 205436637U CN 201620148211 U CN201620148211 U CN 201620148211U CN 205436637 U CN205436637 U CN 205436637U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- finishing mill
- injection well
- water injection
- descaling device
- well choke
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型提供一种热轧带钢精轧机入口除鳞装置，在前三架精轧机入口处均设置有除鳞装置，除鳞装置的上水嘴与下水嘴分别位于上切水板与下切水板的上方，其中第一架精轧机入口除鳞装置的上水嘴与下水嘴为错开布置，上水嘴距第一架精轧机中心线的距离小于1m，下水嘴距第一架精轧机中心线的距离小于1.5m；第二架和第三架精轧机入口除鳞装置的上水嘴与下水嘴采用上下对称布置，其上水嘴与下水嘴距该架精轧机中心线的距离均小于0.6m。本实用新型将轧后除鳞改为轧前除鳞，可极大减少进入轧机的氧化铁皮量，不仅避免产品带钢表面的麻点缺陷，提高带钢表面质量和成材率，而且能有效减少轧辊磨损，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于轧钢工艺布置领域，特别涉及一种热轧带钢精轧机入口的除鳞装置。
背景技术
热轧带钢生产线在精轧机架间布置有除鳞装置，目前，国内普遍将除鳞装置分别安装在F1轧机即第一架精轧机、F2轧机即第二架精轧机的出口处，而作为成品机架的F3轧机即第三架精轧机则不设除鳞装置，生产过程中发现，其除鳞效果不明显，尤其是对于铝镇静钢在进入下一架精轧机前，带钢表面生成的氧化铁皮比较厚，在轧辊的碾压下氧化铁皮破碎，使成品带钢表面极易形成麻点缺陷，降低成材率，同时使轧辊磨损量增加，轧辊使用周期缩短，消耗上升。
上述问题形成的原因是：精轧前部除鳞装置距离F1轧机中心线在4m以上，F1入口处没有除鳞装置，同时F1轧机的速度最低，板坯在F1轧机之前的温度在1000℃以上，因此进入F1轧机的板坯表面生成的氧化铁皮厚度比较厚，不仅使带钢的表面质量下降，而且轧辊磨损增加，F1、F2轧机出口处的除鳞装置到F1、F2轧机中心线距离小于0.8m，F1轧机与F2轧机之间距离为6m，带钢在F1轧机出口除鳞后，尚需走过5.2m的距离才能进入F2轧机，氧化铁皮生成时间长，厚度大，很难达到设置除鳞装置的目的，从而致使带钢表面质量下降，轧辊磨损增加。
发明内容
本实用新型旨在提供一种可提高带钢表面质量，减少轧辊消耗，降低生产成本的热轧带钢精轧机入口除鳞装置。
为此，本实用新型所采取的技术解决方案是：
一种热轧带钢精轧机入口除鳞装置，拆除精轧机出口处的除鳞装置，在前三架精轧机入口处均设置有除鳞装置，除鳞装置的上水嘴与下水嘴分别位于上切水板与下切水板的上方，其中第一架精轧机入口除鳞装置的上水嘴与下水嘴为错开布置，上水嘴距第一架精轧机中心线的距离小于1m，下水嘴距第一架精轧机中心线的距离小于1.5m；第二架精轧机和第三架精轧机入口除鳞装置的上水嘴与下水嘴采用上下对称布置，其上水嘴与下水嘴距该架精轧机中心线的距离均小于0.6m。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型将轧后除鳞改为轧前除鳞，可极大减少进入轧机的氧化铁皮量，不仅避免产品带钢表面的麻点缺陷，提高带钢表面质量和成材率，而且能有效减轻轧辊磨损量，减少轧辊消耗，降低生产成本。
附图说明
图1是原三架精轧机出口除鳞装置设置图；
图2是三架精轧机入口除鳞装置设置图。
图中：下切水板1、入口导板2、上切水板3、F1轧机4、上水嘴5、下水嘴6、入口导卫7、F2轧机8、F3轧机9。
具体实施方式
由图1可见，原三架精轧机除鳞装置是设置在精轧机出口，即除鳞装置分别安装在F1轧机4、F2轧机8的出口处，而作为成品机架的F3轧机9则不设除鳞装置。本实用新型如图2所示，是将原设置在F1轧机4、F2轧机8出口处的除鳞装置拆除，而在F1轧机4、F2轧机8及F3轧机9的入口处设置除鳞装置，除鳞装置的上水嘴5与下水嘴6分别位于上切水板3与下切水板1的上方，且下水嘴6分别设置在入口导板2(F1轧机4)或入口导卫7(F2轧机8、F3轧机9)的下面。其中：F1轧机4的上水嘴5与下水嘴6为错开布置，上水嘴5距F1轧机4中心线的距离0.8m，下水嘴6距F1轧机4中心线的距离为1.2m。F2轧机8、F3轧机9的上水嘴5与下水嘴6均采用上下对称布置，其上水嘴5与下水嘴6距F2轧机8、F3轧机9中心线的距离均为0.55m。
由于本实用新型将除鳞装置设在入口处，因此对于F2轧机8、F3轧机9来说，其入口导卫7的长度要适当缩短，具体数值需根据精轧机的具体尺寸确定，以便为除鳞装置流出安装位置。
Claims (1)
1.一种热轧带钢精轧机入口除鳞装置，其特征是，在前三架精轧机入口处均设置有除鳞装置，除鳞装置的上水嘴与下水嘴分别位于上切水板与下切水板的上方，其中第一架精轧机入口除鳞装置的上水嘴与下水嘴为错开布置，上水嘴距第一架精轧机中心线的距离小于1m，下水嘴距第一架精轧机中心线的距离小于1.5m；第二架精轧机和第三架精轧机入口除鳞装置的上水嘴与下水嘴采用上下对称布置，其上水嘴与下水嘴距该架精轧机中心线的距离均小于0.6m。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620148211.4U CN205436637U (zh) | 2016-02-29 | 2016-02-29 | 热轧带钢精轧机入口除鳞装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620148211.4U CN205436637U (zh) | 2016-02-29 | 2016-02-29 | 热轧带钢精轧机入口除鳞装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205436637U true CN205436637U (zh) | 2016-08-10 |
Family
ID=56604313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620148211.4U Expired - Fee Related CN205436637U (zh) | 2016-02-29 | 2016-02-29 | 热轧带钢精轧机入口除鳞装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205436637U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108160714A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-06-15 | 鞍山熠鑫环保科技有限公司 | 一种线棒材终极除尘装置 |
-
2016
- 2016-02-29 CN CN201620148211.4U patent/CN205436637U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108160714A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-06-15 | 鞍山熠鑫环保科技有限公司 | 一种线棒材终极除尘装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2008122938A (ru) | Способ производства горячекатаной стальной полосы и комбинированная установка для реализации этого способа | |
| CN204503751U (zh) | 一种可降低辊耗的热连轧精轧机组生产线 | |
| CN104399745B (zh) | 一种配置粗轧机的炉卷轧机生产线及其工作方法 | |
| CN104289528A (zh) | 双机架四辊轧机的轧制张力控制方法 | |
| CN103706637A (zh) | 一种新型冷轧短流程工艺及其机组 | |
| CN101618406B (zh) | 一种热轧酸洗板表面色差控制方法 | |
| CN205436637U (zh) | 热轧带钢精轧机入口除鳞装置 | |
| CN204276517U (zh) | 一种可以取代常规宽带钢热连轧的生产线 | |
| CN103302262A (zh) | 一种连铸板坯表面淬火工艺及所用装置 | |
| CN211538999U (zh) | 一种带钢板坯除鳞箱 | |
| CN204412757U (zh) | 一种新型不锈钢黑皮带材轧制工艺机组 | |
| CN104399748B (zh) | 一种可以取代常规宽带钢热连轧的生产工艺 | |
| CN106513448A (zh) | 带钢精轧除鳞方法 | |
| CN207494216U (zh) | 一种热轧带钢高压水除鳞系统 | |
| CN203018474U (zh) | 一种热轧带钢粗轧时板坯除鳞处理装置 | |
| CN105013840A (zh) | 铜及铜合金带材热轧在线表面氧化皮收集装置 | |
| CN205528943U (zh) | 一种冷轧材料退火装置 | |
| CN204365727U (zh) | 精轧机机架支承辊与工作辊热轧油系统 | |
| CN204953547U (zh) | 铜及铜合金带材热轧在线表面氧化皮收集装置 | |
| CN103752609A (zh) | 一种用热轧机轧制导电铜排或板的方法 | |
| CN100431724C (zh) | 高强度低松弛冷轧带肋刻痕钢筋及生产方法和专用生产线 | |
| CN204220619U (zh) | 炉卷轧机生产线 | |
| CN204412775U (zh) | 一种热轧生产线层流冷却除雾装置 | |
| CN207238763U (zh) | 一种有色金属轧线冲渣沟 | |
| CN205732318U (zh) | 一种用于高质量薄规格钢板生产的高压水除鳞装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160810 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |