CN205424932U - 一种天青石煅烧大炉上使用煤气的混烧烧嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种天青石煅烧大炉上使用煤气的混烧烧嘴，包括拢焰罩、轴流风外筒、旋流风外筒、煤气外筒、煤风外筒、煤风内筒和烧嘴本体，所述轴流风外筒的一侧设有所述旋流风外筒，所述旋流风外筒的一侧设有所述煤气外筒，所述煤气外筒的一侧所述煤风外筒，所述煤风外筒的一侧设有所述煤风内筒，该种混烧烧嘴，通过设有的五通道烧嘴对物料进行焙烧，既能喷射煤粉，又能喷出煤气，进行点火操作，控制简单，点火时间短，而且燃气和燃煤比起来，更加节能、环保，燃气没有更多的烟气热损失，反应充分迅速，灰垢量小，热传导效率高，生产同等的SrS燃气输入热量要比燃煤少10%‑15%，煤气燃烧产生的烟尘，二氧化硫，氮氧化物的含量较燃烧煤粉低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混烧烧嘴，具体为一种天青石煅烧大炉上使用煤气的混烧烧嘴。
背景技术
烧嘴(英文名称:burner)是工业燃料炉上用的燃烧装置的俗称，可理解为“烧火的喷嘴”的简称。通常指的是燃烧装置本体部分，有燃料入口、空气入口和喷出孔，起到分配燃料和助燃空气并以一定方式喷出后燃烧的作用。部分(或全部)烧嘴可通过某些方式(包括PWM技术)调节燃烧输出的热量来控制输出温度。
将天青石矿和煤按矿石中锶含量和煤中含炭量采用适当的矿煤配料比配料,将配料在高温条件下还原焙烧,矿石中的SrSO4被还原成可溶性的SrS。
反应式为：SrSO4+2C—>SrS+2CO2
以前，我们窑头采用的是四通道的煤粉烧嘴，在以往的大炉点火中，我们会先引燃小木柴，再添加少量煤块对大炉进行升温，用烧嘴喷射煤粉，温度上升且稳定后我们靠动力转动大炉，正常生产。此种引燃方法费事费工费力，而且在大炉初始转动时经常会将炉内火焰盖灭，造成点火失败。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种天青石煅烧大炉上使用煤气的混烧烧嘴，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种天青石煅烧大炉上使用煤气的混烧烧嘴，包括拢焰罩、轴流风外筒、旋流风外筒、煤气外筒、煤风外筒、煤风内筒和烧嘴本体，所述烧嘴本体外边侧设有所述拢焰罩，所述拢焰罩的内侧设有所述轴流风外筒，所述轴流风外筒的一侧设有所述旋流风外筒，所述旋流风外筒的一侧设有所述煤气外筒，所述煤气外筒的一侧所述煤风外筒，所述煤风外筒的一侧设有所述煤风内筒。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烧嘴本体为奥氏体不锈钢制成的所述烧嘴本体。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烧嘴本体呈圆柱状。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烧嘴本体中部设有中心风板，所述中心风板与所述煤风内筒相连。
本实用新型所达到的有益效果是：该种天青石煅烧大炉上使用煤气的混烧烧嘴，通过设有的五通道烧嘴对物料进行焙烧，此种烧嘴既能喷射煤粉，又能喷出煤气，在点火时，既能电打火，也能用明火在烧嘴前端引燃煤气，进行点火操作，控制简单，点火时间短，而且燃气和燃煤比起来，更加节能、环保，燃气没有更多的烟气热损失，反应充分迅速，灰垢量小，热传导效率高，生产同等的SrS燃气输入热量要比燃煤少10%-15%，煤气燃烧产生的烟尘，二氧化硫，氮氧化物的含量较燃烧煤粉低。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种天青石煅烧大炉上使用煤气的混烧烧嘴的结构示意图；
图中：1、拢焰罩；2、轴流风外筒；3、旋流风外筒；4、煤气外筒；5、煤风外筒；6、煤风内筒；7、中心风板；8、烧嘴本体。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1所示，本实用新型一种天青石煅烧大炉上使用煤气的混烧烧嘴，包括拢焰罩1、轴流风外筒2、旋流风外筒3、煤气外筒4、煤风外筒5、煤风内筒6和烧嘴本体8，所述烧嘴本体8外边侧设有所述拢焰罩1，让烧嘴内的温度分布的更均匀，所述拢焰罩1的内侧设有所述轴流风外筒2，所述轴流风外筒2的一侧设有所述旋流风外筒3，所述旋流风外筒3的一侧设有所述煤气外筒4，所述煤气外筒4的一侧所述煤风外筒5，所述煤风外筒5的一侧设有所述煤风内筒6，生产同等的SrS燃气输入热量要比燃煤少10%-15%，煤气燃烧产生的烟尘，二氧化硫，氮氧化物的含量较燃烧煤粉低，通过设有的五通道烧嘴对物料进行焙烧，此种烧嘴既能喷射煤粉，又能喷出煤气，在点火时，既能电打火，也能用明火在烧嘴前端引燃煤气。
所述烧嘴本体8为奥氏体不锈钢制成的所述烧嘴本体8，所述烧嘴本体8呈圆柱状，所述烧嘴本体8中部设有中心风板7，所述中心风板7与所述煤风内筒6相连。
具体的，在使用烧嘴进行焙烧时，通过煤气外筒4开始喷出煤气，通过煤风外筒5开始喷出煤粉，然后可以通过电点火和明火的方式进行点火，控制简单，点火时间短。
该种天青石煅烧大炉上使用煤气的混烧烧嘴，通过设有的五通道烧嘴对物料进行焙烧，此种烧嘴既能喷射煤粉，又能喷出煤气，在点火时，既能电打火，也能用明火在烧嘴前端引燃煤气，进行点火操作，控制简单，点火时间短，而且燃气和燃煤比起来，更加节能、环保，燃气没有更多的烟气热损失，反应充分迅速，灰垢量小，热传导效率高，生产同等的SrS燃气输入热量要比燃煤少10%-15%，煤气燃烧产生的烟尘，二氧化硫，氮氧化物的含量较燃烧煤粉低。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种天青石煅烧大炉上使用煤气的混烧烧嘴，其特征在于，包括拢焰罩（1）、轴流风外筒（2）、旋流风外筒（3）、煤气外筒（4）、煤风外筒（5）、煤风内筒（6）和烧嘴本体（8），所述烧嘴本体（8）外边侧设有所述拢焰罩（1），所述拢焰罩（1）的内侧设有所述轴流风外筒（2），所述轴流风外筒（2）的一侧设有所述旋流风外筒（3），所述旋流风外筒（3）的一侧设有所述煤气外筒（4），所述煤气外筒（4）的一侧所述煤风外筒（5），所述煤风外筒（5）的一侧设有所述煤风内筒（6）。
2.根据权利要求1所述的一种天青石煅烧大炉上使用煤气的混烧烧嘴，其特征在于，所述烧嘴本体（8）为奥氏体不锈钢制成的所述烧嘴本体（8）。
3.根据权利要求1所述的一种天青石煅烧大炉上使用煤气的混烧烧嘴，其特征在于，所述烧嘴本体（8）呈圆柱状。
4.根据权利要求1所述的一种天青石煅烧大炉上使用煤气的混烧烧嘴，其特征在于，所述烧嘴本体（8）中部设有中心风板（7），所述中心风板（7）与所述煤风内筒（6）相连。
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2016
- 2016-03-23 CN CN201620225528.3U patent/CN205424932U/zh active Active
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