CN205435013U - 一种三效节能外循环真空浓缩器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种蒸发器，具体涉及一种三效节能外循环真空浓缩器。包括一效加热器、一效蒸发室，一效蒸发室经捕沫器、二次蒸汽管与二效加热器相连，二效蒸发室经捕沫器、二次蒸汽管与三效加热器相连，三效蒸发室经捕沫器、二次蒸汽管与冷凝冷却器相连，冷凝冷却器下面设置集液罐，二效加热器还分别连接二效蒸发室、三效加热器，三效加热器还分别连接冷凝冷却器、三效蒸发室。本实用新型装置节能效果显著，采用三效同时蒸发，二次蒸汽得到反复利用，即节省了锅炉的投资，又节约了能源的消耗，耗能与单效蒸发器相比降低了70%。一效、二效、三效可以反复并锅收膏，可以间歇、连续进料。
Description
（一）技术领域
本实用新型涉及一种蒸发器，具体涉及一种三效节能外循环真空浓缩器。
（二）背景技术
真空浓缩具有很多优点。液体物质在沸腾状态下溶剂的蒸发很快，其沸点因压力而变化，压力增大，沸点升高，压力小，沸点降低。例如牛奶在101kPa下，沸点为100℃，而在真空度82.7～90.6KPa下，沸点仅为45～55℃。由于在较低温度下蒸发。同时，由于物料不受高温影响，避免了热不稳定成分的破坏和损失，更好地保存了原料的营养成分和香气。特别是某些氨基酸、黄酮类、酚、类维生素等物质，可防止受热而破坏。而一些糖类、蛋白质、果胶、粘液质等粘性较大的物料，低温蒸发可防止物料焦化。
凡溶液在蒸发器内蒸发时，其所产生的二次蒸汽不再利用，溶液也不再通入第二个蒸发器进行浓缩，即只用一台蒸发器完成蒸发操作，所用的蒸发器为单效外循环蒸发器，蒸发效率低，严重导致电源、水资源的浪费，需要改进。
（三）实用新型内容
本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种节能省电、效率高的三效节能外循环真空浓缩器。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种三效节能外循环真空浓缩器，包括一效加热器、一效蒸发室，一效加热器与一效蒸发室相连，其特征在于：还包括二效蒸发室、三效蒸发室，一效蒸发室、二效蒸发室、三效蒸发室的上面均设置捕沫器，一效蒸发室经捕沫器、二次蒸汽管与二效加热器相连，二效蒸发室经捕沫器、二次蒸汽管与三效加热器相连，三效蒸发室经捕沫器、二次蒸汽管与冷凝冷却器相连，冷凝冷却器下面设置集液罐，二效加热器还分别连接二效蒸发室、三效加热器，三效加热器还分别连接冷凝冷却器、三效蒸发室，其中，一效加热器、二效加热器、三效加热器的加热面积为20m2，一效蒸发室、二效蒸发室、三效蒸发室的容积为1600L，冷凝冷却器面积为50m2。集液罐的面积为800-1000L。
其中，一效加热器的顶部与一效蒸发室相连，一效加热器的底部通过管道与一效蒸发室的底部相连，二效加热器的顶部与二效蒸发室相连，二效加热器的底部通过管道与二效蒸发室的底部相连，二效加热器的下部与三效加热器的下部通过管道相连，三效加热器的顶部与三效蒸发室相连，三效加热器的底部通过管道与三效蒸发室的底部相连，三效加热器的下部与冷凝冷却器的下部通过管道相连。
本实用新型的有益效果为：本实用新型装置适用于中药、西药、葡萄糖、淀粉、味精、乳品、化工等溶液的浓缩，尤其适用于热敏性物料的低温真空浓缩。本实用新型装置节能效果显著，与WZ1000单效外循环蒸发器相比，一年节约蒸汽5400吨，节约水14万吨，节约电13万度。本装置采用外加热自然循环与负压蒸发相结合的方式，具有蒸发速度快，浓缩比重大，可达1.2-1.3的特点。采用三效同时蒸发，二次蒸汽得到反复利用，即节省了锅炉的投资，又节约了能源的消耗，耗能与单效蒸发器相比降低了70%。一效、二效、三效可以反复并锅收膏，可以间歇、连续进料。与物料接触部分均采用优质不锈钢，符合GMP标准，加热器、蒸发室设有保温层，保温层外采用不锈研华钢板，保温效果好，而且美观大方，值得推广。
（四）附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为附图1左侧的示意图；
附图3为附图1右侧的示意图；
附图4为附图1的俯视图；
图中，1一效加热器，2一效蒸发室，3二效加热器，4二效蒸发室，5三效加热器，6三效蒸发室，7冷凝冷却器，8集液罐，9捕沫器，10二次蒸汽管。
（五）具体实施方式
下面结合附图与实施事例对本实用新型作进一步说明。该实施例包括一效加热器1、一效蒸发室2，一效加热器1与一效蒸发室2相连，其特征在于：还包括二效蒸发室4、三效蒸发室6，一效蒸发室2、二效蒸发室4、三效蒸发室6的上面均设置捕沫器9，一效蒸发室2经捕沫器9、二次蒸汽管10与二效加热器3相连，二效蒸发室4经捕沫器9、二次蒸汽管10与三效加热器5相连，三效蒸发室6经捕沫器9、二次蒸汽管10与冷凝冷却器7相连，冷凝冷却器7下面设置集液罐8，二效加热器3还分别连接二效蒸发室4、三效加热器5，三效加热器5还分别连接冷凝冷却器7、三效蒸发室6。
其中，一效加热器1的顶部与一效蒸发室2相连，一效加热器1的底部通过管道与一效蒸发室2的底部相连，二效加热器3的顶部与二效蒸发室4相连，二效加热器3的底部通过管道与二效蒸发室4的底部相连，二效加热器3的下部与三效加热器5的下部通过管道相连，三效加热器5的顶部与三效蒸发室6相连，三效加热器5的底部通过管道与三效蒸发室6的底部相连，三效加热器5的下部与冷凝冷却器7的下部通过管道相连。
一效加热器1、二效加热器3、三效加热器5的加热面积为20m2，一效蒸发室2、二效蒸发室4、三效蒸发室6的容积为1600L，冷凝冷却器7面积为50m2。集液罐8的面积为900L。
本实用新型的有益效果为：本实用新型装置节能效果显著，与WZ1000单效外循环蒸发器相比，一年节约蒸汽5400吨，节约水14万吨，节约电13万度。本装置采用外加热自然循环与负压蒸发相结合的方式，具有蒸发速度快，浓缩比重大，可达1.2-1.3的特点。采用三效同时蒸发，二次蒸汽得到反复利用，即节省了锅炉的投资，又节约了能源的消耗，耗能与单效蒸发器相比降低了70%。一效、二效、三效可以反复并锅收膏，可以间歇、连续进料。与物料接触部分均采用优质不锈钢，符合GMP标准，加热器、蒸发室设有保温层，保温层外采用不锈研华钢板，保温效果好，而且美观大方，值得推广。
Claims (3)
1.一种三效节能外循环真空浓缩器，包括一效加热器（1）、一效蒸发室（2），一效加热器（1）与一效蒸发室（2）相连，其特征在于：还包括二效蒸发室（4）、三效蒸发室（6），一效蒸发室（2）、二效蒸发室（4）、三效蒸发室（6）的上面均设置捕沫器（9），一效蒸发室（2）经捕沫器（9）、二次蒸汽管（10）与二效加热器（3）相连，二效蒸发室（4）经捕沫器（9）、二次蒸汽管（10）与三效加热器（5）相连，三效蒸发室（6）经捕沫器（9）、二次蒸汽管（10）与冷凝冷却器（7）相连，冷凝冷却器（7）下面设置集液罐（8），二效加热器（3）还分别连接二效蒸发室（4）、三效加热器（5），三效加热器（5）还分别连接冷凝冷却器（7）、三效蒸发室（6），其中，一效加热器（1）、二效加热器（3）、三效加热器（5）的加热面积为20m2，一效蒸发室（2）、二效蒸发室（4）、三效蒸发室（6）的容积为1600L，冷凝冷却器（7）面积为50m2。
2.根据权利要求1所述三效节能外循环真空浓缩器，其特征在于：一效加热器（1）的顶部与一效蒸发室（2）相连，一效加热器（1）的底部通过管道与一效蒸发室（2）的底部相连，二效加热器（3）的顶部与二效蒸发室（4）相连，二效加热器（3）的底部通过管道与二效蒸发室（4）的底部相连，二效加热器（3）的下部与三效加热器（5）的下部通过管道相连，三效加热器（5）的顶部与三效蒸发室（6）相连，三效加热器（5）的底部通过管道与三效蒸发室（6）的底部相连，三效加热器（5）的下部与冷凝冷却器（7）的下部通过管道相连。
3.根据权利要求1或2所述三效节能外循环真空浓缩器，其特征在于：集液罐（8）的面积为800-1000L。
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