CN205432143U - 一种新型陶瓷发热丝装配圆形雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型陶瓷发热丝装配圆形雾化器，包括有雾化管、气管支架、气管、雾化支架、陶瓷发热丝、上盖和雾化座；该气管支架和气管均设置于雾化管内，该雾化支架具有一凹位，雾化支架上设置有两导线，该陶瓷发热丝固定于凹位中，陶瓷发热丝与两导线接触连接，前述储油腔连通陶瓷发热丝内部，该雾化座设置于雾化管的下端并封盖住雾化管的下端开口，雾化座与其中一导线接触连接，雾化座的下端为螺杆部，该螺杆部突出雾化管外。本产品采用陶瓷发热丝，并且无棉，更加环保，并且本产品整体结构简单，储油量大，使用更持久，防漏油性能好，装配简便，利于提高产品的生产效率，同时也给使用者的使用带来便利。

Description

一种新型陶瓷发热丝装配圆形雾化器

技术领域

本实用新型涉及雾化器领域技术，尤其是指一种新型陶瓷发热丝装配圆形雾化器。

背景技术

普通的香烟在吸烟过程中会产生数十种致癌物质，严重危害吸烟者的身体健康，同时周围人群也处在烟雾包围的环境中、被迫吸收二手烟，影响周围人群的身体健康，因此，目前很多地方和政府都明令禁止在公共场所抽烟，而健康环保的电子烟产品就在这种环境中应运而生，既能满足人抽烟需求，又不会对人身体健康造成危害。

目前，市面上电子烟经过了几代的演变，产品逐渐成熟：第一代电子烟为一次性电子烟，在设计上完全是模仿普通真烟的形状，抽烟烟嘴是黄色，烟体是白色，烟体底部装有LED灯；在烟体中装有电池，电子元件，电子烟发热丝，含有烟油的烟棉；用户抽的过程中，烟体中的电子元件感应到气流的流通开始工作，发热丝发热燃烧烟棉中的烟油，产生烟雾，并且在抽的工程中，LED灯会发出红色的光，模拟出抽普通香烟时燃烧的红色。第二代电子烟将电子烟电池结构和烟油燃烧结构分离，创造了电子烟电池和电子烟雾化器；电子烟电池和电子烟雾化器通过螺纹连接；电子烟电池包括一个PCBA板，充电电池，各种电子电路；雾化器有多种款型和样式，但是它们一般都由三部分构成：烟嘴，发热底座和储存烟油的烟弹，其他配件包括充电器，线材，雾化环等；用户在使用的过程中通过气流感应或者按键使电子烟电池工作，电池连通雾化器，使雾化器发热底座里面的发热丝发热，蒸发烟油，产生烟雾，达到和抽普通香烟一样的烟雾效果。之后电子烟的发展在电子烟电池和电子烟雾化器上逐渐改进。

随着电子烟广泛使用，电子烟雾化器和配套的电池也在改进。但是现有电子烟的雾化器普遍存在储油量小，防漏油性不好，并且装配麻烦等问题。因此，有必要对目前电子烟的雾化器进行改进。

发明内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种新型陶瓷发热丝装配圆形雾化器，其能有效解决现有之雾化器存在储油量小，防漏油性不好，并且装配麻烦等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种新型陶瓷发热丝装配圆形雾化器，包括有雾化管、气管支架、气管、雾化支架、陶瓷发热丝、上盖和雾化座；该气管支架和气管均设置于雾化管内，气管的上下两端分别与气管支架和上盖安装连接，气管与雾化管同轴设置，气管的外壁与雾化管的内壁之间形成有储油腔，该雾化支架位于雾化管内，该雾化支架具有一凹位，雾化支架上设置有两导线，该陶瓷发热丝固定于凹位中，陶瓷发热丝与两导线接触连接，前述储油腔连通陶瓷发热丝内部，该上盖设置于雾化支架上，上盖具有一气道，该气道连通气管和凹位之间，该雾化座设置于雾化管的下端并封盖住雾化管的下端开口，雾化座与其中一导线接触连接，雾化座的下端为螺杆部，该螺杆部突出雾化管外，雾化座内设置有雾化销钉，该雾化销钉与另一导线接触，雾化销钉与雾化座之间夹设有隔离套。

优选的，所述雾化支架与上盖均为绝缘材质，雾化支架与上盖周边紧配固定，陶瓷发热丝固定于雾化支架与上盖中间。

优选的，所述雾化管的横截面为圆形。

优选的，所述雾化管的上端封盖有烟嘴盖，烟嘴盖与气管支架之间夹设有陶瓷棉。

优选的，所述陶瓷发热丝的两端与导线连通接触正负极，导线通过弯曲固定在雾化支架内。

优选的，所述雾化座和雾化销钉分别与两导线之间采用无焊接接触。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：本产品采用陶瓷发热丝，并且无棉，更加环保，并且本产品整体结构简单，储油量大，使用更持久，防漏油性能好，装配简便，利于提高产品的生产效率，同时也给使用者的使用带来便利。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的分解图。

图2是本实用新型之较佳实施例的截面图。

图3是本实用新型之较佳实施例的另一截面图。

附图标识说明：

10、雾化管11、储油腔

20、气管支架30、气管

40、雾化支架41、凹位

42、卡槽50、陶瓷发热丝

51、油道60、上盖

61、气道62、卡部

70、雾化座71、螺杆部

81、贴纸82、导线

83、雾化销钉84、隔离套

85、烟嘴盖86、陶瓷棉

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有雾化管10、气管支架20、气管30、雾化支架40、陶瓷发热丝50、上盖60和雾化座70。

该雾化管10的横截面为圆形，所述雾化管10外包裹有贴纸81，该气管支架20和气管30均设置于雾化管10内，气管30的上下两端分别与气管支架20和上盖60安装连接，气管30与雾化管10同轴设置，气管30的外壁与雾化管10的内壁之间形成有储油腔11。

该雾化支架40位于雾化管10内，该雾化支架40具有一凹位41，雾化支架40上设置有两导线82，该陶瓷发热丝50固定于凹位41中，在本实施例中，陶瓷发热丝50卡装在雾化支架40上，陶瓷发热丝50与两导线82接触连接，前述储油腔11连通陶瓷发热丝50内部，在本实施例中，陶瓷发热丝50的两端贯穿形成有油道51，油道51连通储油腔11。

该上盖60设置于雾化支架40上，上盖60具有一气道61，该气道61连通气管30和凹位41之间，所述雾化支架40与上盖60均为绝缘材质，雾化支架40与上盖60周边紧配固定，陶瓷发热丝50固定于雾化支架40与上盖60中间，且陶瓷发热丝50倾斜设置。在本实施例中，所述雾化支架40上设置有卡槽42，该上盖60上凸设有卡部62，该卡部62卡于卡槽42中，且上盖60抵压住陶瓷发热丝50。所述陶瓷发热丝50的两端与导线82连通接触正负极，导线82通过弯曲固定在雾化支架40内。

该雾化座70设置于雾化管10的下端并封盖住雾化管10的下端开口，雾化座70与其中一导线82接触连接，雾化座70的下端为螺杆部71，该螺杆部71突出雾化管10外，该螺杆部71用于与电池杆（图中未示）螺纹连接，雾化座70内设置有雾化销钉83，该雾化销钉83与另一导线82接触，雾化销钉83与雾化座70之间夹设有隔离套84。在本实施例中，所述雾化座70和雾化销钉83分别与两导线82之间采用无焊接接触，利于环保。

以及，所述雾化管10的上端封盖有烟嘴盖85，烟嘴盖85与气管支架20之间夹设有陶瓷棉86。

本实用新型的设计重点是：本产品采用陶瓷发热丝，并且无棉，更加环保，并且本产品整体结构简单，储油量大，使用更持久，防漏油性能好，装配简便，利于提高产品的生产效率，同时也给使用者的使用带来便利。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型陶瓷发热丝装配圆形雾化器，其特征在于：包括有雾化管、气管支架、气管、雾化支架、陶瓷发热丝、上盖和雾化座；该气管支架和气管均设置于雾化管内，气管的上下两端分别与气管支架和上盖安装连接，气管与雾化管同轴设置，气管的外壁与雾化管的内壁之间形成有储油腔，该雾化支架位于雾化管内，该雾化支架具有一凹位，雾化支架上设置有两导线，该陶瓷发热丝固定于凹位中，陶瓷发热丝与两导线接触连接，前述储油腔连通陶瓷发热丝内部，该上盖设置于雾化支架上，上盖具有一气道，该气道连通气管和凹位之间，该雾化座设置于雾化管的下端并封盖住雾化管的下端开口，雾化座与其中一导线接触连接，雾化座的下端为螺杆部，该螺杆部突出雾化管外，雾化座内设置有雾化销钉，该雾化销钉与另一导线接触，雾化销钉与雾化座之间夹设有隔离套。

2.如权利要求1所述的一种新型陶瓷发热丝装配圆形雾化器，其特征在于：所述雾化支架与上盖均为绝缘材质，雾化支架与上盖周边紧配固定，陶瓷发热丝固定于雾化支架与上盖中间。

3.如权利要求1所述的一种新型陶瓷发热丝装配圆形雾化器，其特征在于：所述雾化管的横截面为圆形。

4.如权利要求1所述的一种新型陶瓷发热丝装配圆形雾化器，其特征在于：所述雾化管的上端封盖有烟嘴盖，烟嘴盖与气管支架之间夹设有陶瓷棉。

5.如权利要求1所述的一种新型陶瓷发热丝装配圆形雾化器，其特征在于：所述陶瓷发热丝的两端与导线连通接触正负极，导线通过弯曲固定在雾化支架内。

6.如权利要求1所述的一种新型陶瓷发热丝装配圆形雾化器，其特征在于：所述雾化座和雾化销钉分别与两导线之间采用无焊接接触。