CN205435691U - 一种制冷型鼓泡反应塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种制冷型鼓泡反应塔，包括塔体、降温套、液体分布器、气体分布器、制冷箱与控制器，塔体内自上而下依次设有液体分布器、降温套与气体分布器，降温套为柱形结构，中间设有上下贯通的降温腔，降温腔外设有降温层，降温层顶部与底部分别设有温管与冷管，降温层至少设有一个温度传感器，冷管连接塔体外制冷箱出口，温管连接制冷箱的入口，液体分布器设有进液管，气体分布器设有入气管，塔体顶部与底部设有分别设有出气口与出液口；控制器连接制冷箱与温度传感器。本实用新型所述的控制器采集温度传感器信息，通过调节压力泵来控制冷水的流速，进而控制降温腔的温度，螺旋降温管减小了流体的轴向流速在径向上分布的不均匀性。

Description

一种制冷型鼓泡反应塔

技术领域

本实用新型属于反应塔领域，尤其是涉及一种制冷型鼓泡反应塔。

背景技术

传统鼓泡反应塔流体轴向流速在径向上分布不均匀，靠近塔壁区域流速较低，塔中心流速较高，容易导致气含率分布不均，相间传质、混合和传热效果差，反应体积利用率低，而且现有鼓泡式反应塔高、体积大、气相阻力较大，无法维持整个反应液层温度均匀等问题，因而造成反应不彻底，对于产生热量的反应，现有的做法是在塔体(1)外部设置冷却套，冷却效果不理想。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种制冷型鼓泡反应塔，以解决现有鼓泡式反应塔气含率分布不均、相间传质、混合和传热效果差，从而无法维持整个反应液层温度均匀等的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种制冷型鼓泡反应塔，包括塔体、降温套、液体分布器、气体分布器、制冷箱与控制器，所述塔体内自上而下依次设有液体分布器、降温套与气体分布器，所述降温套为柱形结构，中间设有上下贯通的降温腔，所述降温腔外设有降温层，所述降温层顶部设有温管，降温层底部设有冷管，所述降温层至少设有一个温度传感器，所述冷管连接塔体外制冷箱出口，所述温管连接制冷箱的入口，所述液体分布器设有进液管，所述气体分布器设有入气管，所述塔体顶部设有出气口，塔体底部设有出液口；所述控制器连接制冷箱与温度传感器。

进一步，所述制冷箱出口设有压力泵。

进一步，所述液体分布器设于降温腔的正上方，所述气体分布器设于降温腔的正下方。

进一步，所述控制器包括控制模块、采集模块、处理模块与输出模块，所述控制模块连接采集模块、处理模块与输出模块，所述采集模块连接温度传感器，所述输出模块连接压力泵。

进一步，所述降温层内设有降温管，所述降温管螺旋缠绕于降温层近降温腔的内侧壁。

进一步，所述温度传感器设于降温管外部或降温层近降温腔的内侧壁。

进一步，所述温度传感器为两个，且分布于降温层近降温管的内侧壁的上部与下部。

进一步，所述温度传感器为三个，且分布于降温层近降温管的内侧壁的上、中与下部。

进一步，所述气体分布器包括上下两个圆盘，所述圆盘包括若干首尾相连的同心圆圆管，各圆管通过连接管A相连，上下圆盘通过连接管B相连，下圆盘的圆管与上圆盘两圆管间的空隙对应。

进一步，所述制冷箱包括设于上部的制冷部分与设于下部的保温部分，制冷部分与保温部分通过连通管相连。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种制冷型鼓泡反应塔具有以下优势：

反应塔采用冷水降温，控制器采集温度传感器信息，然后通过压力泵调节冷水的流速来控制降温腔的温度，实现了温度可控，而且降温管的螺旋缠绕减小了流体的轴向流速在径向上分布的不均匀性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种制冷型鼓泡反应塔的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种制冷型鼓泡反应塔的气体分布器的结构示意图。

附图标记说明：

1-塔体；21-液体分布器；211-进液管；22-气体分布器；221-进气管；222-圆管，223-连接管A，224-连接管B；31-降温套；32-温管；33-冷管；4-制冷箱；41-制冷部分；42-保温部分；5-控制器；6-出气口；7-出液口；8-压力泵。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种制冷型鼓泡反应塔，包括塔体1、降温套31、液体分布器21、气体分布器22、制冷箱4与控制器5，所述塔体1内自上而下依次设有液体分布器21、降温套31与气体分布器22，所述降温套31为柱形结构，中间设有上下贯通的降温腔，所述降温腔外设有降温层，所述降温层顶部设有温管32，降温层底部设有冷管，所述降温层至少设有一个温度传感器，所述冷管连接塔体1外制冷箱4出口，所述温管32连接制冷箱4的入口，所述液体分布器21设有进液管211，所述气体分布器22设有入气管221，所述塔体1顶部设有出气口6，塔体1底部设有出液口7；所述控制器5连接制冷箱4与温度传感器。

优选地，所述制冷箱4出口设有压力泵8。

优选地，所述液体分布器21设于降温腔的正上方，所述气体分布器22设于降温腔的正下方。

所述控制器5包括控制模块、采集模块、处理模块与输出模块，所述控制模块连接采集模块、处理模块与输出模块，所述采集模块连接温度传感器，所述输出模块连接压力泵8。

优选地，所述降温层内设有降温管，所述降温管螺旋缠绕于降温层近降温腔的内侧壁。

更优选地，所述温度传感器设于降温管外部或降温层近降温腔的内侧壁。

所述温度传感器为两个，且分布于降温层近降温管的内侧壁的上部与下部。

所述温度传感器为三个，且分布于降温层近降温管的内侧壁的上、中与下部。

所述气体分布器22包括上下两个圆盘，所述圆盘包括若干首尾相连的同心圆圆管222，各圆管222通过连接管A223相连，上下圆盘通过连接管B224相连，下圆盘的圆管222与上圆盘两圆管222间的空隙对应。

所述制冷箱4包括设于上部的制冷部分与设于下部的保温部分，制冷部分与保温部分通过连通管相连。

工作过程：

控制器5通过传感器采集降温腔的温度，然后控制制冷箱4内的冷水进入冷管，然后进入降温管，最后从温管32排出后重新进入制冷箱4，控制器5处理模块通过比对温度的设定值与采集值控制压力泵8的压力，进而控制冷水在降温管内的流速，当温度达到设定阈值后，反应液通过液体分布器21进入降温腔，反应气体通过气体分布器22进入降温腔，反应气体与液体在降温腔内反应，反应后气体上升从排气口排出，反应后液体从出液管7排出，当反应气体与反应液体的供给速度发生变化时，处理模块通过比对设定值与采集值之间的差值调整冷水的流速，防止降温腔内的温度过高或过低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制冷型鼓泡反应塔，其特征在于：包括塔体(1)、降温套(31)、液体分布器(21)、气体分布器(22)、制冷箱(4)与控制器(5)，所述塔体(1)内自上而下依次设有液体分布器(21)、降温套(31)与气体分布器(22)，所述降温套(31)为柱形结构，中间设有上下贯通的降温腔，所述降温腔外设有降温层，所述降温层顶部设有温管(32)，降温层底部设有冷管(33)，所述降温层至少设有一个温度传感器，所述冷管(33)连接塔体外制冷箱(4)出口，所述温管(32)连接制冷箱(4)的入口，所述液体分布器(21)设有进液管(211)，所述气体分布器(22)设有入气管(221)，所述塔体(1)顶部设有出气口(6)，塔体(1)底部设有出液口(7)；所述控制器(5)连接制冷箱(4)与温度传感器。

2.根据权利要求1所述的一种制冷型鼓泡反应塔，其特征在于：所述制冷箱(4)出口设有压力泵(8)。

3.根据权利要求1所述的一种制冷型鼓泡反应塔，其特征在于：所述液体分布器(21)设于降温腔的正上方，所述气体分布器(22)设于降温腔的正下方。

4.根据权利要求3所述的一种制冷型鼓泡反应塔，其特征在于：所述控制器(5)包括控制模块、采集模块、处理模块与输出模块，所述控制模块连接采集模块、处理模块与输出模块，所述采集模块连接温度传感器，所述输出模块连接压力泵(8)。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种制冷型鼓泡反应塔，其特征在于：所述降温层内设有降温管，所述降温管螺旋缠绕于降温层近降温腔的内侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种制冷型鼓泡反应塔，其特征在于：所述温度传感器设于降温管外部或降温层近降温腔的内侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种制冷型鼓泡反应塔，其特征在于：所述温度传感器为两个，且分布于降温层近降温管的内侧壁的上部与下部。

8.根据权利要求6所述的一种制冷型鼓泡反应塔，其特征在于：所述温度传感器为三个，且分布于降温层近降温管的内侧壁的上、中与下部。

9.根据权利要求8所述的一种制冷型鼓泡反应塔，其特征在于：所述气体分布器(22)包括上下两个圆盘，所述圆盘包括若干首尾相连的同心圆圆管(222)，各圆管(222)通过连接管A(223)相连，上下圆盘通过连接管B(224)相连，下圆盘的圆管(222)与上圆盘两圆管(222)间的空隙对应。

10.根据权利要求9所述的一种制冷型鼓泡反应塔，其特征在于：所述制冷箱(4)包括设于上部的制冷部分与设于下部的保温部分，制冷部分与保温部分通过连通管相连。