CN205423227U - 一种高压轴流风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高压轴流风机，其结构包括风筒以及设置在所述风筒内且与其焊接为一体的电机罩，所述的电机罩内固定安装电机，所述电机的转轴上通过轮毂安装有叶轮，所述轮毂的前端设置有整流罩，所述电机罩的外部位于所述叶轮的后部设置有后导叶。所述高压轴流风机的叶片为铝合金浇铸机翼型，其出气边设置为向下弯折且光滑过渡的出气边弯折部，其进气边设置为向上弯曲且迎风方式的进气边弯曲部。其优点是：叶轮叶片的扭曲性设置，可以起到产生高压的作用，具有良好的空气动力学特性；后导叶的弯曲板型设置及高效区和较宽的稳定工作范围，具有很好的变工况性能，适合于需要高压工况的作业环境需要，有利于提高使用寿命。

Description

一种高压轴流风机

技术领域

本实用新型涉及一种轴流风机，更具体的说，本实用新型涉及一种高压轴流风机。

背景技术

普通轴流风机的压力一般不会超过600Pa，当实际工况需要高压力时，通常采用串联风机的技术方案，但该方案会增大占用空间和运行成本，并降低实用性需求。另外，普通轴流风机的叶片形状难以满足高压力的要求，尤其是后导叶的形状应具备引流作用，以使叶轮出口的气流方向调整为轴向，从而减小阻力损失，提高静压；但对于通常采用的机翼型叶片来说，由于其叶片厚度较大，制作过程及后导叶的加工也比较复杂，故制作成本和材料耗费都较大。

实用新型内容

本实用新型的目的就是解决现有技术的问题，并为此提供一种结构紧凑、安装方便、具有高压力和大通风量且噪声较低的高压轴流风机。

本实用型的技术方案是：

一种高压轴流风机，包括风筒以及设置在所述风筒内且与其焊接为一体的电机罩，所述的电机罩内固定安装电机，所述电机的转轴上通过轮毂安装有以铝合金浇铸机翼型叶片构成的叶轮，所述轮毂的前端设置有整流罩，所述电机罩的外部位于所述叶轮的后部设置有后导叶，所述叶轮叶片的出气边设置为向下弯折且光滑过渡的出气边弯折部，所述叶轮叶片的进气边设置为向上弯曲且迎风方式的进气边弯曲部。

所述进气边弯曲部的曲率为1.275％-1.31％。

所述的后导叶采用弯曲板型设置，其前凸曲线的曲率为0.51％，叶弯后凹曲线的曲率为0.18％，后导叶弯曲度的曲率为0.571％。

所述叶轮的叶片个数为7，后导叶的个数是13。

所述叶轮的电机转速为980RMP，可达到的压力为745.95pa，工作效率为72.4％。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)结构设置合理，制作工艺简单，减少了材料耗费，适合于需要高压工况的作业环境需要。

(2)风机叶轮叶片采用铸铝合金浇铸的机翼型设置，具有良好的空气动力学特性。

(3)后导叶相对于叶轮是静止部件，叶轮叶片的扭曲性设置，可以起到产生高压的作用，后导叶的弯曲板型设置，既方便加工，又降低了成本，更可以满足高压工况的需要。

(4)由叶轮的高压叶片所产生的气流，经高压叶片进入板型后导叶并沿旋转轴的方向流出，具有在满足生产需要的高压状态的条件下使整个装置结构紧凑、安装方便、减少气流损失的实际效果。

(5)具有安装灵活的优势，后导叶的高效区和稳定工作范围较宽，具有很好的变工况性能，有利于提高使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为高压叶片的弯折扭曲状态示意图；

图3为弯曲板型后导叶的示意图；

图4为气流在叶片上变化情况的示意图；

图5、图6为本实用新型的测试曲线；

图7为本实用新型的测试数据。

图中标记：1-整流罩、2-轮毂、3-叶轮、4-风筒、5-导叶、6-电机、7-电机罩、8-进气边弯曲部、9-出气边弯折部、10-前凸曲线、11-后导叶弯后凹曲线、12-后导叶弯曲度、13-进气边、14出气边、15-叶片盆面。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案更容易被清楚理解，以下结合附图和实施例对其作进一步说明。

参照图1，本实用新型的高压轴流风机，包括圆筒形薄壳结构的风筒4，所述风筒4的内部设置有与所述的风筒4焊接为一体的电机罩7，所述的电机罩7内固定设置电机6，所述电机6的转轴上通过轮毂2安装有叶轮3，所述轮毂2的前端安装有用于减少进气损失的整流罩1，所述电机罩7的外部位于所述叶轮3的后部安装有后导叶5。

参照图2，本实用新型高压轴流风机中的叶片为铝合金浇铸机翼型，其弯折扭曲后的出气边14设置为向下弯折且保持光滑过渡的出气边弯折部9，而进气边13则设置为迎风方式且向上弯曲的进气边弯曲部8，所述进气边弯曲部8的曲率为1.31％，以保证进气边13的弯曲度曲率为1.275％。这样的设置，可以减少入口风流的阻力损失，从而增大空气的速度和风压。

参照图3，本实用新型高压轴流风机中的后导叶5采用弯曲板型设置，其前凸曲线10的曲率为0.51％，叶弯后凹曲线11的曲率为0.18％，后导叶弯曲度12与图2中所述出气边弯折部9的曲率大小相适应，也就是说，所述出气边弯折部9的曲率大小决定了后导叶弯曲度12的曲率大小，本实施例中后导叶弯曲度12的曲率为0.571％，以保持顺接气流的流动。所述后导叶5的叶弯后凹曲线11的形状是在满足要求的条件下尽量减少板材重量的设置；其前凸曲线10顺接从转动高压扭曲叶片出气边的气流改变成轴向。

参照图4，使用本实用新型的高压轴流风机时，气流通过高压叶片的进气边13顺应其叶片盆面15流过燕型飞翔出气边14流入后导叶5的前凸曲线10并滑过凸起进入后导叶5(见图中箭头方向的示意)。

在本实施例中，所述高压轴流风机中叶轮3的叶片个数为7，后导叶5的个数是13，电机转速为980RMP，具有745.95pa的高压力，工作效率为72.4％。

图5、图6示意了本实用新型的高压轴流风机在实验室进行测试的曲线。

图5中的曲线表示：随着空气流量的增加，静压曲线首先是比较平缓的下降，然后呈现突然斜率增大的下降趋势。

图6中的曲线表示：随着空气流量的增加，轴功率曲线呈现类似抛物线形状，首先是逐渐的增加，然后是逐渐的下降。由图可见，本实用新型的工作效率可以达到72.4％，符合国家能效等级二级标准。

图7示意了本实用新型的高压轴流风机在实验室进行测试的实验数据，试验是在标注空气条件下进行的，实验过程是从转速980RPM、空气流量13.73m3/s开始，然后逐渐降低转速和单位空气流量的数值，分别测试出本实用新型在各个转速和空气流量下的静压效率、容积损失效率、轴功率和静压大小的结果数据。

以上结合附图和实施例对本实用新型进行了示意性描述，该描述没有限制性。本领域的普通技术人员应能理解，在实际应用过程中，所述高压轴流风机叶片的设置方式有可能发生某些改变，而其他人员在其启示下也可能做出相似的设计。特别需要指出的是，只要不脱离本实用新型的设计宗旨，所有显而易见的改变及其相似设计，均包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高压轴流风机，包括风筒以及设置在所述风筒内且与其焊接为一体的电机罩，所述的电机罩内固定安装电机，所述电机的转轴上通过轮毂安装有以铝合金浇铸机翼型叶片构成的叶轮，所述轮毂的前端设置有整流罩，所述电机罩的外部位于所述叶轮的后部设置有后导叶，其特征是：所述叶轮叶片的出气边设置为向下弯折且光滑过渡的出气边弯折部，所述叶轮叶片的进气边设置为向上弯曲且迎风方式的进气边弯曲部。

2.根据权利要求1所述的高压轴流风机，其特征是：所述进气边弯曲部的曲率为1.275％-1.31％。

3.根据权利要求1所述的高压轴流风机，其特征是：所述的后导叶采用弯曲板型设置，其前凸曲线的曲率为0.51％，叶弯后凹曲线的曲率为0.18％，后导叶弯曲度的曲率为0.571％。

4.根据权利要求1所述的高压轴流风机，其特征是：所述叶轮的叶片个数为7，后导叶的个数是13。

5.根据权利要求1所述的高压轴流风机，其特征是：所述叶轮的电机转速为980RMP，可达到的压力为745.95pa，工作效率为72.4％。