CN205427160U - 一种动力电池组在线监测移动终端装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动力电池组在线监测移动终端装置，现有的技术无法对多路铅蓄动力电池组进行综合充放电数据管理、分析；本实用新型包括触摸LCD显示交互模块，12路铅蓄动力电池组外壳温度监测模块，24路铅蓄动力电池组电极温度监测模块，12路铅蓄动力电池组电压监测模块，单路电池组电流、电压监测模块，直流供电单元模块，无线WIFI数据通信模块，中心核心数据处理器MCU中控模块，数据暂存FLASH模块；本系统针对相关工业应用，设计可移动测量终端，应用于电动汽车蓄电池在线监测，对蓄电池电压、电流和温度监测并做及时的分析，有助于提高能源利用率和汽车驾驶人员的安全性。

Description

一种动力电池组在线监测移动终端装置

技术领域

本实用新型涉及一种动力电池组在线监测移动终端装置，是一种高精度、可移动、方便采集数据及时入网的电源管理监测装置。

背景技术

电池管理系统大的方向讲，在电动汽车和混合动力汽车中必不可少，必须对电池进行检测，才能保证电池正常充放电，防止过充和过放，延长使用寿命，保证续航里程。从小方面看，电子设备，比如笔记本电脑，mp4，视频播放器等等，也存在这方面的问题，同样需要对电池进行监测，合理充放电。正是出于这种考虑对电池的监控可以包括电压，温度，电流，深层的还有SOC和SOH。但前三个方面是重点，尤其是电池的电压，现在检查电池组的电压已经不足以保证监控精确程度和安全，还需要获得电池电流和温度等相关参数，通过联网分析进行电源优化管理。

发明内容

本实用新型的目的就是克服现有技术的不足，提供一种动力电池组在线监测移动终端装置。

本装置完成了动力电池充放电电池组上12只铅酸蓄电池的在线数据采集和数据上传，装置完成了12只单体电池的端电压、电池组总电压、电池工作温度、电池充放电流等信号的数据采集与处理，能实时无线上传电池组数据,同时通过LCD液晶屏进行参数设置，并实时显示每只电池电压、电流、温度等充放电参数。

实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种动力电池组在线监测移动终端装置，包括触摸LCD显示交互模块，12路铅蓄动力电池组外壳温度监测模块，24路铅蓄动力电池组电极温度监测模块，12路铅蓄动力电池组电压监测模块，单路电池组电流、电压监测模块，直流供电单元模块，无线WIFI数据通信模块，中心核心数据处理器MCU中控模块，数据暂存FLASH模块；

所述触摸LCD显示交互模块与中心核心数据处理器MCU中控模块通过FSMC相连接完成人机交互、参数设置功能，12路铅蓄动力电池组外壳温度监测模块与中心核心数据处理器MCU中控模块通过OneBus相连，完成12路电池外壳温度采集，24路铅蓄动力电池组电极温度监测模块与中心核心数据处理器MCU中控模块通过OneBus相连，完成24路铅蓄动力电池组电极温度采集；12路铅蓄动力电池组电压监测模块与中心核心数据处理器MCU中控模块相连，完成电池电压、电流数据采集；单路电池组电流、电压监测模块与中心核心数据处理器MCU中控模块相连完成动力电池组的充放电管理；直流供电单元模块与各个功能模块相连完成供电功能设计；无线WIFI数据通信模块与中心核心数据处理器MCU中控模块相连完成电池综合数据的网络上传；数据暂存FLASH模块与中心核心数据处理器MCU中控模块相连完成开机相关设定参数的存储。

所述的单路电池组电流、电压监测模块所使用线性霍尔电流传感器的型号为LT-208-S1。

所述的单路电池组电流、电压监测模块使用的微型继电器的型号为G6K-2F-Y。

所述的中心核心数据处理器MCU的型号为STM32F429IGT6。

本实用新型采用上述技术方案具有的有益效果是：可移动终端的工业式设计应用，采集数据通过WIFI无线方式发给PC端，PC端对数据联网分析，计算电池的SOC和SOH曲线，从而了解电池的使用性能。36路温度数据6路IO处理，温度采集精度能达到0.1℃，电流传感器选用非接触型传感器，精度达到0.5％，线性度0.2％，电流测量精度到0.01A，电压测量精度达到1mv。以WIFI作为通信方式方便手机，PC等互联网设备连接检测。本系统针对相关工业应用，设计可移动测量终端，应用于电动汽车蓄电池在线监测，对蓄电池电压、电流和温度监测并做及时的分析，有助于提高能源利用率和汽车驾驶人员的安全性，同时系统通过WIFI联网方便未来云端大数据分析从而更好的助力工业产品生产。

附图说明

图1、本实用新型的系统拓扑结构示意图；

图2、本实用新型的实际系统结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明，以帮助相关领域的科研工作者对本实用新型的思想有一个更加深刻的理解。

如图1所示，一种动力电池组在线监测移动终端装置，包括模块一、触摸LCD显示交互模块；模块二、12路铅蓄动力电池组外壳温度监测模块；模块三、24路铅蓄动力电池组电极温度监测模块；模块四、12路铅蓄动力电池组电压监测模块；模块五、单路电池组电流、电压监测模块；模块六、直流供电单元模块；模块七、无线WIFI数据通信模块；模块八、中心核心数据处理器MCU中控模块；模块九、数据暂存FLASH模块。

所述模块一触摸LCD显示交互模块与模块八中心核心数据处理器MCU中控模块通过FSMC相连接完成人机交互、参数设置功能。模块二12路铅蓄动力电池组外壳温度监测模块与模块八中心核心数据处理器MCU中控模块通过OneBus相连，完成12路电池外壳温度采集。模块三24路铅蓄动力电池组电极温度监测模块与模块八中心核心数据处理器MCU中控模块通过OneBus相连，完成24路铅蓄动力电池组电极温度采集。模块四12路铅蓄动力电池组电压监测模块与模块八中心核心数据处理器MCU中控模块相连，完成电池电压、电流数据采集。模块五单路电池组电流、电压监测模块与模块八中心核心数据处理器MCU中控模块相连完成动力电池组的充放电管理。模块六直流供电单元模块与各大功能模块相连完成供电功能设计。模块七无线WIFI数据通信模块与模块八中心核心数据处理器MCU中控模块相连完成电池综合数据的网络上传。模块九数据暂存FLASH模块与模块八中心核心数据处理器MCU中控模块相连完成开机相关设定参数的存储。

所述如图2所示是解释图1，介绍整体系统运作流程，各电池组端电压经光耦继电器由ADC后进行端电压和总电压的数据收集，同时通过电流传感器对充放电蓄电池电流进行采样，同时进行数据采集。进行采集的数据还有12组蓄电池壳体及电极温度。数据采集完成后，由模块一触摸LCD显示交互模块完成数据显示交互，由模块七无线WIFI数据通信模块完成数据入网对接。

工作过程：

一种动力电池组在线监测移动终端装置基本工作流程如下。首先，通过7寸液晶屏的人机交互界面进行相关参数设置。然后，按照铅蓄电池的编号顺序采集蓄电池的电压、电流、温度，并进行相关充放电蓄电池电源管理，在相关数据采集过程中，将动力电池组铅蓄电池的电流、电压、温度数据采集到动力电池组在线监测移动终端装置中结构体数据结构中，结构体数据结构中包含由电池采集的相关充放电时间。最后，将采集的蓄电池的数据通过Wi-Fi上传到服务器中，实现同一批次动力电池组电源充放电管理、电池SOH、SOC分析。

Claims (4)

1.一种动力电池组在线监测移动终端装置，包括触摸LCD显示交互模块，12路铅蓄动力电池组外壳温度监测模块，24路铅蓄动力电池组电极温度监测模块，12路铅蓄动力电池组电压监测模块，单路电池组电流、电压监测模块，直流供电单元模块，无线WIFI数据通信模块，中心核心数据处理器MCU中控模块，数据暂存FLASH模块；

其特征在于：所述触摸LCD显示交互模块与中心核心数据处理器MCU中控模块通过FSMC相连接完成人机交互、参数设置功能，12路铅蓄动力电池组外壳温度监测模块与中心核心数据处理器MCU中控模块通过OneBus相连，完成12路电池外壳温度采集，24路铅蓄动力电池组电极温度监测模块与中心核心数据处理器MCU中控模块通过OneBus相连，完成24路铅蓄动力电池组电极温度采集；12路铅蓄动力电池组电压监测模块与中心核心数据处理器MCU中控模块相连，完成电池电压、电流数据采集；单路电池组电流、电压监测模块与中心核心数据处理器MCU中控模块相连完成动力电池组的充放电管理；直流供电单元模块与各个功能模块相连完成供电功能设计；无线WIFI数据通信模块与中心核心数据处理器MCU中控模块相连完成电池综合数据的网络上传；数据暂存FLASH模块与中心核心数据处理器MCU中控模块相连完成开机相关设定参数的存储。

2.根据权利要求1所述的一种动力电池组在线监测移动终端装置，其特征在于：所述的单路电池组电流、电压监测模块所使用线性霍尔电流传感器的型号为LT-208-S1。

3.根据权利要求1所述的一种动力电池组在线监测移动终端装置，其特征在于：所述的单路电池组电流、电压监测模块使用的微型继电器的型号为G6K-2F-Y。

4.根据权利要求1所述的一种动力电池组在线监测移动终端装置，其特征在于：所述的中心核心数据处理器MCU的型号为STM32F429IGT6。