CN207399921U - 刨花板生产用原料破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了人造板生产设备技术领域的刨花板生产用原料破碎装置，包括破碎箱体，所述破碎箱体的内腔竖向对称设置有两组传动转轴，且传动转轴贯穿破碎箱体，所述传动转轴的顶端套接有传动齿轮，所述破碎箱体的顶部设置有传动电机，所述传动电机输出轴的外壁套接有驱动齿轮，本实用新型通过多组粉碎辊的相互配合，提高对原料的粉碎效率，减少原料在粉碎辊顶部的堆积，通过震荡电机和震荡凸轮的相互配合，使震荡滤网的底部具有震荡措施，使烘干后的原料能够因为震荡及时的通过震荡滤网进入收集料框中，减少烘干后的原料的堆积，减少因为堆积对原料烘干效果的影响，提高原料破碎效率。

Description

刨花板生产用原料破碎装置

技术领域

本实用新型涉及人造板生产设备技术领域，具体为刨花板生产用原料破碎装置。

背景技术

人造板，以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品,主要包括胶合板、刨花（碎料）板和纤维板等三大类产品，人造板的诞生，标志着木材加工现代化时期的开始，使过程从单纯改变木材形状发展到改善木材性质，人造板所用原料，除胶合板需用原木外，大部分来自采伐和加工剩余物，以及小径材，经破碎或削片、再碎后制成的片状、条状、针状、粒状材料可用于刨花板制造。

例如中国专利申请号CN201620431779.7一种用于复合刨花板生产的棉杆粉碎机，具体内容为：一种用于复合刨花板生产的棉杆粉碎机，包括机体，所述机体的一端设有设有进料口，所述进料口下设有第一粉碎箱，所述第一粉碎箱内设有第一转刀，所述第一粉碎箱的后下方连通有第二粉碎箱，所述第二粉碎箱内设有第二转刀，所述第二粉碎箱的底部为倾斜的滤网，所述滤网的下方设有出料口，所述滤网的底部末端设有热风机，能够在粉碎过程中对棉杆进行加热烘干，减少了棉杆的含水量，粉碎更加彻底，提高了粉碎效果。

这种用于复合刨花板生产的棉杆粉碎机虽然能够在粉碎过程中对棉杆进行加热烘干，减少了棉杆的含水量，提高了粉碎效果，但是单一的粉碎转刀的粉碎效果有限，容易造成原料的堆积，进而影响对粉碎后原料的烘干效果，而且过滤部位没有震荡措施，粉碎后的原料容易因为堆积造成过滤部位的堵塞，影响设备的粉碎效果，进一步的影响对粉碎后原料的烘干效果。

基于此，本实用新型设计了刨花板生产用原料破碎装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供刨花板生产用原料破碎装置，以解决上述背景技术中提出的虽然能够在粉碎过程中对棉杆进行加热烘干，减少了棉杆的含水量，提高了粉碎效果，但是单一的粉碎转刀的粉碎效果有限，容易造成原料的堆积，进而影响对粉碎后原料的烘干效果，而且过滤部位没有震荡措施，粉碎后的原料容易因为堆积造成过滤部位的堵塞，影响设备的粉碎效果，进一步的影响对粉碎后原料的烘干效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：刨花板生产用原料破碎装置，包括破碎箱体，所述破碎箱体的内腔竖向对称设置有两组传动转轴，且传动转轴贯穿破碎箱体，所述传动转轴的顶端套接有传动齿轮，所述破碎箱体的顶部设置有传动电机，所述传动电机输出轴的外壁套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮相互啮合，所述破碎箱体的顶部安装有投料漏斗，且投料漏斗设置在两组传动转轴之间，所述传动转轴的外壁均匀固定有定位套筒，所述定位套筒的外壁均匀固定有切割刀片，所述破碎箱体的内腔均匀设置有粉碎辊，且粉碎辊的输出轴的外壁连接有驱动电机，所述粉碎辊设置在传动转轴的下部，所述破碎箱体的内腔横向设置有震荡滤网，且震荡滤网设置在粉碎辊的下部，所述破碎箱体的内腔底部设置有收集料框，所述收集料框与震荡滤网之间分别对称设置有震荡凸轮和弹性件，所述破碎箱体的外壁分别对称设置有震荡电机和热风机，所述震荡电机的输出轴与震荡凸轮连接，所述热风机的排风管的一端设置在破碎箱体的内腔，且热风机的排风管设置在震荡滤网与粉碎辊之间，所述传动电机、震荡电机、热风机和粉碎辊输出轴连接的驱动电机均通过控制开关与外界电源电性连接。

优选的，所述定位套筒的内腔侧壁均匀开设有定位卡槽，所述定位套筒的外壁分别均匀设置有固定座和定位螺孔，且固定座设置在定位螺孔之间。

优选的，所述固定座与切割刀片的连接端相互配合，且固定座与切割刀片的连接端为过渡配合。

优选的，所述震荡凸轮的外壁开设有与震荡电机输出轴相匹配的安装轴孔，所述安装轴孔的内腔侧壁开设有限位卡槽。

优选的，所述投料漏斗的内腔对称设置有导流板。

优选的，所述热风机的排风管的内腔设置有滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型先通过两组切割刀片的相互配合，将原料进行初步的粉碎，再通过多组粉碎辊相互配合，将原料进行精细粉碎，同时通过热风机通入热风，使粉碎后的原料能够被烘干，烘干后的原料通过震荡滤网的过滤进入收集料框中，由于多组粉碎辊的相互配合，提高对原料的粉碎效率，减少原料在粉碎辊顶部的堆积，通过震荡电机和震荡凸轮的相互配合，使震荡滤网的底部具有震荡措施，使烘干后的原料能够因为震荡及时的通过震荡滤网进入收集料框中，减少烘干后的原料的堆积，减少因为堆积对原料烘干效果的影响，提高原料破碎效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A部放大图；

图3为本实用新型定位套筒结构示意图；

图4为本实用新型震荡凸轮结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-破碎箱体，2-传动转轴，3-传动齿轮，4-传动电机，5-驱动齿轮，6-投料漏斗，7-定位套筒，71-定位卡槽，72-固定座，73-定位螺孔，8-切割刀片，9-粉碎辊，10-震荡滤网，11-收集料框，12-震荡凸轮，121-安装轴孔，122-限位卡槽，13-弹性件，14-震荡电机，15-热风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：刨花板生产用原料破碎装置，包括破碎箱体1，破碎箱体1的内腔竖向对称设置有两组传动转轴2，且传动转轴2贯穿破碎箱体1，传动转轴2的顶端套接有传动齿轮3，破碎箱体1的顶部设置有传动电机4，传动电机4输出轴的外壁套接有驱动齿轮5，驱动齿轮5与传动齿轮3相互啮合，破碎箱体1的顶部安装有投料漏斗6，且投料漏斗6设置在两组传动转轴2之间，传动转轴2的外壁均匀固定有定位套筒7，定位套筒7的外壁均匀固定有切割刀片8，破碎箱体1的内腔均匀设置有粉碎辊9，且粉碎辊9的输出轴的外壁连接有驱动电机，粉碎辊9设置在传动转轴2的下部，破碎箱体1的内腔横向设置有震荡滤网10，且震荡滤网10设置在粉碎辊9的下部，破碎箱体1的内腔底部设置有收集料框11，收集料框11与震荡滤网10之间分别对称设置有震荡凸轮12和弹性件13，破碎箱体1的外壁分别对称设置有震荡电机14和热风机15，震荡电机14的输出轴与震荡凸轮12连接，热风机15的排风管的一端设置在破碎箱体1的内腔，且热风机15的排风管设置在震荡滤网10与粉碎辊9之间，传动电机4、震荡电机14、热风机15和粉碎辊9输出轴连接的驱动电机均通过控制开关与外界电源电性连接。

其中，定位套筒7的内腔侧壁均匀开设有定位卡槽71，定位套筒7的外壁分别均匀设置有固定座72和定位螺孔73，且固定座72设置在定位螺孔73之间，方便定位套筒7在传动转轴2上的定位安装和提高定位套筒7与传动转轴2之间的稳定性，固定座72与切割刀片8的连接端相互配合，且固定座72与切割刀片8的连接端为过渡配合，方便8的定位安装和提高8的稳定性，同时方便对8的更换维护，震荡凸轮12的外壁开设有与震荡电机14输出轴相匹配的安装轴孔121，安装轴孔121的内腔侧壁开设有限位卡槽122，提高震荡凸轮12与震荡电机14之间的稳定性，投料漏斗6的内腔对称设置有导流板，方便原料进入破碎箱体1的内腔中，热风机15的排风管的内腔设置有滤网，防止粉碎后的原料进入排风管中。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型在使用时通过控制开关控制传动电机4与外界电源的电性接通，使传动电机4的转动带动驱动齿轮5的转动，通过驱动齿轮5的转动带动传动齿轮3的转动，通过传动齿轮3的转动带动传动转轴2的转动，通过传动转轴2的转动带动定位套筒7的转动，从而带动切割刀片8的转动，通过两组切割刀片8的相互配合，将原料进行初步的粉碎，同时通过控制开关控制与粉碎辊9输出轴连接的驱动电机与外界电源的电性接通，使驱动电机带动粉碎辊9的转动，通过将原料进行精细粉碎，再通过控制开关分别控制震荡电机14和热风机15与外界电源的接通，使热风机15中的热风进入破碎箱体1中，使粉碎后的原料能够被烘干，通过震荡电机14的转动带动震荡凸轮12的转动，通过震荡凸轮12的转动和弹性件13的弹性作用，使震荡滤网10能够在破碎箱体1中进行上下震荡运动，使烘干后的原料通过震荡滤网10的过滤进入收集料框11中，由于多组粉碎辊9的相互配合，提高对原料的粉碎效率，减少原料在粉碎辊9顶部的堆积，通过震荡电机14和震荡凸轮12的相互配合，使震荡滤网10的底部具有震荡措施，使烘干后的原料能够因为震荡及时的通过震荡滤网10进入收集料框11中，减少烘干后的原料的堆积，减少因为堆积对原料烘干效果的影响，提高原料破碎效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.刨花板生产用原料破碎装置，包括破碎箱体（1），其特征在于：所述破碎箱体（1）的内腔竖向对称设置有两组传动转轴（2），且传动转轴（2）贯穿破碎箱体（1），所述传动转轴（2）的顶端套接有传动齿轮（3），所述破碎箱体（1）的顶部设置有传动电机（4），所述传动电机（4）输出轴的外壁套接有驱动齿轮（5），所述驱动齿轮（5）与传动齿轮（3）相互啮合，所述破碎箱体（1）的顶部安装有投料漏斗（6），且投料漏斗（6）设置在两组传动转轴（2）之间，所述传动转轴（2）的外壁均匀固定有定位套筒（7），所述定位套筒（7）的外壁均匀固定有切割刀片（8），所述破碎箱体（1）的内腔均匀设置有粉碎辊（9），且粉碎辊（9）的输出轴的外壁连接有驱动电机，所述粉碎辊（9）设置在传动转轴（2）的下部，所述破碎箱体（1）的内腔横向设置有震荡滤网（10），且震荡滤网（10）设置在粉碎辊（9）的下部，所述破碎箱体（1）的内腔底部设置有收集料框（11），所述收集料框（11）与震荡滤网（10）之间分别对称设置有震荡凸轮（12）和弹性件（13），所述破碎箱体（1）的外壁分别对称设置有震荡电机（14）和热风机（15），所述震荡电机（14）的输出轴与震荡凸轮（12）连接，所述热风机（15）的排风管的一端设置在破碎箱体（1）的内腔，且热风机（15）的排风管设置在震荡滤网（10）与粉碎辊（9）之间，所述传动电机（4）、震荡电机（14）、热风机（15）和粉碎辊（9）输出轴连接的驱动电机均通过控制开关与外界电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的刨花板生产用原料破碎装置，其特征在于：所述定位套筒（7）的内腔侧壁均匀开设有定位卡槽（71），所述定位套筒（7）的外壁分别均匀设置有固定座（72）和定位螺孔（73），且固定座（72）设置在定位螺孔（73）之间。

3.根据权利要求1或2所述的刨花板生产用原料破碎装置，其特征在于：所述固定座（72）与切割刀片（8）的连接端相互配合，且固定座（72）与切割刀片（8）的连接端为过渡配合。

4.根据权利要求1所述的刨花板生产用原料破碎装置，其特征在于：所述震荡凸轮（12）的外壁开设有与震荡电机（14）输出轴相匹配的安装轴孔（121），所述安装轴孔（121）的内腔侧壁开设有限位卡槽（122）。

5.根据权利要求1所述的刨花板生产用原料破碎装置，其特征在于：所述投料漏斗（6）的内腔对称设置有导流板。

6.根据权利要求1所述的刨花板生产用原料破碎装置，其特征在于：所述热风机（15）的排风管的内腔设置有滤网。