CN205431642U - 一种石蛙繁殖用一体化产卵孵化箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石蛙繁殖用一体化产卵孵化箱，包括下箱体和设置于下箱体上的上箱体，所述下箱体为方体框型箱体结构，所述上箱体由侧壁挡板A、侧壁挡板B、侧壁挡板C、侧壁挡板D、侧壁挡板E和侧壁挡板F通过转轴依次连接而成，并通过卡扣锁紧，所述并在侧壁挡板A和侧壁挡板F之间通过搭接板B连接，侧壁挡板C和侧壁挡板D之间通过搭接板A连接，所述下箱体的四个角上分别设置有一根氧气供应管道，所述侧壁挡板A、侧壁挡板B、侧壁挡板C、侧壁挡板D、侧壁挡板E和侧壁挡板F均为网孔状塑料板。本实用新型可以解除人工采卵和人工转移蝌蚪过程中对石蛙卵和蝌蚪的人为损伤，提高了石蛙卵孵化率和蝌蚪转移后的成活率。
Description
技术领域
本实用新型属于养殖技术领域，具体是涉及一种石蛙繁殖用一体化产卵孵化箱。
背景技术
在仿生态养殖环境下，石蛙卵多产于山溪小涧小水坑中，石蛙卵为粘性，且粘性极强，一般成片或成患地附着于水中石块的底壁上，或者附着在枯枝、树根、水草上，另一端则悬浮于水中；在人工养殖环境中，石蛙卵多附着水泥池壁或水泥底板上。并且，石蛙产卵没有固定的地方，整个养殖池均有石蛙卵分布。另外，石蛙卵孵化条件苛刻，直接留在石蛙产卵池中孵化，孵出率极低，极不利于养殖效益的提高。
目前，石蛙养殖繁殖过程的集中产卵环节中，石蛙往往产卵于整个石蛙养殖池，导致后面的人工移卵难度增加，劳动强度增大；其次，在手工移卵中，通常采用剪刀、手工刀等工具将卵从水泥池壁、水泥池底、石蛙、树枝、水草等上手工刮下来，装入盆等容器，再倒入孵化池。在这个环节中，利用剪刀、手工刀等工具分离石蛙卵过程中，人为因素导致石蛙卵破坏较为严重，常常导致石蛙孵化率低且不稳定，且在操作过程中技术难度较大，技术成熟度和工作仔细程度要求较高。同时，在转移后倾倒石蛙卵过程中，常常导致石蛙动物极翻转，倾倒后还需要人工调整石蛙卵悬浮状态。再次，当石蛙蝌蚪孵出后，需采用漏网转移石蛙蝌蚪，而这时的蝌蚪个体较小，抵抗力较差，手工手漏网转移应激较大，严重影响石蛙蝌蚪成活率。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种石蛙繁殖用一体化产卵孵化箱。从而降低石蛙养殖技术难度，提供石蛙蝌蚪成活率。
本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。
一种石蛙繁殖用一体化产卵孵化箱，包括下箱体和设置于下箱体上的上箱体，所述下箱体为方体框型箱体结构，所述上箱体由侧壁挡板A、侧壁挡板B、侧壁挡板C、侧壁挡板D、侧壁挡板E和侧壁挡板F通过转轴依次连接而成，并通过卡扣锁紧，所述并在侧壁挡板A和侧壁挡板F之间通过搭接板B连接，侧壁挡板C和侧壁挡板D之间通过搭接板A连接。
所述下箱体的四个角上分别设置有一根氧气供应管道。
所述侧壁挡板A、侧壁挡板B、侧壁挡板C、侧壁挡板D、侧壁挡板E和侧壁挡板F均为网孔状塑料板。
所述下箱体的长度为20～50cm，宽度为20～50cm，高度为2～8cm。
所述下箱体采用塑料板制成，塑料板的厚度为2～8mm。
所述网孔状塑料板的孔径为1～6mm，网孔密度为4～18目。
所述搭接板A和搭接板B的长度均为20～50cm，宽度均为10～25cm。
所述侧壁挡板B和侧壁挡板E的长度均为20～50cm，宽度均为30～80cm。
所述侧壁挡板A、侧壁挡板C、侧壁挡板D和侧壁挡板F的长度均为10～25cm，宽度均为30～80cm。
本实用新型的有益效果是：
采用本实用新型所述的石蛙繁殖用一体化产卵孵化箱，与现有技术相比，具有如下显著优点：
(1)采用本实用新型所述产卵孵化箱，可以提高石蛙产卵的集中度和均匀度，方便集约化生产，提高石蛙产卵率；
(2)采用本实用新型所述产卵孵化箱，可减少人工采卵和人工转移蝌蚪的繁琐环节，降低了石蛙养殖的工作量，提高了石蛙养殖效率；
(3)采用本实用新型所述产卵孵化箱，可以解除人工采卵和人工转移蝌蚪过程中对石蛙卵和蝌蚪的人为损伤，提高了石蛙卵孵化率和蝌蚪转移后的成活率；
(4)采用本实用新型所述产卵孵化箱，配合简单的水泥池即可快速开展石蛙养殖，降低了集约化石蛙养殖技术难度。
附图说明
图1为实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中下箱体结构示意图；
图3为本实用新型铺开产卵结构示意图。
图中：1-下箱体，2-上箱体，3-侧壁挡板A，4-侧壁挡板B，5-侧壁挡板C，6-搭接板A，7-侧壁挡板D，8-侧壁挡板E，9-侧壁挡板F，10-搭接板B。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如1至图3所示，本实用新型所述的一种石蛙繁殖用一体化产卵孵化箱，包括下箱体1和设置于下箱体1上的上箱体2，所述下箱体1为方体框型箱体结构，所述上箱体2由侧壁挡板A3、侧壁挡板B4、侧壁挡板C5、侧壁挡板D7、侧壁挡板E8和侧壁挡板F9通过转轴依次连接而成，并通过卡扣锁紧，所述并在侧壁挡板A3和侧壁挡板F9之间通过搭接板B10连接，侧壁挡板C5和侧壁挡板D7之间通过搭接板A6连接。采用本技术方案，在使用时，将侧壁挡板A3、侧壁挡板B4、侧壁挡板C5、侧壁挡板D7、侧壁挡板E8和侧壁挡板F9分别放倒至15～60度，并放平搭接板A6和搭接板B10，将侧壁挡板A3和侧壁挡板F9底侧分别卡于搭接板B10的卡槽中，将侧壁挡板C5和侧壁挡板D7分别卡于搭接板A6的卡槽中。上述各侧壁挡板可以倚靠于养殖池壁或养殖池边缘，石蛙由左右两边的搭接板A6和搭接板B10的入口进入，在侧壁挡板A3、侧壁挡板B4、侧壁挡板C5、侧壁挡板D7、侧壁挡板E8和侧壁挡板F9上进行产卵。在移卵时，将四侧壁挡板收起，并通过卡扣扣严，即可转入孵化池，接上供氧管，打开供氧设备，即可开始孵化。孵化成功后，即可快速将蝌蚪移入蝌蚪培育池，打开侧壁网板让蝌蚪自由游出即可，可减少人工采卵和人工转移蝌蚪的繁琐环节，降低了石蛙养殖的工作量，提高了石蛙养殖效率。每个箱体可以供2～8对石蛙产卵和孵化用。搭接板A6和搭接板B10不仅起连接支撑侧壁挡板的作用，同时可以扩大孵化空间。
所述下箱体1的四个角上分别设置有一根氧气供应管道(图中未示出)。方便供氧机接入。
所述侧壁挡板A3、侧壁挡板B4、侧壁挡板C5、侧壁挡板D7、侧壁挡板E8和侧壁挡板F9均为网孔状塑料板。
所述下箱体1的长度为20～50cm，宽度为20～50cm，高度为2～8cm。
所述下箱体1采用塑料板制成，塑料板的厚度为2～8mm。
所述网孔状塑料板的孔径为1～6mm，网孔密度为4～18目。
所述搭接板A6和搭接板B10的长度均为20～50cm，宽度均为10～25cm。
所述侧壁挡板B4和侧壁挡板E8的长度均为20～50cm，宽度均为30～80cm。
所述侧壁挡板A3、侧壁挡板C5、侧壁挡板D7和侧壁挡板F9的长度均为10～25cm，宽度均为30～80cm。
本实用新型的生产试用实验如下：
(1)修建3～5个普通水泥池，水深40～80cm，配合本实用新型所述的产卵孵化箱2～3个，能够快速建立起石蛙养殖工艺流程；
(2)在普通水泥养殖池内，使用本实用新型所述的产卵孵化箱可以使石蛙卵孵化率达90％以上，显著高于人工移卵操作时70％左右的孵化率，并且孵化结果稳定，人为影响因素小；
(3)本实用新型所述的产卵孵化箱可以显著提高石蛙蝌蚪成活率，使石蛙蝌蚪成活率达90％以上。
Claims (9)
1.一种石蛙繁殖用一体化产卵孵化箱，其特征在于：包括下箱体(1)和设置于下箱体(1)上的上箱体(2)，所述下箱体(1)为方体框型箱体结构，所述上箱体(2)由侧壁挡板A(3)、侧壁挡板B(4)、侧壁挡板C(5)、侧壁挡板D(7)、侧壁挡板E(8)和侧壁挡板F(9)通过转轴依次连接而成，并通过卡扣锁紧，所述侧壁挡板A(3)和侧壁挡板F(9)之间通过搭接板B(10)连接，侧壁挡板C(5)和侧壁挡板D(7)之间通过搭接板A(6)连接。
2.根据权利要求1所述的一种石蛙繁殖用一体化产卵孵化箱，其特征在于：所述下箱体(1)的四个角上分别设置有一根氧气供应管道。
3.根据权利要求1所述的一种石蛙繁殖用一体化产卵孵化箱，其特征在于：所述侧壁挡板A(3)、侧壁挡板B(4)、侧壁挡板C(5)、侧壁挡板D(7)、侧壁挡板E(8)和侧壁挡板F(9)均为网孔状塑料板。
4.根据权利要求1所述的一种石蛙繁殖用一体化产卵孵化箱，其特征在于：所述下箱体(1)的长度为20～50cm，宽度为20～50cm，高度为2～8cm。
5.根据权利要求1所述的一种石蛙繁殖用一体化产卵孵化箱，其特征在于：所述下箱体(1)采用塑料板制成，塑料板的厚度为2～8mm。
6.根据权利要求3所述的一种石蛙繁殖用一体化产卵孵化箱，其特征在于：所述网孔状塑料板的孔径为1～6mm，网孔密度为4～18目。
7.根据权利要求1所述的一种石蛙繁殖用一体化产卵孵化箱，其特征在于：所述搭接板A(6)和搭接板B(10)的长度均为20～50cm，宽度均为10～25cm。
8.根据权利要求1所述的一种石蛙繁殖用一体化产卵孵化箱，其特征在于：所述侧壁挡板B(4)和侧壁挡板E(8)的长度均为20～50cm，宽度均为30～80cm。
9.根据权利要求1所述的一种石蛙繁殖用一体化产卵孵化箱，其特征在于：所述侧壁挡板A(3)、侧壁挡板C(5)、侧壁挡板D(7)和侧壁挡板F(9)的长度均为10～25cm，宽度均为30～80cm。
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