CN205423542U - 一种适用于快速转动的自润滑螺旋槽型轴承圈 - Google Patents

Abstract

一种适用于快速转动的自润滑螺旋槽型轴承圈，包括一个中空柱体，多排设置在所述中空柱体上的导油通孔，以及设置在所述中空柱体内表面的螺旋槽。所述中空柱体包括一条中心轴线。所述多排导油通孔的排列方向与所述中心轴线的夹角为30度至45度。所述导油通孔所占用的所述中空柱体的外表面的面积为所述中空柱体的总面积的百分之六十以上。所述螺旋槽沿所述中心轴线的深度线性增加。所述适用于快速转动的自润滑螺旋槽型轴承圈可以让该导油通孔中的润滑剂在该轴承快速转动时每一排中的导油通孔中的润滑剂依次导入到该轴承的表面的同时，控制该润滑剂的导入速度使其与轴承的转动速度相匹配，同时由于所述螺旋槽的存在可以加强自润滑的效果与节约润滑剂的目的。

Description

一种适用于快速转动的自润滑螺旋槽型轴承圈

技术领域

本实用新型涉及传动技术领域，特别是一种适用于快速转动的自润滑螺旋槽型轴承圈。

背景技术

现有技术的轴承与转轴配合时，由于两者之间往往具有一定的摩擦力，从而在旋转时会产生高温，使得轴承与转轴之间的润滑油劣质化，润滑效果大大下降，灰尘及摩擦所产生的杂屑也会逐渐积累下来，使得轴承与转轴之间因润滑不足，以及受热膨胀的影响，最终将导致卡死现象。

为避免上述技术问题，确有必要提供一种更先进的轴承，以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种可以达到自润滑的适用于快速转动的自润滑螺旋槽型轴承圈，以解决上述问题。

一种适用于快速转动的自润滑螺旋槽型轴承圈，包括一个中空柱体，多排设置在所述中空柱体上的导油通孔，以及设置在所述中空柱体的内表面的螺旋槽。所述中空柱体包括一条中心轴线。所述多排导油通孔的排列方向与所述中心轴线的夹角为30度至45度。所述导油通孔所占用的所述中空柱体的外表面的面积为所述中空柱体的总面积的百分之六十以上。所述螺旋槽沿所述中心轴线的深度线性增加。

进一步地，所述中空柱体由钢材制造。

进一步地，所述中空柱体由陶瓷材料制成。

进一步地，所述中空柱体由青铜制成。

进一步地，所述导油通孔为圆形孔。

进一步地，所述导油通孔的直径为2至5毫米。

进一步地，每一排导油通孔的中心在一条直线上。

进一步地，所述导油通孔的排列方向与所述中心轴线的夹角为35度。

进一步地，所述螺旋槽的截面为弧面。

与现有技术相比，所述适用于快速转动的自润滑螺旋槽型轴承圈的多排导油通孔的排列方向与中心轴线的夹角设置在30度至45度之间，且所述导油通孔所占用的所述中空柱体的外表面的面积为所述中空柱体的总面积的百分之六十以上，从而可以让该导油通孔中的润滑剂在该轴承快速转动时每一排中的导油通孔中的润滑剂依次导入到该轴承的表面的同时，控制该润滑剂的导入速度使其与轴承的转动速度相匹配，同时由于所述螺旋槽的存在可以加强自润滑的效果与节约润滑剂的目的。

附图说明

以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：

图1为本实用新型提供的一种适用于快速转动的自润滑螺旋槽型轴承圈的结构示意图。

图2为图1的一种适用于快速转动的自润滑螺旋槽型轴承圈的剖面结构示意图。

具体实施方式

以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1，其为本实用新型提供的一种适用于快速转动的自润滑螺旋槽型轴承圈100的结构示意图。所述适用于快速转动的自润滑螺旋槽型轴承圈100包括一个中空柱体10，多排设置在所述中空柱体上的导油通孔11，以及一条设置在所述中空柱体10的内表面的螺旋槽12。本领域技术人员应当明白的是，一个完整的轴承还包括其他一些构件，如轴承外圈或者是内圈，润滑剂，必要的时候还包括滚珠，这些应为本领域技术人员所习知。

需要进一步说明的是，在转速中快速与慢速的界定中，不同的领域有不同的界定。但在工程机械及汽车领域中，每分钟小于1200转则认为是慢速，而大于每分钟1200转则认为是高速。因此，本实用新型所提供的自润滑螺旋槽型轴承圈适用于每分钟大于1200转的快速转动的装置中使用。

所述中空柱体10可以由钢材、陶瓷材料、青铜等材料制成。在本实施例中，所述中空柱体10由青铜制成。该中空柱体10的直径大小以及壁的厚度应根据所应用的领域来设计，在本实施例中，也不对其进行限定，因此导油通孔11的参数设计应当使用百分比来限定，而不是具休的数值。可以想到的是，由于轴承的结构限定，所述中空柱体10一定是一个圆柱体，其具有一条中心轴线101，如图1的点划线所示。通常所述轴或者是该中空柱体10都是围绕所述中心轴线101转动。

所述多排导油通孔11通过钻头开设在所述中空柱体10的侧壁上。每一排的导油通孔11的中心在一条直线上，该直线也就是所述多个导油通孔11的排列方向，如图1的虚线所示。当轴在所述中空柱体10中转动时，所述导油通孔11的排列方向与中心轴线101的夹角会决定所述收纳在该导油通孔11中的润滑油的出油速度以及油膜形成的厚度。因此在快速转动时，所述多排导油通孔11的排列方向与所述中心轴线101的夹角θ为30度至45度。在本实施例中，所述导油通孔11的排列方向与所述中心轴线101的夹角为35度。所述导油通孔11的直径大小可以为2毫米至5毫米之间以存贮润滑油，在本实施例中，所述导油通孔11的直径为3毫米。另外，由于不同直径与壁厚的中空柱体10，其外表面的面积大小也不同，其上开设的导油通孔11的疏密程度也不同，其所导致的润滑效果也不同。因此，对于快速转动的机械装置，且多排导油通孔11的排列方向与所述中心轴线101的夹角为30度至45度时，所述导油通孔11所占用的所述中空柱体10的外表面的面积应为所述中空柱体10的总面积的百分之六十以上。

所述螺旋槽12设置在所述中空柱体10的内表面，其螺旋环绕所述中空柱体10的内表面开设，同时在沿所述中空柱体10的中心轴线101的方向上，所述螺旋槽12的开设深度是线性增大。可以想到的是，朝所述中心轴线101的一个方向该螺旋槽12的开设深度是线性增大，那朝该中心轴线101的一个方向该螺旋槽12的开设深度是线性减小的。从几何的角度讲，该螺旋槽12的螺旋线的螺旋半径朝所述中心轴线101的一个方向是线性增大或减小的。这种具有螺旋槽12的轴承圈特别适合在长时间，长距离滑动的螺杆上使用，如手扶电梯，船舶驱动轴等。该设置在中空柱体10的内表面的螺旋槽12用于在使用过程中接收过剩的润滑油，避免由起初阶段或初加润滑油阶段，造成润滑剂挤出而浪费，同时其收纳的润滑油还可以在使用过程中对该轴承进行添加必要的或漏掉的润滑剂。

与现有技术相比，所述适用于快速转动的自润滑螺旋槽型轴承圈100的多排导油通孔11的排列方向与中心轴线的夹角设置在30度至45度之间，且所述导油通孔11所占用的所述中空柱体10的外表面的面积应为所述中空柱体10的总面积的百分之六十以上，从而可以让该导油通孔11中的润滑剂在该轴承转动时每一排中的导油通孔11中的润滑剂依次导入到该轴承的表面的同时，控制该润滑剂的导入速度使其与轴承的转动速度相匹配，形成薄而均匀厚度的油膜，同时由于所述螺旋槽12的存在可以加强自润滑的效果与节约润滑剂的目的。而对于慢速转动的轴承却不是很适用，因为轴承的慢速转动，不能使导入的润滑剂成膜，而是拉成丝状的细线条，反面增加了表面粗糙度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种适用于快速转动的自润滑螺旋槽型轴承圈，其特征在于：所述自润滑螺旋槽型轴承圈包括一个中空柱体，多排设置在所述中空柱体上的导油通孔，以及设置在所述中空柱体内表面的螺旋槽，所述中空柱体包括一条中心轴线，所述多排导油通孔的排列方向与所述中心轴线的夹角为30度至45度，所述导油通孔所占用的所述中空柱体的外表面的面积为所述中空柱体的总面积的百分之六十以上，所述螺旋槽沿所述中心轴线的深度线性增加。

2.如权利要求1所述的适用于快速转动的自润滑螺旋槽型轴承圈，其特征在于：所述中空柱体由钢材制造。

3.如权利要求1所述的适用于快速转动的自润滑螺旋槽型轴承圈，其特征在于：所述中空柱体由陶瓷材料制成。

4.如权利要求1所述的适用于快速转动的自润滑螺旋槽型轴承圈，其特征在于：所述中空柱体由青铜制成。

5.如权利要求1所述的适用于快速转动的自润滑螺旋槽型轴承圈，其特征在于：所述导油通孔为圆形孔。

6.如权利要求1所述的适用于快速转动的自润滑螺旋槽型轴承圈，其特征在于：所述导油通孔的直径为2至5毫米。

7.如权利要求1所述的适用于快速转动的自润滑螺旋槽型轴承圈，其特征在于：每一排导油通孔的中心在一条直线上。

8.如权利要求1所述的适用于快速转动的自润滑螺旋槽型轴承圈，其特征在于：所述导油通孔的直径为3毫米。

9.如权利要求1所述的适用于快速转动的自润滑螺旋槽型轴承圈，其特征在于：所述导油通孔的排列方向与所述中心轴线的夹角为35度。

10.如权利要求1所述的适用于快速转动的自润滑螺旋槽型轴承圈，其特征在于：所述螺旋槽型的截面为弧形。