CN205425809U - 一种高温节能硅钼棒熔化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高温节能硅钼棒熔化炉，包括外框支架和炉体，炉体设于外框支架内；所述炉体包括炉壳，所述炉壳内设有炉腔，炉壳的内壁上设有保温层，利用保温层实现热量的持续使用，防止出现过快的散失；所述炉腔的底部设有下隔热板，下隔热板的上方设有中隔热板；所述中隔热板与下隔热板之间设有硅钼棒加热单元，本实用新型结构合理，使用方便，整体加热快速，同时又不会出现炉体过快冷却的现象，使得整体工作较为缓和平稳，适合长时间工作，而且整体在耗能上得到了有效的降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及融化加热炉领域，具体是一种高温节能硅钼棒熔化炉。
背景技术
硅钼棒阻性电热元件，以二硅化钼为基础制成，耐高温、抗氧化的。在高温氧化性气氛下使用时，表面生成一层光亮致密的石英(SiO2)玻璃膜，能够保护硅钼棒内层不再氧化，硅钼棒元件具有独特的高温抗氧化性。硅钼棒阻性电热元件是一种以二硅化钼为基础制成的耐高温、抗氧化的电阻发热元件。在高温氧化性气氛下使用时，表面生成一层光亮致密的石英(SiO2)玻璃膜，能够保护硅钼棒内层不再氧化，因此硅钼棒元件具有独特的高温抗氧化性。
在氧化气氛下、最高使用温度为1800℃，硅钼棒电热元件的电阻随着温度升高而迅速增加，当温度不变时电阻值稳定。在正常情况下元件电阻不随使用时间的长短而发生变化，因此，新旧硅钼棒电热元件可以混合使用。
现有的硅钼棒熔化炉在使用的过程中容易出现过快冷却的现象，使得整体在使用的使用耗能非常大，使得整体使用成本很高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高温节能硅钼棒熔化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高温节能硅钼棒熔化炉，包括外框支架和炉体，炉体设于外框支架内；所述炉体包括炉壳，所述炉壳内设有炉腔，炉壳的内壁上设有保温层，利用保温层实现热量的持续使用，防止出现过快的散失；所述炉腔的底部设有下隔热板，下隔热板的上方设有中隔热板；所述中隔热板与下隔热板之间设有硅钼棒加热单元，硅钼棒加热单元由多根“U”形的硅钼加热棒串联而成；所述硅钼加热棒的上端穿过中隔热板，且硅钼加热棒通过固定螺母固定连接固定板，且所述固定板设于中隔热板的上方。
作为本实用新型进一步的方案：所述炉壳的上方设有上盖，且所述上盖为网状结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述保温层采用陶瓷纤维制成，利用陶瓷纤维可以实现800摄氏度的恒温。
作为本实用新型再进一步的方案：所述外框支架的底部设有滑轮，利用滑轮方便整体的移动。
作为本实用新型再进一步的方案：所述外框支架采用钢板焊接而成，其强度高，耐用。
作为本实用新型再进一步的方案：所述硅钼加热棒的数量为10-15根。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，使用方便，整体加热快速，同时又不会出现炉体过快冷却的现象，使得整体工作较为缓和平稳，适合长时间工作，而且整体在耗能上得到了有效的降低。
附图说明
图1为本实用新型一种高温节能硅钼棒熔化炉的正视图。
图2为本实用新型一种高温节能硅钼棒熔化炉中炉体的剖视图。
图中：1-外框支架、2-滑轮、3-炉体、4-炉壳、5-保温层、6-炉腔、7-下隔热板、8-中隔热板、9-硅钼棒加热单元、10-固定板、11-固定螺母、12-上盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种高温节能硅钼棒熔化炉，包括外框支架1和炉体3，炉体3设于外框支架1内；所述炉体3包括炉壳4，所述炉壳4内设有炉腔6，炉壳4的内壁上设有保温层5，利用保温层5实现热量的持续使用，防止出现过快的散失；所述炉腔6的底部设有下隔热板7，下隔热板7的上方设有中隔热板8；所述中隔热板8与下隔热板7之间设有硅钼棒加热单元9，硅钼棒加热单元9由多根“U”形的硅钼加热棒串联而成；所述硅钼加热棒的上端穿过中隔热板8，且硅钼加热棒通过固定螺母11固定连接固定板10，且所述固定板10设于中隔热板8的上方。
所述炉壳4的上方设有上盖12，且所述上盖12为网状结构。
所述保温层5采用陶瓷纤维制成，利用陶瓷纤维可以实现800摄氏度的恒温。
所述外框支架1的底部设有滑轮2，利用滑轮2方便整体的移动。
所述外框支架1采用钢板焊接而成，其强度高，耐用。
所述硅钼加热棒的数量为10-15根。
本实用新型的工作原理是：中隔热板8与下隔热板7之间设有硅钼棒加热单元9，硅钼棒加热单元9由多根“U”形的硅钼加热棒串联而成；所述硅钼加热棒的上端穿过中隔热板8，炉壳4的内壁上设有保温层5，利用保温层5实现热量的持续使用，防止出现过快的散失。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种高温节能硅钼棒熔化炉，其特征在于，包括外框支架(1)和炉体(3)，炉体(3)设于外框支架(1)内；所述炉体(3)包括炉壳(4)，所述炉壳(4)内设有炉腔(6)，炉壳(4)的内壁上设有保温层(5)；所述炉腔(6)的底部设有下隔热板(7)，下隔热板(7)的上方设有中隔热板(8)；所述中隔热板(8)与下隔热板(7)之间设有硅钼棒加热单元(9)，硅钼棒加热单元(9)由多根“U”形的硅钼加热棒串联而成；所述硅钼加热棒的上端穿过中隔热板(8)，且硅钼加热棒通过固定螺母(11)固定连接固定板(10)，且所述固定板(10)设于中隔热板(8)的上方。
2.根据权利要求1所述的高温节能硅钼棒熔化炉，其特征在于，所述炉壳(4)的上方设有上盖(12)，且所述上盖(12)为网状结构。
3.根据权利要求1所述的高温节能硅钼棒熔化炉，其特征在于，所述保温层(5)采用陶瓷纤维制成。
4.根据权利要求1所述的高温节能硅钼棒熔化炉，其特征在于，所述外框支架(1)的底部设有滑轮(2)。
5.根据权利要求1所述的高温节能硅钼棒熔化炉，其特征在于所述外框支架(1)采用钢板焊接而成。
6.根据权利要求1所述的高温节能硅钼棒熔化炉，其特征在于，所述硅钼加热棒的数量为10-15根。
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