CN205420309U - 一种榨油机的搅拌架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于家用榨油设备领域，具体为一种榨油机的搅拌架，包括与电机轴相连的旋转轴和连接杆，所述连接杆设有两根以上，所述连接杆的首端与所述旋转轴连接，所述连接杆的末端设有搅拌叶，所述搅拌叶沿所述旋转轴方向延伸，不同连接杆上的搅拌叶向旋转轴同一侧方向延伸的距离互不相等。由于本实用新型提供的榨油机的搅拌架的搅拌叶向旋转轴同一侧方向延伸的距离互不相等，当旋转轴转动时，带动连接杆转动，连接杆末端的搅拌叶分别对不同范围的油料进行翻动，与现有技术相比，搅拌范围大，对油料翻动更充分。

Description

一种榨油机的搅拌架

技术领域

本实用新型属于家用榨油设备领域，具体为一种榨油机的搅拌架。

背景技术

家用榨油机，顾名思义，就是适合家庭使用的家用榨油机。随着生活的提高，家用榨油机也成为家用电器中的一员，越来越多的家庭使用这种新型的电器产品。随着地沟油等食品问题出现，加剧了食用油安全问题。传统的压榨食用油方法，已不能保证提供品质优良食用油。因此，市面上出现了各种各样的家用榨油机。

家用榨油机包括炒料装置、榨油装置和储油装置，油料经过炒料装置炒制后进入榨油装置内压榨，压榨出的油流入储油装置内。其中炒料装置内设有搅拌架，搅拌架旋转从而翻炒装置内的油料。搅拌架一般包括旋转轴、连接杆和设置与连接杆末端的搅拌叶，连接杆首端与旋转轴相连。旋转轴转动，带动连接杆转动，从而驱动搅拌叶对油料进行翻炒。由于搅拌叶所在的高度相同，搅拌的范围相同，使搅拌机只能单一地对装置内某一范围的油料进行翻动，使油料的炒制不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种搅拌范围大，对油料翻动充分的榨油机的搅拌架。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种榨油机的搅拌架，包括与电机轴相连的旋转轴和连接杆，所述连接杆设有两根以上，所述连接杆的首端与所述旋转轴连接，所述连接杆的末端设有搅拌叶，所述搅拌叶沿所述旋转轴方向延伸，不同连接杆上的搅拌叶向旋转轴同一侧方向延伸的距离互不相等。

由于本实用新型提供的榨油机的搅拌架的搅拌叶向旋转轴同一侧方向延伸的距离互不相等，当旋转轴转动时，带动连接杆转动，连接杆末端的搅拌叶分别对不同范围的油料进行翻动，与现有技术相比，搅拌范围大，对油料翻动更充分。

进一步的，各搅拌叶的外侧在同一个圆形的搅拌轨迹上。当搅拌架旋转，对油料进行翻转时，因为各搅拌叶的外侧，使避免各连接杆受力不均，对旋转轴和电机的输出轴造成损坏。

进一步的，所述连接杆设有三根，分别为第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，三根连接杆的末端依次连接有第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶；所述第一搅拌叶向旋转轴前侧方向延伸的距离小于第二搅拌叶，第二搅拌叶向旋转轴前侧方向延伸的距离小于第三搅拌叶，所述第一搅拌叶向旋转轴后侧方向延伸的距离大于第二搅拌叶，第二搅拌叶向旋转轴后侧方向延伸的距离大于第三搅拌叶。第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶向两侧延伸的长度依次变化，能保证搅拌架转动经过的范围内都油料都能被翻动，同时也能减少搅拌架的体积，节约成本。

进一步的，所述第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶结构相同，便于制造，降低制造成本。

进一步的，所述第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆设置于同一平面内，当搅拌架旋转，对油料进行翻转时，因为第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆设置于同一平面内，使避免各连接杆受力不均，对旋转轴和电机的输出轴造成损坏。

进一步的，所述连接杆均布于旋转轴的外侧。

进一步的，所述搅拌叶与对应的连接杆可拆卸连接，便于搅拌叶拆卸清洗或更换。

优选的，所述搅拌叶与对应的连接杆为一体式结构，简化制作与装配的工序，节省生产时间。

进一步的，所述搅拌叶垂直于对应的连接杆，使搅拌叶在翻炒油料的过程中，对油料的施力始终与炒锅的侧部平行，避免搅拌叶将油料向炒料装置的中部或外部推压。

进一步的，所述搅拌叶的内侧设有凸块，并且相邻的搅拌叶上的凸块位置相错。

附图说明

图1为榨油机的搅拌架立体图1；

图2为榨油机的搅拌架立体图2；

图3为应用本实用新型榨油机的搅拌架的炒锅剖视图1；

图4为应用本实用新型榨油机的搅拌架的炒锅剖视图2。

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

参见图1和图2，本实用新型提供的一种榨油机的搅拌架，包括与电机轴401相连的旋转轴1和连接杆2，所述连接杆2设有两根以上，所述连接杆2的首端与所述旋转轴1连接，所述连接杆2的末端设有搅拌叶3，所述搅拌叶3沿所述旋转轴方向延伸，不同连接杆2上的搅拌叶3向旋转轴1同一侧方向延伸的距离互不相等。所述连接杆2均布于旋转轴1的外侧。

由于本实用新型提供的榨油机的搅拌架的搅拌叶3向旋转轴1同一侧方向延伸的距离互不相等，当旋转轴1转动时，带动连接杆2转动，连接杆2末端的搅拌叶3分别对不同范围的油料进行翻动，与现有技术相比，搅拌范围大，对油料翻动更充分。

参见图1至4，各搅拌叶3的外侧在同一个圆形的搅拌轨迹上。当搅拌架旋转，对油料进行翻转时，因为各搅拌叶3的外侧，使避免各连接杆2受力不均，对旋转轴1和4电机的输出轴401造成损坏。

参见图2和图3，所述连接杆设有三根，分别为第一连接杆201、第二连接杆202和第三连接杆203，三根连接杆2的末端依次连接有第一搅拌叶301、第二搅拌叶302和第三搅拌叶303；所述第一搅拌叶301向旋转轴1前侧方向延伸的距离小于第二搅拌叶302，第二搅拌叶302向旋转轴1前侧方向延伸的距离小于第三搅拌叶303，所述第一搅拌叶301向旋转轴1后侧方向延伸的距离大于第二搅拌叶302，第二搅拌叶302向旋转轴1后侧方向延伸的距离大于第三搅拌叶303。第一搅拌叶301、第二搅拌叶302和第三搅拌叶303向两侧延伸的长度依次变化，能保证搅拌架转动经过的范围内都油料都能被翻动，同时也能减少搅拌架的体积，节约成本。所述第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶结构相同，便于制造，降低制造成本。所述第一连接杆201、第二连接杆202和第三连接杆203设置于同一平面内，当搅拌架旋转，对油料进行翻转时，因为第一连接杆201、第二连接杆202和第三连接杆203设置于同一平面内，使避免各连接杆2受力不均，对旋转轴1和电机4的输出轴401造成损坏。

作为一种搅拌叶3连接杆2的连接方式：所述搅拌叶3与对应的连接杆2可拆卸连接，便于搅拌叶3拆卸清洗或更换。

作为另一种搅拌叶3连接杆2的连接方式：所述搅拌叶3与对应的连接杆2为一体式结构，简化制作与装配的工序，节省生产时间。

所述搅拌叶3垂直于对应的连接杆1，使搅拌叶3在翻炒油料的过程中，对油料的施力始终与炒锅的侧部平行，避免搅拌叶3将油料向炒料装置的中部或外部推压。所述搅拌叶3的内侧设有凸块3A，并且相邻的搅拌叶上的凸块位置相错。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种榨油机的搅拌架，其特征在于：包括与电机轴相连的旋转轴和连接杆，所述连接杆设有两根以上，所述连接杆的首端与所述旋转轴连接，所述连接杆的末端设有搅拌叶，所述搅拌叶沿所述旋转轴方向延伸，不同连接杆上的搅拌叶向旋转轴同一侧方向延伸的距离互不相等。

2.根据权利要求1所述的一种榨油机的搅拌架，其特征在于：各搅拌叶的外侧在同一个圆形的搅拌轨迹上。

3.根据权利要求1所述的一种榨油机的搅拌架，其特征在于：所述连接杆设有三根，分别为第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，三根连接杆的末端依次连接有第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶；所述第一搅拌叶向旋转轴前侧方向延伸的距离小于第二搅拌叶，第二搅拌叶向旋转轴前侧方向延伸的距离小于第三搅拌叶，所述第一搅拌叶向旋转轴后侧方向延伸的距离大于第二搅拌叶，第二搅拌叶向旋转轴后侧方向延伸的距离大于第三搅拌叶。

4.根据权利要求3所述的一种榨油机的搅拌架，其特征在于：所述第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶结构相同。

5.根据权利要求3所述的一种榨油机的搅拌架，其特征在于：所述第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆设置于同一平面内。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种榨油机的搅拌架，其特征在于：所述连接杆均布于旋转轴的外侧。

7.根据权利要求1-5任一项所述的一种榨油机的搅拌架，其特征在于：所述搅拌叶与对应的连接杆可拆卸连接。

8.根据权利要求1-5任一项所述的一种榨油机的搅拌架，其特征在于：所述搅拌叶与对应的连接杆为一体式结构。

9.根据权利要求1-5任一项所述的一种榨油机的搅拌架，其特征在于：所述搅拌叶垂直于对应的连接杆。

10.根据权利要求1或2所述的一种榨油机的搅拌架，其特征在于：所述搅拌叶的内侧设有凸块，并且相邻的搅拌叶上的凸块位置相错。