CN205432104U - 双倍长滤嘴段的剔除装置以及卷接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双倍长滤嘴段的剔除装置以及卷接机，涉及香烟制造技术领域。解决了现有技术存在偏离正确位置的双倍长滤嘴段无法剔除的技术问题。该双倍长滤嘴段的剔除装置包括刮挡部以及与刮挡部相连接的定位部，在与双倍长滤嘴段的轴向方向平行或重合的方向上，刮挡部介于双倍长滤嘴段、烟条段各自处于接装汇合阶段时的正确位置之间，且刮挡部能在双倍长滤嘴段进入接装汇合阶段前推落轴向方向上未处于正确位置的双倍长滤嘴段。该卷接机包括本实用新型提供的双倍长滤嘴段的剔除装置。本实用新型用于剔除偏离正确位置的双倍长滤嘴段，提高香烟的合格率。

Description

双倍长滤嘴段的剔除装置以及卷接机

技术领域

本实用新型涉及香烟制造技术领域，尤其涉及一种双倍长滤嘴段的剔除装置以及设置该双倍长滤嘴段的剔除装置的卷接机。

背景技术

接装是卷烟制造的重要步骤，现有技术中卷烟制造的接装过程分为如图1所示4个阶段：

(1)汇合阶段：由于两个烟条段4之间的距离＝双倍长滤嘴段3的长度+4mm，因此双倍长滤嘴段3和两个烟条段4可以顺利地先后进入汇合鼓轮的同一承烟槽中。

(2)定位阶段：定位鼓轮的浮圈使两个烟条段4轴向向鼓轮系的中心线7移动2mm，使烟条段4和双倍长滤嘴段3之间没有间隙。

(3)搓接阶段：涂抹胶水的接装纸8将双倍长滤嘴段3和两个烟条段4包裹在一起，形成双倍长滤嘴烟支。

(4)切割阶段：位于鼓轮系中心线7的圆刀将双倍长滤嘴烟支切割成两支滤嘴烟支成品。

但是，本申请人发现：现有技术至少存在以下技术问题：

当滤棒质量不佳或滤棒供给系统积累胶垢时，如图2所示双倍长滤嘴段3会发生移位从而偏离正确位置，由于存在偏离正确位置的双倍长滤嘴段无法剔除的缺陷，当移位双倍长滤嘴段3偏离鼓轮系中心线7超过2mm时，其中一个烟条段4将被移位的、先进入汇合鼓轮承烟槽的双倍长滤嘴段3挤落，产生一种滤嘴段偏短且与烟条段4之间有空隙的、不合格的滤嘴烟支成品，而卷接机现有的检测技术无法剔除该不合格滤嘴烟支成品，次品将流入市场，破坏企业的市场形象。

实用新型内容

本实用新型的至少一个目的是提出一种双倍长滤嘴段的剔除装置以及设置该双倍长滤嘴段的剔除装置的卷接机，解决了现有技术存在偏离正确位置的双倍长滤嘴段无法剔除的技术问题。

本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(结构简单、方便拆装)详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型实施例提供的双倍长滤嘴段的剔除装置，包括刮挡部以及与所述刮挡部相连接的定位部，其中：

在与双倍长滤嘴段的轴向方向平行或重合的方向上，所述刮挡部介于所述双倍长滤嘴段、所述烟条段各自处于接装汇合阶段时的正确位置之间，且所述刮挡部能在所述双倍长滤嘴段进入接装汇合阶段前推落轴向方向上未处于正确位置的所述双倍长滤嘴段。

作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述刮挡部位于所述双倍长滤嘴段的加速鼓轮、汇合鼓轮以及分离鼓轮三者之间。

作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述刮挡部接近所述汇合鼓轮的部分存在弧形缺口，该弧形缺口的中心轴与所述汇合鼓轮的中心轴重合且半径大于所述汇合鼓轮的半径。

作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述刮挡部与所述汇合鼓轮的间距小于所述双倍长滤嘴段凸出所述汇合鼓轮的高度。

作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述刮挡部为两块刮板，两块所述刮板分别介于所述双倍长滤嘴段轴向方向上的两端各自处于接装汇合阶段时的正确位置与不同的两个所述烟条段处于接装汇合阶段时的正确位置之间。

作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，两块所述刮板之间的间距与所述双倍长滤嘴段的轴向长度之差大于等于2mm小于4mm。

作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，两块所述刮板之间的间距与所述双倍长滤嘴段的轴向长度之差为3mm。

作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述定位部与双倍长滤嘴段的加速鼓轮的出口导块固定连接。

作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述定位部上设置有至少两个连接螺孔，所述刮挡部通过与所述连接螺孔螺纹连接的连接螺钉与所述定位部形成固定连接。

作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述连接螺钉与所述刮挡部之间还隔垫有夹紧块，所述夹紧块与所述刮挡部的接触面积大于所述夹紧块与所述连接螺钉头部的接触面积。

作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述刮板的厚度为接装汇合阶段的双倍长滤嘴段的正确位置以及接装汇合阶段的其中一个烟条段的正确位置之间间距的1/10～1/2。

作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述刮挡部(优选为刮板)的材料硬度大于滤棒的材料硬度，小于周围各鼓轮(例如双倍长滤嘴段的加速鼓轮、汇合鼓轮以及分离鼓轮)的材料硬度。

本实用新型实施例提供的卷接机，包括本实用新型任一技术方案提供的双倍长滤嘴段的剔除装置。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

本实用新型实施例提供的双倍长滤嘴段的剔除装置中，刮挡部(优选为刮板)能在双倍长滤嘴段进入接装汇合阶段前推落轴向方向上未处于正确位置的双倍长滤嘴段，从而在不影响烟条段以及未偏离正确位置的双倍长滤嘴段的情况下剔除偏离正确位置的双倍长滤嘴段，由此解决了现有技术存在偏离正确位置的双倍长滤嘴段无法剔除的技术问题。

应用本实用新型后，任何移位的、有可能与烟条段发生接触并将烟条段挤落的双倍长滤嘴段都将被刮挡部(优选为刮板)所铲落，实现剔除功能；由此产生的无滤嘴烟支将会被缺嘴检测光电开关所识别，并在烟支切割鼓轮被剔除，不会流入市场，从而维护企业良好的市场形象。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中合格的滤嘴烟支的接装过程的示意图；

图2为现有技术中不合格的滤嘴烟支的接装过程的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的双倍长滤嘴段的剔除装置的安装位置的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的双倍长滤嘴段的剔除装置在双倍长滤嘴段进入接装汇合阶段前与双倍长滤嘴段、烟条段的位置关系的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的双倍长滤嘴段的剔除装置剔除移位双倍长滤嘴段的过程的示意图。

附图标记：1、刮挡部；2、定位部；21、连接螺钉；22、夹紧块；3、双倍长滤嘴段；4、烟条段；51、加速鼓轮；52、汇合鼓轮；53、分离鼓轮；6、出口导块；7、鼓轮系中心线；8、接装纸；9、滤嘴的短滤嘴段。

具体实施方式

下面可以参照附图图1～图5以及文字内容理解本实用新型的内容以及本实用新型与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。需要说明的是：本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本实用新型的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：可以将本实用新型提供的任一技术手段进行替换或将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到新的技术方案。本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案以及本领域技术人员将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的新的技术方案。

本实用新型实施例提供了一种可以剔除偏离正确位置的双倍长滤嘴段、结构简单、方便拆装的双倍长滤嘴段的剔除装置以及设置该双倍长滤嘴段的剔除装置的卷接机。

下面结合图1～图5对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图3～图5所示，本实用新型实施例所提供的双倍长滤嘴段的剔除装置，包括如图3所示刮挡部1以及与刮挡部1相连接(优选为固定连接，也可以为驱动连接或活动连接)的如图4所示定位部2，其中：

在与如图4所示双倍长滤嘴段3的轴向方向平行或重合的方向上，刮挡部1介于双倍长滤嘴段3、烟条段4各自处于接装汇合阶段时的正确位置之间，且刮挡部1能在双倍长滤嘴段3进入接装汇合阶段前推落轴向方向上未处于正确位置的双倍长滤嘴段3。

本实用新型实施例提供的双倍长滤嘴段的剔除装置中，刮挡部1能在双倍长滤嘴段3进入接装汇合阶段前推落轴向方向上未处于正确位置的双倍长滤嘴段3，从而在不影响烟条段4以及未偏离正确位置的双倍长滤嘴段3的情况下剔除偏离正确位置的双倍长滤嘴段3。

应用本实用新型后，任何移位的、有可能与烟条段4发生接触并将其挤落的双倍长滤嘴段3都将被刮挡部1所铲落，实现剔除功能，防止烟条段4被挤落，保证产品质量，从而避免产生一种滤嘴段偏短且与烟条段4之间有空隙的、不合格的滤嘴烟支成品；由此产生的无滤嘴烟支将会被缺嘴检测光电开关所识别，并在烟支切割鼓轮被剔除，不会流入市场，从而维护企业良好的市场形象。

如图3所示，作为可选地实施方式，刮挡部1位于双倍长滤嘴段3的加速鼓轮51、汇合鼓轮52以及分离鼓轮53三者之间。

当刮挡部1位于此位置时，当双倍长滤嘴段3的加速鼓轮51带动轴向方向上未处于正确位置的双倍长滤嘴段3经过刮挡部1时会被刮挡部1阻挡并推落，由此不仅结构简单，而且由于无需为刮挡部1增加动力装置，所以节省能源。

如图3所示，作为可选地实施方式，刮挡部1接近汇合鼓轮52的部分存在弧形缺口，该弧形缺口的中心轴与汇合鼓轮52的中心轴重合且半径大于汇合鼓轮52的半径。刮挡部1左下方弧形缺口的半径优选为略大于汇合鼓轮52的半径(例如为汇合鼓轮52的半径+0.5mm)。

。该结构的刮挡部1与汇合鼓轮52之间不仅距离近，有利于阻挡轴向方向上未处于正确位置的双倍长滤嘴段3，而且干涉少。

作为可选地实施方式，如图3所示刮挡部1与汇合鼓轮52的间距小于双倍长滤嘴段3凸出汇合鼓轮52的高度。该结构不仅可以推落轴向方向上未处于正确位置的双倍长滤嘴段3，而且无需对汇合鼓轮52的结构作任何调整(例如开设允许刮挡部1经过的凹槽结构)，方便对现有的卷接机进行改造。

如图4和图5所示，作为可选地实施方式，刮挡部1为两块刮板，两块刮板分别介于双倍长滤嘴段3轴向方向上的两端处于接装汇合阶段时的正确位置与两个烟条段4处于接装汇合阶段时的正确位置之间。

两块刮板可以将轴向方向上无论是哪一端未处于正确位置的双倍长滤嘴段3均推落，由此提高了剔除问题双倍长滤嘴段3的作业的成功率。

如图4所示，两块刮板之间的间距X大于双倍长滤嘴段3的轴向长度Y，小于两个烟条段4之间的空隙宽度Z。作为可选地实施方式，两块刮板之间的间距X与双倍长滤嘴段3的轴向长度Y之差大于等于2mm小于4mm，优选为3mm。此时，轴向方向上偏离正确位置超过1mm～2mm(实际上同时也偏离了鼓轮系中心线1mm～2mm)的双倍长滤嘴段3在经过刮板时均会被刮板铲落。

本实用新型的优选技术方案中，当出现轴向方向上偏离正确位置超过1.5mm(实际上偏离鼓轮系中心线7超过1.5mm)的移位双倍长滤嘴段3时，刮板可在汇合前将问题双倍长滤嘴段3铲落，避免烟条段4与其接触并被挤落。

作为可选地实施方式，如图4所示定位部2与双倍长滤嘴段3的如图3所示加速鼓轮51的出口导块6固定连接(优选为采用螺钉或螺栓固定连接)。加速鼓轮51的出口导块6结构强度高，且安装空间大，适宜安装、固定定位部2。

如图4所示，作为可选地实施方式，定位部2上设置有至少两个连接螺孔，刮挡部1通过与连接螺孔螺纹连接的连接螺钉21与定位部2形成固定连接。该结构具有结构简单，方便拆装的优点。

作为可选地实施方式，连接螺钉21与刮挡部1之间还隔垫有夹紧块22，夹紧块22与刮挡部1的接触面积大于夹紧块22与连接螺钉21头部的接触面积。夹紧块22可以降低刮挡部1承受的压强，在实现可靠定位的同时避免刮挡部1伤损。

作为可选地实施方式，刮板的厚度为接装汇合阶段的双倍长滤嘴段3的正确位置以及接装汇合阶段的其中一个烟条段4的正确位置之间间距的1/10～1/2。刮板过厚则耗费材料，过薄则易发生变形，实践证明上述数值范围内的刮板可以在耗费材料较少的情况下不易发生变形。

作为可选地实施方式，刮挡部(优选为刮板)的材料硬度大于滤棒的材料硬度，小于周围各鼓轮的材料硬度(刮板的材料优选为尼龙)。刮板的材料硬度过小，则刮板容易磨损，使用寿命短；刮板的材料硬度过大，则当刮板与周围鼓轮发生干涉或意外碰撞时，可能损坏结构相对复杂、价格相对昂贵的鼓轮。

本实用新型实施例提供的卷接机，包括本实用新型任一技术方案提供的双倍长滤嘴段的剔除装置。

卷接机适宜采用本实用新型以提高香烟的合格率，维护企业良好的市场形象。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

在本实用新型的描述中如果使用了术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等，那么上述术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备、机构、部件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (13)

1.一种双倍长滤嘴段的剔除装置，其特征在于，包括刮挡部以及与所述刮挡部相连接的定位部，其中：

在与双倍长滤嘴段的轴向方向平行或重合的方向上，所述刮挡部介于所述双倍长滤嘴段、烟条段各自处于接装汇合阶段时的正确位置之间，且所述刮挡部能在所述双倍长滤嘴段进入接装汇合阶段前推落轴向方向上未处于正确位置的所述双倍长滤嘴段。

2.根据权利要求1所述的双倍长滤嘴段的剔除装置，其特征在于，所述刮挡部位于所述双倍长滤嘴段的加速鼓轮、汇合鼓轮以及分离鼓轮三者之间。

3.根据权利要求2所述的双倍长滤嘴段的剔除装置，其特征在于，所述刮挡部接近所述汇合鼓轮的部分存在弧形缺口，该弧形缺口的中心轴与所述汇合鼓轮的中心轴重合且半径大于所述汇合鼓轮的半径。

4.根据权利要求2所述的双倍长滤嘴段的剔除装置，其特征在于，所述刮挡部与所述汇合鼓轮的间距小于所述双倍长滤嘴段凸出所述汇合鼓轮的高度。

5.根据权利要求1所述的双倍长滤嘴段的剔除装置，其特征在于，所述刮挡部为两块刮板，两块所述刮板分别介于所述双倍长滤嘴段轴向方向上的两端各自处于接装汇合阶段时的正确位置与不同的两个所述烟条段处于接装汇合阶段时的正确位置之间。

6.根据权利要求5所述的双倍长滤嘴段的剔除装置，其特征在于，两块所述刮板之间的间距与所述双倍长滤嘴段的轴向长度之差大于等于2mm小于4mm。

7.根据权利要求5所述的双倍长滤嘴段的剔除装置，其特征在于，两块所述刮板之间的间距与所述双倍长滤嘴段的轴向长度之差为3mm。

8.根据权利要求1所述的双倍长滤嘴段的剔除装置，其特征在于，所述定位部与双倍长滤嘴段的加速鼓轮的出口导块固定连接。

9.根据权利要求1所述的双倍长滤嘴段的剔除装置，其特征在于，所述定位部上设置有至少两个连接螺孔，所述刮挡部通过与所述连接螺孔螺纹连接的连接螺钉与所述定位部形成固定连接。

10.根据权利要求9所述的双倍长滤嘴段的剔除装置，其特征在于，所述连接螺钉与所述刮挡部之间还隔垫有夹紧块，所述夹紧块与所述刮挡部的接触面积大于所述夹紧块与所述连接螺钉头部的接触面积。

11.根据权利要求1所述的双倍长滤嘴段的剔除装置，其特征在于，所述刮挡部为两块刮板，所述刮板的厚度为接装汇合阶段的双倍长滤嘴段的正确位置以及接装汇合阶段的其中一个烟条段的正确位置之间间距的1/10～1/2。

12.根据权利要求1所述的双倍长滤嘴段的剔除装置，其特征在于，所述刮挡部的材料硬度大于滤棒的材料硬度，小于周围各鼓轮的材料硬度。

13.一种卷接机，其特征在于，包括权利要求1－12任一所述的双倍长滤嘴段的剔除装置。