CN205421207U - 一种装配式矩形钢筋混凝土节水槽 - Google Patents

Abstract

一种装配式矩形钢筋混凝土节水槽，槽体横断面外轮廓为矩形，内轮廓为梯形，槽壁为上窄下宽的直角梯形结构；槽壁外侧壁为直角边，与槽底连接处为直角；槽壁内侧壁为斜边，与槽底2连接处采用倒角或倒圆过渡。槽口宽度与槽深比为1:1-1:0.5，槽口宽度为300mm-1200mm之间；槽体一侧端面上设有密封槽，另一侧制有接口；槽体内预制有钢筋骨架。本实用新型不仅克服了压制U型槽存在的表面粗糙、防渗效果差、浪费土地资源、结构尺寸单一，力学性能无法满足抗冻胀要求，无法实现配筋以及不经济不环保等技术难题，而且进一步提高了节水槽的耐久性，将渠道的使用寿命由原先的3-5年提高到20年以上，在寒冷地区及不良地基软弱土层中应用，更显其优越性。

Description

一种装配式矩形钢筋混凝土节水槽

技术领域

本实用新型涉及农业和食品加工、机械和设备领域，具体涉及农田排灌用钢筋混凝土节水槽，尤其是一种装配式矩形钢筋混凝土节水槽。

背景技术

目前国内混凝土节水渠道使用的预制混凝土节水槽主要采用的是在工厂中用干硬性混凝土压制的U型槽，这种U型槽其断面结构为：槽底为半圆形，槽壁与水平面呈5-15度角与半圆形槽底连接，形成弧形底梯形渠道。虽然这种渠道在以往的农田水利建设中与传统的土渠相比起到了一定的节水的作用，但是这种节水槽仍然存在很多不足之处，主要表现在：

1、由于压制U型槽采用干硬性混凝土，而且采用压制生产工艺，所以生产出的U型槽内外壁十分粗糙，通过实际测量发现渠道表面的糙率在0.018-0.022之间，对水流的阻力大，容易造成淤泥的淤积。

2、由于压制U型槽在生产过程中采用的是干硬性混凝土，所以受混凝土流动性的制约，生产出的产品其混凝土密实度不均匀，U型槽的抗渗性能无法保证，为了使渠道具有良好的防渗性能，在施工时必须对基础进行处理，主要措施是在基础底部加设土工膜，以增强渠道的防渗性能，因此增加了建设费用。

3、受到生产工艺的制约，压制U型槽的长度仅为500mm，槽口宽度小于800mm，槽壁厚度仅为槽口宽度的1/10，无法满足大型灌区渠系结构要求，另外由于壁厚较薄，不适于在有冻胀要求的渠系中使用。

原因是：如果长度超过500mm，槽口宽度小于800mm，槽壁厚度大于槽口宽度的1/10那么生产必须采用大功率设备才能实现，这样会造成能源的浪费，还会产生巨大的噪音严重污染环境。

4、采用压制成型的U型槽只能是素混凝土，无法配置钢筋，因为在压制过程中钢筋会产生弹性变形，当撤除压力后，钢筋会反弹，这时混凝土还没有硬化，会造成混凝土开裂。

5、用压制方法生产的U型断面结构为弧形底梯形断面，造成了土地资源的浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种装配式矩形钢筋混凝土节水槽，该节水槽表面光滑、防渗效果好、适应各种渠系结构要求、槽体混凝土不会开裂，并且可降低建设成本、节省土地资源。

如上构思，本实用新型的技术方案是：一种装配式矩形钢筋混凝土节水槽，槽体横断面外轮廓为矩形，内轮廓为梯形，槽壁为上窄下宽的直角梯形结构；槽壁外侧壁为直角边，与槽底连接处为直角；槽壁内侧壁为斜边，与槽底2连接处采用倒角或倒圆过渡；其特征在于：槽口宽度与槽深比为1:1-1:0.5，槽口宽度为300mm-1200mm之间；槽体一侧端面上设有密封槽，另一侧制有接口；槽体内预制有钢筋骨架。

上述密封槽为梯形，其两端距离槽壁顶面20-100mm。

上述内侧壁的倾角是3-10°。

上述槽体重心处制有万能工作孔。

上述槽体长度是1000-3000mm。

本实用新型具有如下的优点和积极效果：

1、本实用新型的槽体单节长度为1000-3000mm，槽口宽度与槽深比为1:1-1:0.5，槽口宽度为300mm-1200mm之间，可满足大型灌区渠系结构要求，并且适用于有冻胀要求的渠系中使用。

2、本实用新型槽体一侧端面上设有梯形密封槽，另一侧制有接口，使相邻两槽体间通过镶嵌在密封槽中的高分子止水胶条进行密封，起到密封防渗漏的作用。同时，渠道安装完成后密封槽形成一个密闭的空间，避免内部填充的橡胶或高分子化合物收到紫外线的伤害。

3、本实用新型槽体内预制有钢筋骨架，提高了槽体混凝土的强度，避免了开裂现象，

4、本实用新型提高了节水槽的耐久性，将渠道的使用寿命由原先的3-5年提高到20年以上。

5、本实用新型在槽体重心处制有万能工作孔，该工作孔的功能是：

①作为生产和运输过程中的吊装孔。

②由于装配式矩形钢筋混凝土节水槽生产时槽口向下，施工时需要进行翻转，所以在万能工作孔中插入翻转轴即可实现产品的翻转。

③在装配式矩形钢筋混凝土节水槽安装时万能工作孔可作为接口拉紧装置的着力孔，以保证接口的密封性。

④在地基有不均匀沉降的地段，万能工作孔可以作为槽与槽之间的锚接孔，使整条渠道连成一体，避免由于地基沉降造成渠道的扭曲变形。

6、本实用新型可根据现场施工需要，选用不同的拼装形式，拼装可分为平口拼装、企口拼装和承插口拼装等。

7、本实用新型采用塑性混凝土，且采用机械震动或人工振捣成型的制作方法，因此表面光滑，糙率在0.010-0.012之间。

附图说明

图1为本实用新型的平口装配式结构示意图；

图2为本实用新型的企口装配式结构示意图；

图3为本实用新型的承插口装配式结构示意图；

图4为本实用新型的平口装配式断面结构示意图；

图5是图4的侧视图；

图6为本实用新型的企口装配式断面结构示意图；

图7是图6的侧视图；

图8为本实用新型的承插口装配式断面结构示意图；

图9是图8的侧视图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。

如图所示：一种装配式矩形钢筋混凝土节水槽，槽体横断面外轮廓为矩形，内轮廓为梯形，槽壁1为上窄下宽的直角梯形结构，外侧壁为直角边，内侧壁为斜边其倾角6为3-10°，槽外侧壁与槽底2连接处为直角；槽内侧壁与槽底2连接处采用倒角(倒圆)过渡，目的在于增加装配式矩形钢筋混凝土节水槽的抗侧向土压、外部荷载以及水平冻胀的性能。槽口宽度与槽深比为1:1-1:0.5，槽口宽度为300mm-1200mm之间。

槽体一侧端面上制有接口，另一侧槽体端面制有与接口相对应的嵌装梯形密封凹槽3，该密封槽3的两端距离槽壁顶面20-100mm，相邻两槽体间通过镶嵌在密封槽中的高分子止水胶条进行密封，起到密封防渗漏的作用。同时，在渠道安装完成后密封槽形成一个密闭的空间，避免内部填充的橡胶或高分子化合物收到紫外线的伤害。

在槽体重心处设有万能工作孔4，其主要功能为：

1、作为生产和运输过程中的吊装孔。

2、由于装配式矩形钢筋混凝土节水槽生产时槽口向下，施工时需要进行翻转，所以在万能工作孔中插入翻转轴即可实现产品的翻转。

3、在装配式矩形钢筋混凝土节水槽安装时万能工作孔可作为接口拉紧装置的着力孔，以保证接口的密封性。

4、在地基有不均匀沉降的地段，万能工作孔可以作为槽与槽之间的锚接孔，使整条渠道连成一体，避免由于地基沉降造成渠道的扭曲变形。

本实用新型槽体单节长度为1000-3000mm，具体长度可根据施工现场的工况条件进行设计。在渠道施工过程是，使用与万能工作孔4相配套的吊具将若干节装配式矩形钢筋混凝土节水槽沿长度方向进行装配连接，装配方式主要有平口装配、企口装配和承插口装配三种拼装形式。相邻两槽体间通过接口拼装连接，其中一侧槽体端面制有接口，另一侧槽体端面制有与接口相对应的嵌装梯形密封凹槽3。而且，相邻两槽体间通过镶嵌在密封槽中的高分子止水胶条进行密封，起到密封防渗漏的作用。

本实用新型的制作过程是：在工厂中，将预拌好的塑性混凝土浇入到放置有预先焊接(绑扎)好的钢筋骨架5的定型模具内，边浇筑边震动成型，成型完毕后进行蒸汽养护(自然养护)，待混凝土硬化后即可。

本实用新型把混凝土节水槽设计成可装配式矩形结构并配置钢筋骨架，不仅克服了压制U型槽存在的表面粗糙、防渗效果差、浪费土地资源、结构尺寸单一，力学性能无法满足抗冻胀要求，无法实现配筋以及不经济不环保等技术难题。进一步提高了节水槽的耐久性，将渠道的使用寿命由原先的3-5年提高到20年以上。而且在寒冷地区及不良地基软弱土层中应用，更显其优越性。

Claims (5)

1.一种装配式矩形钢筋混凝土节水槽，槽体横断面外轮廓为矩形，内轮廓为梯形，槽壁为上窄下宽的直角梯形结构；槽壁外侧壁为直角边，与槽底连接处为直角；槽壁内侧壁为斜边，与槽底(2)连接处采用倒角或倒圆过渡；其特征在于：槽口宽度与槽深比为1:1-1:0.5，槽口宽度为300mm-1200mm之间；槽体一侧端面上设有密封槽，另一侧制有接口；槽体内预制有钢筋骨架。

2.根据权利要求1所述的一种装配式矩形钢筋混凝土节水槽，其特征在于：上述密封槽为梯形，其两端距离槽壁顶面20-100mm。

3.根据权利要求1所述的一种装配式矩形钢筋混凝土节水槽，其特征在于：上述内侧壁的倾角是3-10°。

4.根据权利要求1所述的一种装配式矩形钢筋混凝土节水槽，其特征在于：上述槽体重心处制有万能工作孔。

5.根据权利要求1所述的一种装配式矩形钢筋混凝土节水槽，其特征在于：上述槽体长度是1000-3000mm。