CN205423196U

CN205423196U - 一种轴流式长轴液下泵

Info

Publication number: CN205423196U
Application number: CN201620145478.8U
Authority: CN
Inventors: 蒋元成; 陈启国
Original assignee: Zhenjiang Wanlin Pump Co ltd
Current assignee: Zhenjiang Wanlin Pump Co ltd
Priority date: 2016-02-27
Filing date: 2016-02-27
Publication date: 2016-08-03
Anticipated expiration: 2026-02-27

Abstract

本实用新型涉及一种轴流式长轴液下泵，包括电机、传动轴、主轴、连接管、若干组对传动轴摆正的导轴承和导轴承体、叶轮和导流壳，所述电机通过传动轴带动主轴，传动给位于所述导流壳内部的叶轮转动，在所述导流壳上方、所述导轴承下方设置有组合密封金属轴承结构；所述组合密封金属轴承结构包括上轴承、上轴承座、下轴承、下轴承座及护轴管。本实用新型运作过程中产生的径向力由组合密封金属轴承结构担负，则导轴承因不承受径向力，使其使用寿命延长，同时泵震动减小；安装容易，操作简单。

Description

一种轴流式长轴液下泵

技术领域

本实用新型涉及一种轴流式长轴液下泵。

背景技术

传统轴流式长轴液下泵（如图1），其中导轴承一般采用橡胶材料，这种泵对使用介质有严格要求：第一、水中杂质含量不大于0.01%，第二不得含油类物质。

为了适用市场需要求，对长轴液下泵作一些改进（如图2），图2与图1不同之处就是将安装底座以下的传动轴及导轴承采用护轴管将其封闭起来，以与所输介质隔离，而封闭的护轴管内采用外部高压供给润滑冷却水。

以上两种结构的产品，泵部叶轮产生的轴向力均是通过传动轴传递到安装底座上的动力件，而径向力则由安装底座以下的导轴承担负。为了保证产品的技术性能，就必须要控制叶轮与导流壳处的间隙，一般控制在0.3毫米以下。然而导轴承与传动轴之间本身就必须有一定的间隙（0.1～0.2毫米），为了避免产品组装后不致产生叶轮与导流壳的硬碰擦，对零件的加工、运输均有较高地要求，同时对现场安装要求也比较高，需由专工安装与调试。另一方面，这两种结构的泵均需在启动前对导轴承进行充分预润，对使用操作有严格要求。

由于以上两种结构产品安装底座以下的导轴承是担负产品的径向力的，而叶轮在运转时总是存在径向力的。对于承受径向力的导轴承磨损是较快的，一但磨损后的间隙量超过叶轮与导流壳处的间隙，则泵就会产生叶轮与导流壳的碰擦，使泵无法继续工作。因此，这两种泵型必须经常更换导轴承，也即维护周期相对较短。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：为解决以上问题提供一种由组合密封金属轴承结构担负叶轮转动产生的径向力，延长导轴承的更换周期，减小泵震动的轴流式长轴液下泵。

本实用新型所采用的技术方案是这样的：

一种轴流式长轴液下泵，包括电机、传动轴、主轴、连接管、若干组对传动轴摆正的导轴承和导轴承体、叶轮和导流壳，所述电机通过传动轴带动主轴，传动给位于所述导流壳内部的叶轮转动，在所述导流壳上方、所述导轴承下方设置有组合密封金属轴承结构；所述组合密封金属轴承结构包括上轴承、上轴承座、下轴承、下轴承座及护轴管，所述上轴承、下轴承均套接于主轴上；所述上轴承通过上轴承座、下轴承通过下轴承座固定于所述连接管上；所述护轴管位于所述上轴承座和下轴承座间、环绕所述主轴设置，用于连接上轴承座和下轴承座。

进一步地，所述传动轴由若干短轴通过联轴器连接。

进一步地，所述组合密封金属轴承结构还包括第一机械密封结构、第二机械密封结构和第三机械密封结构，所述第一机械密封结构设置于所述上轴承座与主轴间；所述第二机械密封结构设置于所述下轴承座上半部与主轴间；所述第三机械密封结构设置于下轴承座下半部与主轴间。

进一步地，在所述第一机械密封结构、第二机械密封结构、第三机械密封结构及护轴管围城的轴承室内填充润滑油。

综上所述，由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

叶轮产生的径向力由组合密封金属轴承结构担负，传动轴仅传递扭矩，导轴承仅对传动轴进行扶正，不承受径向力，避免了导轴承磨损且磨损后的间隙量超过叶轮与导流壳处的间隙导致泵无法正常使用的问题；同时泵在组装过程中也更加方便，操作简单，无须担心叶轮与导流壳间的硬碰擦。

附图说明

图1为现有技术结构图；

图2为另一种现有技术结构图；

图3为本实用新型结构图；

图4为图3中方框处放大图。

图中标记：1、电机；2、传动轴；3、主轴；4、连接管；5、导轴承；6、导轴承体；7、叶轮；8、导流壳；9、组合密封金属轴承结构；91、第一机械密封结构；92、第二机械密封结构；93、第三机械密封结构；94、上轴承；95、上轴承座；96、下轴承；97、下轴承座；98、护轴管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图3~4所示，一种轴流式长轴液下泵，包括电机1、传动轴2、主轴3、连接管4、若干组对传动轴摆正的导轴承5和导轴承体6、叶轮7和导流壳8，所述电机1通过电机座固定，通过联轴器与传动轴2连接；传动轴2可由若干短轴通过联轴器连接加长，其与主轴3同轴，通过联轴器连接；叶轮7安装于主轴3的叶轮档上，并置于导流壳8的叶轮腔内；所述电机1通过传动轴2带动主轴3，传动给位于所述导流壳8内部的叶轮7转动；在所述导流壳8上方、所述导轴承5下方设置有组合密封金属轴承结构9；所述组合密封金属轴承结构9包括第一机械密封结构91、第二机械密封结构92、第三机械密封结构93、上轴承94、上轴承座95、下轴承96、下轴承座97及护轴管98，所述第一机械密封结构91设置于所述上轴承座95与主轴3间；所述第二机械密封结构92设置于所述下轴承座97上半部与主轴3间；所述第三机械密封结构93设置于下轴承座97下半部与主轴3间；所述上轴承94、下轴承96均套接于主轴3上；所述上轴承94通过上轴承座95、下轴承96通过下轴承座97固定于所述连接管4上；所述护轴管98位于所述上轴承座95和下轴承座97间、环绕所述主轴3设置，用于连接上轴承座95和下轴承座97。

在所述第一机械密封结构91、第二机械密封结构92、第三机械密封结构93及护轴管98围城的轴承室内填充润滑油。

本发明采用了组合密封金属轴承结构9将泵叶轮7产生的径向力由金属轴承来承担；导轴承5、传动轴2只传递扭矩，导轴承5仅对传动轴2起扶正作用，不承受径向力，因此本发明可有效防震。升级后导轴承5可抗干磨，不需要另外通水润滑。零件加工与装配精度在厂家就能实现所以容易保证；金属轴承有一次性充装润滑油润滑，保证了使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种轴流式长轴液下泵，包括电机、传动轴、主轴、连接管、若干组对传动轴摆正的导轴承和导轴承体、叶轮和导流壳，所述电机通过传动轴带动主轴，传动给位于所述导流壳内部的叶轮转动，其特征在于：在所述导流壳上方、所述导轴承下方设置有组合密封金属轴承结构；所述组合密封金属轴承结构包括上轴承、上轴承座、下轴承、下轴承座及护轴管，所述上轴承、下轴承均套接于主轴上；所述上轴承通过上轴承座、下轴承通过下轴承座固定于所述连接管上；所述护轴管位于所述上轴承座和下轴承座间、环绕所述主轴设置，用于连接上轴承座和下轴承座。

2.根据权利要求1所述的一种轴流式长轴液下泵，其特征在于：所述传动轴由若干短轴通过联轴器连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴流式长轴液下泵，其特征在于：所述组合密封金属轴承结构还包括第一机械密封结构、第二机械密封结构和第三机械密封结构，所述第一机械密封结构设置于所述上轴承座与主轴间；所述第二机械密封结构设置于所述下轴承座上半部与主轴间；所述第三机械密封结构设置于下轴承座下半部与主轴间。