CN205436088U - 气雾除尘喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种气雾除尘喷嘴包括喷嘴主体、第一雾化结构、第二雾化结构、第三雾化结构和喷口，喷嘴主体内依次设有第一雾化结构、第二雾化结构和第三雾化结构，喷嘴主体上设有进水管快速接头和进气管快速接头，进水管快速接头与第一雾化腔相连接，进气管快速接头分别与第一气引通道、第二雾化器和进气管相连接。本实用新型的有益效果是本技术方案采用多次雾化的方式，增强雾化效果减小雾化水滴的直径，增加雾化水滴在空中的停留时间，增强沉降效果，且采用一体化设计，外型上更加简单小巧，适合多种环境下的安装。

Description

气雾除尘喷嘴

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，尤其是涉及气雾除尘喷嘴。

背景技术

气雾除尘的原理是利用大流量的高压空气将水分解成与粉尘颗粒大小相近(数量级相同)的水雾，这些微小的雾化水滴直径仅为1-10um，能较长时间漂浮在空气中，尘埃颗粒随气流运行过程中与水珠颗粒产生接触而变得湿润，被湿润的粉尘颗粒继续吸附其它粉尘颗粒而逐渐聚结成粉尘颗粒团，粉尘颗粒团由于自身的重力作用而沉降。

相比传统的粉尘治理方式(布袋式、静电式水雾式等)干雾除尘是最理想的粉尘治理方式，其优势不仅在于低廉的造价、控制简单、维护方便，而且除尘效果显著、低能耗、稳定性更是其它除尘方式所不能比拟的，特别是无需收集和输送含尘气体，省去了收尘罩、风机、风管以及静电发生装置等设备，更不会造成二次污染。由于其诸多优点，因此被广泛应用于物料输送、纺织、食品、电力、港口、煤矿、冶金等行业。

发明内容

本实用新型采用的技术方案是：

气雾除尘喷嘴包括喷嘴主体、第一雾化结构、第二雾化结构、第三雾化结构和喷口，所述喷嘴主体内依次设有所述第一雾化结构、所述第二雾化结构和所述第三雾化结构，所述第一雾化结构包括第一雾化腔、第一气引通道和进气装置，所述第一雾化腔内均匀设有所述进气装置，所述进气装置与所述第一气引通道相连接，所述第一雾化结构与所述第二雾化结构相连接，所述第二雾化结构包括第二雾化腔和第二雾化器，所述第二雾化腔内设有所述第二雾化器，所述第二雾化器上均匀设有排气孔，所述排气孔内设有防水片，所述第二雾化腔和所述第一雾化腔内的连接部位设有液体旋流片，所述第三雾化结构包括第三雾化腔、进液管和进气管，所述第三雾化腔和所述第二雾化腔通过所述进液管相连接，所述第三雾化腔和所述进气管相连接，所述第三雾化腔底部设有所述喷口，所述喷嘴主体上设有进水管快速接头和进气管快速接头，所述进水管快速接头与所述第一雾化腔相连接，所述进气管快速接头分别与所述第一气引通道、第二雾化器和所述进气管相连接。

所述进气装置包括进气基座和进气针管，所述进气基座为锥形座，所述进气针管为针形管，所述进气针管设置在所述进气基座上。

所述液体旋流片包括旋转底座和旋转叶片，所述旋转叶片均匀设置在所述旋转底座，所述旋转叶片上设有通孔，所述通孔为长条形。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本技术方案采用多次雾化的方式，增强雾化效果减小雾化水滴的直径，增加雾化水滴在空中的停留时间，增强沉降效果，且采用一体化设计，外型上更加简单小巧，适合多种环境下的安装。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是防水片的结构示意图

图3是液体旋流片的结构示意图

图中：

1、喷嘴主体2、第一雾化结构3、第二雾化结构

4、第三雾化结构5、喷口6、第一雾化腔

7、第一气引通道8、进气装置9、第二雾化腔

10、第二雾化器11、排气孔12、防水片

13、液体旋流片14、第三雾化腔15、进液管

16、进气管17、通孔18、进水管快速接头

19、进气管快速接头20、进气基座21、进气针管

22、旋转底座23、旋转叶片

具体实施方式

实施例1：

气雾除尘喷嘴包括喷嘴主体1、第一雾化结构2、第二雾化结构3、第三雾化结构4和喷口5，喷嘴主体1内依次设有第一雾化结构2、第二雾化结构3和第三雾化结构4，第一雾化结构2包括第一雾化腔6、第一气引通道7和进气装置8，第一雾化腔6内均匀设有进气装置8，进气装置8与第一气引通道7相连接，第一雾化结构2与第二雾化结构3相连接，第二雾化结构3包括第二雾化腔9和第二雾化器10，第二雾化腔9内设有第二雾化器10，第二雾化器10上均匀设有排气孔11，排气孔11内设有防水片12，第二雾化腔9和第一雾化腔6内的连接部位设有液体旋流片13，第三雾化结构4包括第三雾化腔14、进液管15和进气管16，第三雾化腔14和第二雾化腔9通过进液管15相连接，第三雾化腔14和进气管16相连接，第三雾化腔14底部设有喷口5，喷嘴主体1上设有进水管快速接头18和进气管快速接头19，进水管快速接头18与第一雾化腔6相连接，进气管快速接头19分别与第一气引通道7、第二雾化器10和进气管16相连接。

通过第一雾化结构2、第二雾化结构3和第三雾化结构4的依次雾化使得液体通过多次雾化将降低水滴的直径，增加雾化效果，第一雾化结构2中通过进气装置8和第一气引通道7的配合将气体压入第一雾化腔6，进行第一步的雾化工作，通过液体旋流片13进入第二雾化结构3，通过第二雾化器10将气体压入第二雾化腔内进行二次雾化后，通过进液管15进入第三雾化结构4内与进气管16内的气体混合进行最终雾化后，由喷头5喷出，进行雾化工作。第二雾化器10为螺旋形管。

实施例2：

气雾除尘喷嘴包括喷嘴主体1、第一雾化结构2、第二雾化结构3、第三雾化结构4和喷口5，喷嘴主体1内依次设有第一雾化结构2、第二雾化结构3和第三雾化结构4，第一雾化结构2包括第一雾化腔6、第一气引通道7和进气装置8，第一雾化腔6内均匀设有进气装置8，进气装置8与第一气引通道7相连接，第一雾化结构2与第二雾化结构3相连接，第二雾化结构3包括第二雾化腔9和第二雾化器10，第二雾化腔9内设有第二雾化器10，第二雾化器10上均匀设有排气孔11，排气孔11内设有防水片12，第二雾化腔9和第一雾化腔6内的连接部位设有液体旋流片13，第三雾化结构4包括第三雾化腔14、进液管15和进气管16，第三雾化腔14和第二雾化腔9通过进液管15相连接，第三雾化腔14和进气管16相连接，第三雾化腔14底部设有喷口5，喷嘴主体1上设有进水管快速接头18和进气管快速接头19，进水管快速接头18与第一雾化腔6相连接，进气管快速接头19分别与第一气引通道7、第二雾化器10和进气管16相连接。

进气装置8包括进气基座20和进气针管21，进气基座20为锥形座，进气针管21为针形管，进气针管21设置在进气基座20上。进气装置8由进气基座20和进气针管21构成，有进气基座20将进气针管21进行固定，通过均匀小量的针形管向第一雾化腔6内压入气体，从而提高雾化效果。

实施例3：

气雾除尘喷嘴包括喷嘴主体1、第一雾化结构2、第二雾化结构3、第三雾化结构4和喷口5，喷嘴主体1内依次设有第一雾化结构2、第二雾化结构3和第三雾化结构4，第一雾化结构2包括第一雾化腔6、第一气引通道7和进气装置8，第一雾化腔6内均匀设有进气装置8，进气装置8与第一气引通道7相连接，第一雾化结构2与第二雾化结构3相连接，第二雾化结构3包括第二雾化腔9和第二雾化器10，第二雾化腔9内设有第二雾化器10，第二雾化器10上均匀设有排气孔11，排气孔11内设有防水片12，第二雾化腔9和第一雾化腔6内的连接部位设有液体旋流片13，第三雾化结构4包括第三雾化腔14、进液管15和进气管16，第三雾化腔14和第二雾化腔9通过进液管15相连接，第三雾化腔14和进气管16相连接，第三雾化腔14底部设有喷口5，喷嘴主体1上设有进水管快速接头18和进气管快速接头19，进水管快速接头18与第一雾化腔6相连接，进气管快速接头19分别与第一气引通道7、第二雾化器10和进气管16相连接。

液体旋流片13包括旋转底座22和旋转叶片23，旋转叶片23均匀设置在旋转底座22，旋转叶片23上设有通孔17，通孔17为长条形。增加了液体雾化的效果。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (3)

1.一种气雾除尘喷嘴，其特征在于包括喷嘴主体、第一雾化结构、第二雾化结构、第三雾化结构和喷口，所述喷嘴主体内依次设有所述第一雾化结构、所述第二雾化结构和所述第三雾化结构，所述第一雾化结构包括第一雾化腔、第一气引通道和进气装置，所述第一雾化腔内均匀设有所述进气装置，所述进气装置与所述第一气引通道相连接，所述第一雾化结构与所述第二雾化结构相连接，所述第二雾化结构包括第二雾化腔和第二雾化器，所述第二雾化腔内设有所述第二雾化器，所述第二雾化器上均匀设有排气孔，所述排气孔内设有防水片，所述第二雾化腔和所述第一雾化腔内的连接部位设有液体旋流片，所述第三雾化结构包括第三雾化腔、进液管和进气管，所述第三雾化腔和所述第二雾化腔通过所述进液管相连接，所述第三雾化腔和所述进气管相连接，所述第三雾化腔底部设有所述喷口，所述喷嘴主体上设有进水管快速接头和进气管快速接头，所述进水管快速接头与所述第一雾化腔相连接，所述进气管快速接头分别与所述第一气引通道、第二雾化器和所述进气管相连接。

2.根据权利要求1所述的一种气雾除尘喷嘴，其特征在于：所述进气装置包括进气基座和进气针管，所述进气基座为锥形座，所述进气针管为针形管，所述进气针管设置在所述进气基座上。

3.根据权利要求1所述的一种气雾除尘喷嘴，其特征在于：所述液体旋流片包括旋转底座和旋转叶片，所述旋转叶片均匀设置在所述旋转底座，所述旋转叶片上设有通孔，所述通孔为长条形。