CN205429066U - 电池极片多级软化机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电池极片软化机，具体的说是一种电池极片多级软化机，属于电池极片生产设备技术领域。其包括主机架，主机架内上下部设有上下两排胶辊，每个胶辊前端对应设有一个金属压辊。每个金属压辊上端连接金属压辊调节装置，金属压辊调节装置能够调节金属压辊的上下位置，从而实现金属压辊对极片软化效果的调节。本实用新型利用金属压轮组和胶质压轮组从内到外对极片完全软化，软化程度可调、软化力度均匀，内外软化效果一致；输送皮带上设有吸尘装置，能够保证输送皮带表面干净无残留物。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电池极片软化机，具体的说是一种电池极片多级软化机，属于电池片生产设备技术领域。
背景技术
镍氢电池极片在经过上粉辊压后，极片非常硬且很脆，很容易折断，不利于进行卷绕入壳，必须经过软化工艺进行软化处理。因此，对极片进行软化处理是必备工序。
针对极片硬化问题，现有的解决方案是弯曲型软化，这种解决方案是极片只经过弯曲的皮带导向对极片进行表面弯曲，内部未能完全同步软化，所以在极片卷绕过程中，仍然容易产生不同程度的断片，折痕和表面粉体脱落等现象。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种电池极片多级软化机，利用金属压轮组和胶质压轮组从内到外对极片完全软化，软化程度可调、软化力度均匀，内外软化效果一致，经过本装置软化过的极片柔软均匀、卷绕方便，不会出现断裂、折痕、粉体脱落现象，且卷绕电芯不失圆，入壳容易，生产效率高。
按照本实用新型提供的技术方案，电池极片多级软化机包括主机架，主机架上部设有上输送皮带，主机架下部设有下输送皮带，其特征是：主机架内上下部设有上下两排胶辊，每个胶辊前端对应设有一个金属压辊；主机架下部设有减速马达，减速马达的输出端连接传动链条，传动链条依次经过多个胶辊，减速马达通过传动链条带动多个胶辊同步转动；每个金属压辊上端连接金属压辊调节装置，金属压辊调节装置能够调节金属压辊的上下位置，从而实现金属压辊对极片软化效果的调节；
在主机架上部前后端分别设有第一吸尘装置和第二吸尘装置，第一吸尘装置和第二吸尘装置与上输送皮带连接，能够吸取上输送皮带上的灰尘；主机架下部前后端分别设有第三吸尘装置和第四吸尘装置，第三吸尘装置和第四吸尘装置与下输送皮带连接，能够吸取下输送皮带上的灰尘；所述第二吸尘装置、第三吸尘装置和第四吸尘装置与第一吸尘装置结构相同。
进一步的，主机架固定在底座上。
进一步的，主机架一端为进料端，主机架的进料端设有放料平台；主机架另一端为出料端，主机架的出料端设有接料盘。
进一步的，第一吸尘装置包括吸尘支架、吸尘毛刷和吸尘管道，吸尘支架上固定吸尘毛刷，吸尘毛刷上端设有吸尘管道。
进一步的，两排胶辊上下交错分布。
进一步的，金属压辊调节装置包括调节螺杆、滑块和回位弹簧，调节螺杆通过螺纹连接滑块，金属压辊两端连接滑块，由滑块带动金属压辊运动，滑块下端设有回位弹簧，通过回位弹簧能够带动滑块回位。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点：
本实用新型结构简单、紧凑、合理，自动化程度高，操作简单维护成本极低；利用金属压轮组和胶质压轮组从内到外对极片完全软化，软化程度可调、软化力度均匀，内外软化效果一致；输送皮带上设有吸尘装置，能够保证输送皮带表面干净无残留物，保证了极片的软化质量；经过本装置软化过的极片柔软均匀、卷绕方便，不会出现断裂、折痕、粉体脱落现象，且卷绕电芯不失圆，入壳容易，生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型主视图。
图2为金属压辊调节装置主视图。
图3为第一吸尘装置主视图。
附图标记说明：1-放料平台、2-主机架、3-接料盘、4-上输送皮带、5-下输送皮带、6-底座、7-减速马达、8-胶辊、9-金属压辊、10-金属压辊调节装置、10.1-调节螺杆、10.2-滑块、10.3-回位弹簧、11-传动链条、12-第一吸尘装置、12.1-吸尘支架、12.2-吸尘毛刷、12.3-吸尘管道、13-第二吸尘装置、14-第三吸尘装置、15-第四吸尘装置。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1所示，本实用新型主要包括主机架2，主机架2上部设有上输送皮带4，主机架2下部设有下输送皮带5。主机架2内上下部设有上下两排胶辊8，两排胶辊8上下交错分布。每个胶辊8前端对应设有一个金属压辊9。
主机架2下部设有减速马达7，减速马达7的输出端连接传动链条11，传动链条依次经过多个胶辊8，减速马达7通过传动链条11带动多个胶辊8同步转动。
每个金属压辊9上端连接金属压辊调节装置10，金属压辊调节装置10能够调节金属压辊9的上下位置，从而实现金属压辊9对极片软化效果的调节。
如图2所示，所述金属压辊调节装置10包括调节螺杆10.1、滑块10.2和回位弹簧10.3，调节螺杆10.1通过螺纹连接滑块10.2，金属压辊9两端连接滑块10.2，由滑块10.2带动金属压辊9运动。滑块10.2下端设有回位弹簧10.3，通过回位弹簧10.3能够带动滑块10.2回位。
在软化过程中，极片会因为上道工序切片切口掉粉，然后粘在上输送皮带和下输送皮带上，造成再次辊压软化时残留物会影响到极片表面质量。因此，在主机架2上部前后端分别设有第一吸尘装置12和第二吸尘装置13，第一吸尘装置12和第二吸尘装置13与上输送皮带4连接，能够吸取上输送皮带4上的灰尘。主机架2下部前后端分别设有第三吸尘装置14和第四吸尘装置15，第三吸尘装置14和第四吸尘装置15与下输送皮带5连接，能够吸取下输送皮带5上的灰尘。
如图3所示，所述第一吸尘装置12包括吸尘支架12.1、吸尘毛刷12.2和吸尘管道12.3，吸尘支架12.1上固定吸尘毛刷12.2，吸尘毛刷12.2上端设有吸尘管道12.3。所述第二吸尘装置13、第三吸尘装置14和第四吸尘装置15与第一吸尘装置12结构相同。
所述主机架2一端为进料端，主机架2的进料端设有放料平台1。主机架2另一端为出料端，主机架2的出料端设有接料盘3。
所述主机架2固定在底座6上，通过底座6支撑整个装置。
本实用新型结构简单、紧凑、合理，自动化程度高，操作简单维护成本极低；利用金属压轮组和胶质压轮组从内到外对极片完全软化，软化程度可调、软化力度均匀，内外软化效果一致；输送皮带上设有吸尘装置，能够保证输送皮带表面干净无残留物，保证了极片的软化质量；经过本装置软化过的极片柔软均匀、卷绕方便，不会出现断裂、折痕、粉体脱落现象，且卷绕电芯不失圆，入壳容易，生产效率高。
Claims (6)
1.一种电池极片多级软化机，包括主机架（2），主机架（2）上部设有上输送皮带（4），主机架（2）下部设有下输送皮带（5），其特征是：主机架（2）内上下部设有上下两排胶辊（8），每个胶辊（8）前端对应设有一个金属压辊（9）；主机架（2）下部设有减速马达（7），减速马达（7）的输出端连接传动链条（11），传动链条依次经过多个胶辊（8），减速马达（7）通过传动链条（11）带动多个胶辊（8）同步转动；每个金属压辊（9）上端连接金属压辊调节装置（10），金属压辊调节装置（10）能够调节金属压辊（9）的上下位置，从而实现金属压辊（9）对极片软化效果的调节；
在主机架（2）上部前后端分别设有第一吸尘装置（12）和第二吸尘装置（13），第一吸尘装置（12）和第二吸尘装置（13）与上输送皮带（4）连接，能够吸取上输送皮带（4）上的灰尘；主机架（2）下部前后端分别设有第三吸尘装置（14）和第四吸尘装置（15），第三吸尘装置（14）和第四吸尘装置（15）与下输送皮带（5）连接，能够吸取下输送皮带（5）上的灰尘；所述第二吸尘装置（13）、第三吸尘装置（14）和第四吸尘装置（15）与第一吸尘装置（12）结构相同。
2.如权利要求1所述的电池极片多级软化机，其特征是：所述主机架（2）固定在底座（6）上。
3.如权利要求1所述的电池极片多级软化机，其特征是：所述主机架（2）一端为进料端，主机架（2）的进料端设有放料平台（1）；主机架（2）另一端为出料端，主机架（2）的出料端设有接料盘（3）。
4.如权利要求1所述的电池极片多级软化机，其特征是：所述第一吸尘装置（12）包括吸尘支架（12.1）、吸尘毛刷（12.2）和吸尘管道（12.3），吸尘支架（12.1）上固定吸尘毛刷（12.2），吸尘毛刷（12.2）上端设有吸尘管道（12.3）。
5.如权利要求1所述的电池极片多级软化机，其特征是：所述两排胶辊（8）上下交错分布。
6.如权利要求1所述的电池极片多级软化机，其特征是：所述金属压辊调节装置（10）包括调节螺杆（10.1）、滑块（10.2）和回位弹簧(10.3)，调节螺杆(10.1)通过螺纹连接滑块(10.2)，金属压辊（9）两端连接滑块（10.2），由滑块（10.2）带动金属压辊（9）运动，滑块（10.2）下端设有回位弹簧（10.3），通过回位弹簧（10.3）能够带动滑块（10.2）回位。
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| CN201620019264.6U CN205429066U (zh) | 2016-01-06 | 2016-01-06 | 电池极片多级软化机 |
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| CN201620019264.6U CN205429066U (zh) | 2016-01-06 | 2016-01-06 | 电池极片多级软化机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105489851A (zh) * | 2016-01-06 | 2016-04-13 | 珠海市光环自动化科技有限公司 | 电池极片多级软化机 |
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