CN205429522U - 一种可实现精确散热的配电箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可实现精确散热的配电箱，其后箱壁内侧下部架设有向内吹风的散热风扇，后箱壁在对应散热风扇的位置开有进风口，进风口的内侧安装有进风过滤网；在箱体内部后箱壁的前侧设有一块与后箱壁平行的隔板，隔板位于配电箱电气元件安装位置的后侧，隔板与后箱壁之间形成一个隔离风道，隔离风道的顶端设有封板进行密封，隔板上设有多排敲落孔，敲落孔的分布位置与配电箱电气元件的安装位置相对应，在隔板上的各排敲落孔之间还设有水平向前延伸的导风片。本配电箱在使用时可有针对性地选择打通隔板上的部分敲落孔作为出风孔，使出风孔的位置正好能对准配电箱内需要主动散热的电气元件，从而达到对配电箱的电气元件精确散热的效果。

Description

一种可实现精确散热的配电箱

技术领域

本实用新型涉及一种配电箱，特别是一种可实现精确散热的配电箱，属于低压电气设备技术领域。

背景技术

随着电力技术的发展，大功率元件在配电箱中应用得越来越广泛，大功率元件在应用中潜在的散热问题也越来越突出，大功率元件功耗大，温升高，如不及时散热，一旦超过限定的温度，元件参数就会发生变化，最终会因温升过高导致功能失效，影响配电箱的正常运行。为了能够主动散热，很多配电箱内配备了散热风扇进行主动散热，然而在配电箱内部，并不是所有的电气元件都需要进行主动散热，而现有配电箱的吹风散热都是对整个配电箱内所有电气元件一块进行的，针对性不强，不管将散热风扇设置在哪个位置，都会出现部分需要主动散热的元件得不到有效吹风，而不需要主动散热的元件却得到较多的吹风，因此整体散热效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可实现精确散热的配电箱，以解决现有配电箱散热系统针对性不强，整体散热效果不佳的问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种可实现精确散热的配电箱，所述配电箱的后箱壁内侧下部架设有向内吹风的散热风扇，后箱壁在对应散热风扇的位置开有进风口，进风口的内侧安装有进风过滤网；在箱体内部后箱壁的前侧设有一块与后箱壁平行的隔板，隔板位于配电箱电气元件安装位置的后侧，隔板与后箱壁之间形成一个隔离风道，隔离风道的顶端设有封板进行密封，隔板上设有多排敲落孔，敲落孔的分布位置与配电箱电气元件的安装位置相对应，在隔板上的各排敲落孔之间还设有水平向前延伸的导风片；在隔离风道之前的配电箱两侧箱壁上还设有出风口，出风口的内侧安装有出风过滤网。

进一步的，所述配电箱内还设有温湿度控制器，由温湿度控制器来自动控制散热风扇的启停。

进一步的，所述进风口和出风口均采用百叶窗的形式。

本实用新型的配电箱由于设立了一个隔离风道，在使用时可有针对性地选择打通隔板上的部分敲落孔作为出风孔，使出风孔的位置正好能对准配电箱内需要主动散热的电气元件，出风孔的出风在导风片的定向引导下可以对需要主动散热的电气元件进行吹风散热降温，而隔板在对应不需要主动散热的电气元件的位置，则保持敲落孔原来的封闭状态，隔离风道内的风经隔板的出风孔选择后，形成的向前吹风更有针对性，可以达到对配电箱的电气元件精确散热的效果，因此本实用新型配电箱的整体散热效果比现有配电箱更好。

附图说明

图1为本实用新型配电箱的侧向内部结构示意图。

图2为本实用新型配电箱的正向内部结构示意图（隔板上的敲落孔和导风片只在下侧画了部分作为示意）。

图3为隔板的正向示意图。

图中：1-后箱壁，2-散热风扇，3-进风口，4-进风过滤网，5-配电箱电气元件，6-隔板，7-隔离风道，8-敲落孔，9-导风片，10-出风口，11-出风过滤网，12-封板，13-前门，14-温湿度控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1-3所示，本配电箱的后箱壁1内侧下部架设有向内吹风的散热风扇2，后箱壁1在对应散热风扇2的位置开有百叶窗式进风口3，进风口3的内侧安装有进风过滤网4；在箱体内部后箱壁1的前侧设有一块与后箱壁1平行的隔板6，隔板6位于配电箱电气元件5安装位置的后侧，隔板6与后箱壁1之间形成一个隔离风道7，隔离风道7的顶端设有封板12进行密封，隔板6上设有多排敲落孔8，敲落孔8的分布位置与配电箱电气元件5的安装位置相对应，在隔板6上的各排敲落孔8之间还设有水平向前延伸的导风片9；在隔离风道7之前的配电箱两侧箱壁上还设有百叶窗式出风口10，出风口10的内侧安装有出风过滤网11。为了实现自动控制，配电箱内还设有温湿度控制器14，由温湿度控制器14来自动控制散热风扇2的启停。

本配电箱使用时可有针对性地选择打通隔板6上的部分敲落孔8作为出风孔，使出风孔的位置正好能对准配电箱内需要主动散热的电气元件，出风孔的出风在导风片9的定向引导下可以对需要主动散热的电气元件进行吹风散热降温，而隔板6在对应不需要主动散热的电气元件的位置，则保持敲落孔8原来的封闭状态，因此隔离风道内的风经隔板的出风孔选择后，形成的向前吹风只针对需要主动散热的电气元件，散热效率更高，散热后的风可以从配电箱箱体两侧的出风口10向外排出。

Claims (3)

1.一种可实现精确散热的配电箱，其特征是：所述配电箱的后箱壁（1）内侧下部架设有向内吹风的散热风扇（2），后箱壁（1）在对应散热风扇（2）的位置开有进风口（3），进风口（3）的内侧安装有进风过滤网（4）；在箱体内部后箱壁（1）的前侧设有一块与后箱壁（1）平行的隔板（6），隔板（6）位于配电箱电气元件（5）安装位置的后侧，隔板（6）与后箱壁（1）之间形成一个隔离风道（7），隔离风道（7）的顶端设有封板（12）进行密封，隔板（6）上设有多排敲落孔（8），敲落孔（8）的分布位置与配电箱电气元件（5）的安装位置相对应，在隔板（6）上的各排敲落孔（8）之间还设有水平向前延伸的导风片（9）；在隔离风道（7）之前的配电箱两侧箱壁上还设有出风口（10），出风口（10）的内侧安装有出风过滤网（11）。

2.根据权利要求1所述的配电箱，其特征是：所述配电箱内还设有温湿度控制器（14），由温湿度控制器（14）来自动控制散热风扇（2）的启停。

3.根据权利要求1所述的配电箱，其特征是：所述进风口（3）和出风口（10）均采用百叶窗的形式。