CN205435849U - 一种用于生物多肽生产过程中的原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生物多肽生产过程中的原料粉碎装置，包括机箱，所述机箱内部从上至下依次由粗碾碎腔和打粉腔构成，粗碾碎腔与打粉腔相连通，所述机箱的上方设有下料斗，下料斗的下端出料口与粗碾碎腔相连通；所述粗碾碎腔内设有对辊碾压装置，对辊碾压装置主要由副齿辊和主齿辊构成，所述副齿辊和主齿辊均通过转动轴活动连接在“U”形的安装架上，所述安装架的两侧设有活动调节槽，机箱的侧壁上设有与活动调节槽相配合设置的滑槽，安装架通过锁紧螺栓安装在机箱的滑槽处，本实用新型整体可以实现物料的碾碎和打粉操作，整体效率很高，同时在打粉过程中可以对物料进行蒸汽爆破，从而使得后续的酶解过程更加充分。

Description

一种用于生物多肽生产过程中的原料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及生物多肽生产设备，具体是一种用于生物多肽生产过程中的原料粉碎装置。

背景技术

生物多肽是氨基酸脱水缩合的产物，现在主要用于美容行业，传统美容品只能表皮吸收，而生物发酵提纯多肽，能使生物组分及植物精华渗透到真皮层和皮下组织，对皮肤深层细胞发挥作用。

制取生物多肽的原料多种多样，多数都需要需要经过粉碎，从而方便后期的酶解操作，因此粉碎的越细致，整体的提取率越高，但是由于现有生产设备难以做到超精细的粉碎，因此整体的提取率非常的低下。本实用新型的目的在于提供一种用于生物多肽生产过程中的原料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于生物多肽生产过程中的原料粉碎装置，包括机箱，所述机箱内部从上至下依次由粗碾碎腔和打粉腔构成，粗碾碎腔与打粉腔相连通，所述机箱的上方设有下料斗，下料斗的下端出料口与粗碾碎腔相连通；所述粗碾碎腔内设有对辊碾压装置，对辊碾压装置主要由副齿辊和主齿辊构成，所述副齿辊和主齿辊均通过转动轴活动连接在“U”形的安装架上，所述安装架的两侧设有活动调节槽，机箱的侧壁上设有与活动调节槽相配合设置的滑槽，安装架通过锁紧螺栓安装在机箱的滑槽处，因此副齿辊和主齿辊之间的间隙大小可以通过调节各自的安装架实现调节；所述主齿辊的转动轴传动连接有减速电机，减速电机固定安装在主齿辊的安装架上，通过减速电机带动主齿辊转动，从而实现副齿辊和主齿辊之间的对辊，通过对辊的形式将原料初步碾碎；所述副齿辊和主齿辊下方的打粉腔内设有打粉机构，所述打粉机构由转轴和多个刀片构成，刀片分布与转轴上，且转轴水平延伸至机箱外侧，机箱外侧固定安装有高速电机，高速电机传动连接转轴，通过高速电机带动打粉机构高速旋转，此时在刀片的切割作用下，实现原料的打粉操作；所述打粉腔通过蒸汽管连接高温蒸汽发生器的出气口，通过高温蒸汽发生器产生高温蒸汽，利用高温蒸汽使得原料在打粉的过程中进行蒸汽爆破，从而使得后续的酶解过程更加迅速。

作为本实用新型进一步的方案：所述蒸汽管上安装有开关阀，通过开关阀控制蒸汽管的开关闭。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机箱的底部开设有出料口，因此安装的时候可以选择支架式的悬空安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型整体可以实现物料的碾碎和打粉操作，整体效率很高，同时在打粉过程中可以对物料进行蒸汽爆破，从而使得后续的酶解过程更加充分。

附图说明

图1为本实用新型一种用于生物多肽生产过程中的原料粉碎装置的结构示意图。

图中：1-机箱、2-下料斗、3-粗碾碎腔、4-打粉腔、5-高温蒸汽发生器、6-副齿辊、7-主齿辊、8-安装架、9-活动调节槽、10-锁紧螺栓、11-减速电机、12-转轴、13-刀片、14-高速电机、15-蒸汽管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于生物多肽生产过程中的原料粉碎装置，包括机箱1，所述机箱1内部从上至下依次由粗碾碎腔3和打粉腔4构成，粗碾碎腔3与打粉腔4相连通，所述机箱1的上方设有下料斗2，下料斗2的下端出料口与粗碾碎腔3相连通；所述粗碾碎腔3内设有对辊碾压装置，对辊碾压装置主要由副齿辊6和主齿辊7构成，所述副齿辊6和主齿辊7均通过转动轴活动连接在“U”形的安装架8上，所述安装架8的两侧设有活动调节槽9，机箱1的侧壁上设有与活动调节槽9相配合设置的滑槽，安装架8通过锁紧螺栓10安装在机箱1的滑槽处，因此副齿辊6和主齿辊7之间的间隙大小可以通过调节各自的安装架8实现调节；所述主齿辊7的转动轴传动连接有减速电机11，减速电机11固定安装在主齿辊7的安装架8上，通过减速电机11带动主齿辊7转动，从而实现副齿辊6和主齿辊7之间的对辊，通过对辊的形式将原料初步碾碎；所述副齿辊6和主齿辊7下方的打粉腔4内设有打粉机构，所述打粉机构由转轴12和多个刀片13构成，刀片13分布与转轴12上，且转轴12水平延伸至机箱1外侧，机箱1外侧固定安装有高速电机14，高速电机14传动连接转轴12，通过高速电机14带动打粉机构高速旋转，此时在刀片13的切割作用下，实现原料的打粉操作；所述打粉腔4通过蒸汽管15连接高温蒸汽发生器5的出气口，通过高温蒸汽发生器5产生高温蒸汽，利用高温蒸汽使得原料在打粉的过程中进行蒸汽爆破，从而使得后续的酶解过程更加迅速。

所述蒸汽管15上安装有开关阀，通过开关阀控制蒸汽管15的开关闭。

所述机箱1的底部开设有出料口，因此安装的时候可以选择支架式的悬空安装。

本实用新型的工作原理是：实际运作的过程中，先通过对辊碾压装置将物料初步碾碎，然后物料进入打粉腔4内，在高速电机14的作用下带动打粉机构高速旋转，此时在刀片13的切割作用下，实现原料的打粉操作，由于经过初步碾碎，因此打粉过程更加迅速，此时再通过高温蒸汽发生器5产生高温蒸汽，利用高温蒸汽使得原料在打粉的过程中进行蒸汽爆破，从而使得后续的酶解过程更加迅速。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种用于生物多肽生产过程中的原料粉碎装置，其特征在于，包括机箱，所述机箱内部从上至下依次由粗碾碎腔和打粉腔构成，粗碾碎腔与打粉腔相连通，所述机箱的上方设有下料斗，下料斗的下端出料口与粗碾碎腔相连通；所述粗碾碎腔内设有对辊碾压装置，对辊碾压装置主要由副齿辊和主齿辊构成，所述副齿辊和主齿辊均通过转动轴活动连接在“U”形的安装架上，所述安装架的两侧设有活动调节槽，机箱的侧壁上设有与活动调节槽相配合设置的滑槽，安装架通过锁紧螺栓安装在机箱的滑槽处，所述主齿辊的转动轴传动连接有减速电机，减速电机固定安装在主齿辊的安装架上，所述副齿辊和主齿辊下方的打粉腔内设有打粉机构，所述打粉机构由转轴和多个刀片构成，刀片分布与转轴上，且转轴水平延伸至机箱外侧，机箱外侧固定安装有高速电机，高速电机传动连接转轴，所述打粉腔通过蒸汽管连接高温蒸汽发生器的出气口。

2.根据权利要求1所述的用于生物多肽生产过程中的原料粉碎装置，其特征在于，所述蒸汽管上安装有开关阀。

3.根据权利要求1所述的用于生物多肽生产过程中的原料粉碎装置，其特征在于，所述机箱的底部开设有出料口。