CN205423835U - 一体型浮动密封件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种一体型浮动密封件，该一体型浮动密封件可降低安装时的作业工时数，安装作业简单，并实现良好的密封性。一体型浮动密封件(1)具有：设置在轴部件(30)和固定侧壳体(40)之间的密封圈(1A)，和设置在轴部件(30)和转动侧壳体(50)之间且与密封圈(1A)滑动的密封圈(1B)。金属环(10A、10B)分别具有：与轴部件(30)同轴配置且以与该轴部件的外周面之间设置环状间隙的方式安装的筒状部(11A、11B)，和与该筒状部一体成型、向轴部件(30)的径向外侧延伸出来的凸缘部(12A、12B)。在密封圈(1A)的金属环(10A)和密封圈(1B)的金属环(10B)的滑动面S，设置将金属环(10A、10B)彼此以可分离的方式固定的固定部(2)。

Description

一体型浮动密封件

技术领域

本实用新型涉及建筑机械、农业机械领域中使用的一体型浮动密封件，特别涉及适用于悬挂装置等的一体型浮动密封件。

背景技术

目前，浮动密封件将固定于轴部件的环状的固定侧壳体和相对于轴部件同轴转动的环状的转动侧壳体之间的轴向间隙密封，将相同构成的2个浮动密封件作为一组密封组件，将它们以彼此可滑动的方式安装于轴部件。具体而言，如图4所示，浮动密封件100具有：以与轴部件300之间设置间隙的方式而安装的截面大致L字型的金属环101；和设置在该金属环的外周侧、向轴部件300的径向外侧延伸出来的弹性环102。

金属环101具有：与轴部件300同轴配置且以与该轴部件的外周面之间设置环状间隙的方式而安装的筒状部101A；和与该筒状部一体成型、向轴部件300的径向外侧延伸出来的凸缘部101B。弹性环102将其内周部102A以规定的过盈嵌合在筒状部101A的外周面101a，在外周部102B，设置有压接于固定侧壳体或者转动侧壳体的内周面的外周面102a。

使用如上所述地构成的浮动密封件100时，如图5(a)所示，首先使一组浮动密封件中的一个浮动密封件100A紧密接触转动侧壳体400的内周面400a。接下来，使另一浮动密封件100B向与浮动密封件100A相反的方向紧密接触固定侧壳体500的内周面500a(图5(b))。然后，使转动侧壳体400和固定侧壳体500接近，使浮动密封件100A、100B各自的凸缘部的轴向端面100b、100b彼此抵接，进而使它们彼此推压，由此将浮动密封件100A、100B定位(图5(c))。于是，浮动密封件100A随着转动侧壳体400的转动而转动时，在浮动密封件100A的轴向端面100b和浮动密封件100B的轴向端面100b之间形成滑动面S，由此确保转动侧壳体400和固定侧壳体500之间的密封性。

实用新型内容

实用新型所要解决的课题

但是，上述现有的构成中，安装时，将2个浮动密封件中的一个安装于转动侧壳体，然后将另一个安装于固定侧壳体，接下来使固定侧壳体和转动侧壳体接近，由此使2个浮动密封件抵接。即，需要将各浮动密封件分别安装于固定侧壳体或者转动侧壳体，作业工时数多，安装作业烦杂。另外，存在如下问题：因为2个浮动密封件的抵接面外露而与外部气体接触，所以安装作业时等容易粘附尘埃、泥水等异物，这些抵接面彼此滑动时，容易对滑动面造成损伤，无法实现良好的密封性。

本实用新型的目的在于提供一种一体型浮动密封件，所述一体型浮动密封件能够降低安装时的作业工时数而实现简单的安装作业，另外能够实现良好的密封性。

用于解决课题的手段

为了达到上述目的，本实用新型的一体型浮动密封件是将固定于轴部件的固定侧壳体和相对于上述轴部件转动的转动侧壳体之间密封的一体型浮动密封件，其特征在于，具有：设置在上述轴部件和固定侧壳体之间的第1密封圈，和设置在上述轴部件和上述转动侧壳体之间、与上述第1密封圈发生滑动的第2密封圈，上述第1密封圈和上述第2密封圈分别具有：以与上述轴部件之间设置间隙的方式而安装的金属环，和设置在该金属环的外周部、向上述轴部件的径向外侧延伸出来的弹性环，在上述第1密封圈的金属环和上述第2密封圈的金属环的滑动面，设置将上述金属环彼此以可分离的方式固定的固定部，上述第1密封圈的金属环和上述第2密封圈的金属环通过上述固定部被固定，上述第2密封圈转动时，上述2个金属环分离。

上述固定部也可以由具有粘着性的润滑用组合物形成。这种情况下，上述第1密封圈的金属环和上述第2密封圈的金属环通过上述润滑用组合物而粘着成一体，上述第2密封圈转动时，上述2个金属环分离，并且上述润滑用组合物对上述滑动面赋予润滑性。

上述固定部也可以由粘合剂形成。这种情况下，上述第1密封圈的金属环和上述第2密封圈的金属环通过上述粘合剂被粘合，上述第2密封圈转动时，上述2个金属环剥离。

上述金属环具有：与上述轴部件同轴配置且以与该轴部件的外周面之间设置环状间隙的方式而安装的筒状部，和与该筒状部一体成型、向上述轴部件的径向外侧延伸出来的凸缘部，在上述第1密封圈的凸缘部和上述第2密封圈的凸缘部的滑动面设置上述固定部。

优选上述凸缘部在与另一凸缘部对置侧的面具有相对于上述轴部件的轴向垂直地设置的垂直面，上述第2密封圈的垂直面与上述第1密封圈的垂直面发生滑动，由此形成上述滑动面。

另外，优选上述凸缘部在与另一凸缘部对置侧的面还具有设置在上述垂直面的径向内侧且相对于上述垂直面倾斜的锥形面，在上述第1密封圈的锥形面和上述第2密封圈的锥形面之间，形成沟槽，所述沟槽的间隔朝向上述滑动面而变小。

更优选上述一体型浮动密封件被安装于悬挂装置的轴部件。

实用新型效果

根据本实用新型，在第1密封圈的金属环和第2密封圈的金属环的滑动面，设置有将金属环彼此以可分离的方式固定的固定部。安装作业时，第1密封圈的金属环和第2密封圈的金属环通过固定部被固定，安装作业后第2密封圈转动时，金属环彼此分离。即，因为在安装作业时，第1密封圈和第2密封圈是一体的，所以通过将第1、第2密封圈中的任一方安装于壳体，即可完成一体型浮动密封件的安装作业。因此，不需要进行另一密封圈的安装作业，能够减少安装时的作业工时数，能够实现简单的安装作业。另外，因为在第1密封圈的金属环和第2密封圈的金属环的滑动面设置有固定部，所以安装作业时滑动面不会露出，尘埃、泥水等异物不容易粘附于该滑动面。因此，能够防止异物进入导致出现滑动面损伤，可实现良好的密封性。

附图说明

图1是示意性地示出本实用新型的实施方式所涉及的一体型浮动密封件的结构的图，(a)是立体图，(b)是剖视图，(c)是2个浮动密封件间的滑动面的放大剖视图。

图2是表示图1的一体型浮动密封件被安装在固定侧壳体和转动侧壳体的状态的剖视图。

图3中(a)、(b)是说明图1的一体型浮动密封件的安装作业工序的剖视图。

图4是表示现有的浮动密封件的结构的剖视图。

图5中(a)、(b)、(c)是说明现有的浮动密封件的安装作业工序的剖视图。符号说明

符号说明

1一体型浮动密封件

1A密封圈

1B密封圈

2固定部

10A金属环

10B金属环

11A筒状部

11a外周面

11B筒状部

12A凸缘部

12B凸缘部

13A垂直面

13B垂直面

14A锥形面

14B锥形面

15沟槽

20A弹性环

20B弹性环

21A内周部

22A外周部

23a外周面

S滑动面

30轴部件

40固定侧壳体

50转动侧壳体

50a内周面

具体实施方式

以下，边参照附图，边详细说明本实用新型的实施方式。

图1是示意性地表示本实用新型的实施方式所涉及的一体型浮动密封件的结构的图，图2是表示图1的一体型浮动密封件被安装在固定侧壳体和转动侧壳体的状态的剖视图。图1、2的一体型浮动密封件被用于建筑机械、农业机械的各部位，为了在固定侧壳体和转动侧壳体之间进行密封而安装在轴上。应予说明，图1、2的一体型浮动密封件给出其中的一个例子，本实用新型所涉及的一体型浮动密封件的结构并不限定于图1、2的结构。

一体型浮动密封件1具有：设置在轴部件30和固定侧壳体40之间的密封圈1A(第1密封圈)，和设置在轴部件30和转动侧壳体50之间的、与密封圈1A发生滑动的密封圈1B(第2密封圈)。密封圈1A配置在固定侧壳体40侧，并且固定于轴部件30(图2)，另一方面，密封圈1B配置于转动侧壳体50，并且以相对于轴部件30可转动的方式安装。通过像这样地将一体型浮动密封件1安装于固定侧壳体40和转动侧壳体50，能够防止尘埃、泥水等异物从这些壳体间产生的间隙侵入。在被密封圈1A、密封圈1B和轴部件30划定的空间中，封入油等润滑油。

如图1(b)所示，密封圈1A具有：以与轴部件30之间设置间隙的方式安装的金属环10A，和设置在该金属环的外周部、向轴部件30的径向外侧延伸出来的弹性环20A。另外，密封圈1B具有：以与轴部件30之间设置间隙的方式而安装的金属环10B；和设置在该金属环的外周部、并向轴部件30的径向外侧延伸出来的弹性环20B。即，本实施方式中，密封圈1A、1B的结构是相同的，区别在于彼此朝向相反方向配置于轴部件30。

弹性环20A的内周部21A以规定的过盈嵌合在筒状部11A的外周面11a，在外周部22A，设置有压接于固定侧壳体40的内周面40a的外周面23a。同样地，弹性环20B的内周部21B以规定的过盈嵌合在筒状部11B的外周面11b，在外周部22B，设置有压接于转动侧壳体50的内周面50a的外周面23b。

在本实用新型中，如图1(c)所示，在密封圈1A的金属环10A和密封圈1B的金属环10B的滑动面S，设置有将金属环10A、10B彼此以可分离的方式固定的固定部2。因此，安装作业时密封圈1A的金属环10A和密封圈1B的金属环10B通过固定部2被固定，从而密封圈1A、1B被一体化。另外，安装作业完成后，密封圈1B相对于密封圈1A转动时，通过施加于密封圈1B的外力等使金属环10A、10B分离，在滑动面S彼此滑动。该固定部2可以被设置在滑动面S中的一部分，也可以设置在整个滑动面S。

具体而言，金属环10A具有：与轴部件30同轴配置且以与该轴部件的外周面之间设置环状间隙的方式而安装的筒状部11A；和与该筒状部一体成型、向轴部件30的径向外侧延伸出来的凸缘部12A。金属环10B也同样地具有：与轴部件30同轴配置且以与该轴部件的外周面之间设置环状间隙的方式而安装的筒状部11B，和与该筒状部一体成型、向轴部件30的径向外侧延伸出来的凸缘部12B。

凸缘部12A在与凸缘部12B对置侧的面具有相对于轴部件30的轴向垂直地设置的垂直面13A(图1(c))。另外凸缘部12B也同样地在与凸缘部12A对置侧的面具有相对于轴部件30的轴向垂直地设置的垂直面13B。密封圈1B的垂直面13B与前密封圈1A的垂直面13A滑动，由此形成滑动面S。在该密封圈1A的凸缘部12A和密封圈1B的凸缘部12B的滑动面S，设置有固定部2。应予说明，为了便于说明，图1(c)中，示出在凸缘部12A的垂直面13A和凸缘部12B的垂直面13B之间设置间隙，并在该间隙的整体内存在固定部2的状态，但实际上垂直面13A、13B间的间隙非常微小，并不限定于图示的情况。另外，在垂直面13A、13B间的微小间隙中存在用于将密封圈1A、1B一起固定的足够量的固定部2。

凸缘部12A还在与凸缘部12B对置侧的面具有设置在垂直面13A的径向内侧且相对于垂直面13A倾斜的锥形面14A(图1(c))。凸缘部12B也同样地在与凸缘部12A对置侧的面具有设置在垂直面13B的径向内侧且相对于垂直面13B倾斜的锥形面14B。在密封圈1A的锥形面14A和密封圈1B的锥形面14B之间形成沟槽15，所述沟槽15的间隔朝向滑动面S而变小。即，沟槽15成为朝向径向外侧而前端变窄的形状，在其径向外侧端部形成有滑动面S。在被安装体动作时，随着转动侧壳体50的转动而产生离心力，在离心力的作用下，填充在由密封圈1A、密封圈1B和轴部件30确定的空间内的润滑油从沟槽15被供给到滑动面S。此时，因为沟槽15为前端变窄的形状，所以该润滑油因粘度、表面张力而被保持在沟槽15的径向外侧端部和滑动面的边界部，结果能够向滑动面S供给更多的润滑油。

固定部2是具有如下功能、作用的材料，即，直到作为被安装体的固定侧壳体40、转动侧壳体50开始动作都能够将密封圈1A、1B一体化，并且在被安装体动作时能够将密封圈1A、1B分离。例如固定部2由具有粘着性的润滑用组合物形成，可以优选举出高粘度且具有吸附性的润滑油或者润滑脂等。润滑油的情况下，优选VG150以上，润滑脂的情况下，优选稠度为JIS2号(或NLGINo.2)以上。这种情况下，密封圈1A的金属环10A和密封圈1B的金属环10B被上述润滑用组合物一体地粘结。在密封圈1B转动时，施加于固定部2的外力使得该固定部显示流动性(粘性降低)，由此使2个金属环10A、10B分离而彼此滑动，并且通过润滑用组合物向滑动面S赋予润滑性。

另外，固定部2除了润滑用组合物以外，也可以由粘合剂形成。这种情况下，密封圈1A的金属环10A和密封圈1B的金属环10B被上述粘合剂粘结。密封圈1B转动时，施加于固定部2的外力使得该固定部的接合力消失，2个金属环10A、10B剥离而彼此滑动。

安装如上所述地构成的一体型浮动密封件1时，如图3(a)所示，使弹性环20B的外周面23b紧密接触转动侧壳体50的内周面50a，将密封圈1B安装于转动侧壳体50。此时，通过弹性环20B所产生的弹性力使金属环10B在轴向和径向定位，密封圈1B被固定在轴部件30和转动侧壳体50之间。另外，因为密封圈1A和密封圈1B介由固定部2被一体化，所以密封圈1A也介由密封圈1B被固定于转动侧壳体50。因此，仅通过上述作业即可完成浮动密封件的安装。

接下来，使固定侧壳体40接近转动侧壳体50，使密封圈1A的外周面23a紧密接触固定侧壳体40的内周面40a。此时，通过弹性环20A所产生的弹性力使金属环10A在固定侧壳体40内于轴向和径向定位。由此，一体型浮动密封件1整体定位，完成安装作业。

被安装体工作时，随着转动侧壳体50的转动，密封圈1B相对于密封圈1A转动，另外通过该转动使得密封圈1A、1B变形。结果，被固定部2一体化的凸缘部12A、12B分离，在凸缘部12A的垂直面13A和凸缘部12B的垂直面13B间形成滑动面S，通过该滑动面S确保转动侧壳体50和固定侧壳体40之间的密封性。

如上所述，根据本实施方式，在密封圈1A的金属环10A和密封圈1B的金属环10B的滑动面S，设置有将金属环10A、10B彼此以可分离的方式固定的固定部。安装作业时，密封圈1A的金属环10A和密封圈1B的金属环10B通过固定部2被固定，安装作业后密封圈1B转动时，金属环10A，10B彼此分离。即，因为在安装作业时，密封圈1A和密封圈1B是一体的，所以通过将一个密封圈1B安装于壳体，即可完成一体型浮动密封件1的安装作业。因此，不需要进行另一密封圈1A的安装作业，能够减少安装时的作业工时数，能够实现简单的安装作业。另外，因为在密封圈1A的金属环10A和密封圈1B的金属环10B的滑动面S设置有固定部2，所以安装作业时滑动面S不会露出，尘埃、泥水等异物不容易粘附于该滑动面。因此，能够防止异物进入导致出现滑动面损伤，可实现良好的密封性。

另外，固定部2由高粘度且具有粘着性的润滑用组合物形成的情况下，密封圈1A的金属环10A和密封圈1B的金属环10B被上述润滑用组合物一体地粘结。密封圈1B转动时，2个金属环10A、10B分离而形成滑动面S时，通过上述润滑用组合物，能够进一步降低滑动面S所产生的摩擦力。

特别是通过将一体型浮动密封件1安装于建设、农业机械的悬挂装置，能够防止尘埃、泥水等异物粘附或者侵入该滑动面，能够实现良好的密封性。

以上，对上述实施方式所涉及的一体型浮动密封件进行了说明，但本实用新型并不限定于上述实施方式，可基于本实用新型的技术构思进行各种变形以及变更。

例如在上述实施方式中，密封圈1A、1B的结构相同，但并不限定于此，密封圈1A、1B可以为不同的结构，另外，密封圈1A、1B的形状也可以不同。

另外，金属环10A、10B的截面形状分别为大致L字型，但只要是通过彼此滑动而能够形成滑动面的形状即可，也可以为其他形状。

另外，弹性环20A、20B的截面形状大致为平行四边形，但也可以为包括正圆形、楕圆形的大致圆形。

产业上的可利用性

本实用新型的一体型浮动密封件适用于建筑机械、农业机械的悬挂装置、传送装置、减速机、车辆等的轴，特别是作为履带支重轮、行走减速机、空转轮等的浮动密封件极为有用。

Claims (7)

1.一种一体型浮动密封件，是将固定于轴部件的固定侧壳体和相对于所述轴部件转动的转动侧壳体之间密封的一体型浮动密封件，其特征在于，

具有：设置在所述轴部件和固定侧壳体之间的第1密封圈，和

设置在所述轴部件和所述转动侧壳体之间、并与所述第1密封圈发生滑动的第2密封圈，

所述第1密封圈和所述第2密封圈分别具有：以与上述轴部件之间设置间隙的方式安装的金属环，和设置在该金属环的外周部、并向所述轴部件的径向外侧延伸出来的弹性环，

在所述第1密封圈的金属环和所述第2密封圈的金属环的滑动面，设置将所述金属环彼此以可分离的方式固定的固定部，

所述第1密封圈的金属环和所述第2密封圈的金属环被所述固定部固定，所述第2密封圈转动时，所述2个金属环分离。

2.根据权利要求1所述的一体型浮动密封件，其特征在于，所述固定部由具有粘着性的润滑用组合物形成，

所述第1密封圈的金属环和所述第2密封圈的金属环被所述润滑用组合物一体地粘结，

所述第2密封圈转动时，所述2个金属环分离，并且所述润滑用组合物向所述滑动面赋予润滑性。

3.根据权利要求1所述的一体型浮动密封件，其特征在于，所述固定部由粘合剂形成，

所述第1密封圈的金属环和所述第2密封圈的金属环被所述粘合剂粘结，

所述第2密封圈转动时，所述2个金属环剥离。

4.根据权利要求1～3中的任一项所述的一体型浮动密封件，其特征在于，所述金属环具有：与所述轴部件同轴配置且以与该轴部件的外周面之间设置环状间隙的方式安装的筒状部，和与该筒状部一体成型、并向所述轴部件的径向外侧延伸出来的凸缘部，

在所述第1密封圈的凸缘部和所述第2密封圈的凸缘部的滑动面，设置有所述固定部。

5.根据权利要求4所述的一体型浮动密封件，其特征在于，所述凸缘部在与另一凸缘部对置侧的面具有相对于所述轴部件的轴向垂直地设置的垂直面，

所述第2密封圈的垂直面与所述第1密封圈的垂直面发生滑动，由此形成所述滑动面。

6.根据权利要求5所述的一体型浮动密封件，其特征在于，所述凸缘部在与另一凸缘部对置侧的面还具有设置在所述垂直面的径向内侧且相对于所述垂直面倾斜的锥形面，

在所述第1密封圈的锥形面和所述第2密封圈的锥形面之间形成沟槽，所述沟槽的间隔朝向所述滑动面而变小。

7.根据权利要求1所述的一体型浮动密封件，其特征在于，所述一体型浮动密封装置被安装在悬挂装置的轴部件上。