CN205420235U - 一种连续生产杏仁油-n-甲基单乙醇酰胺的系统 - Google Patents
一种连续生产杏仁油-n-甲基单乙醇酰胺的系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种连续生产杏仁油‑N‑甲基单乙醇酰胺的系统,该系统包括第一反应釜(1)、第二反应釜(2)和老化釜(3),第二反应釜(2)的第一进料口连接第一反应釜(1)的出料口,第二反应釜(2)的出料口连接老化釜(3)的进料口。本实用新型系统便于连续化生产,效率高,产品质量稳定,并节省了人工成本。
Description
技术领域
本实用新型属于化工技术领域,具体涉及一种连续生产杏仁油-N-甲基单乙醇酰胺的系统。
背景技术
在织物洗涤剂、沐浴露、洗发液、洗手液等洗涤产品中,增稠剂是不可缺少的洗涤助剂配方之一,传统配方主要采用椰子油或棕榈仁油脂肪酸二乙醇酰胺(6501)作为增稠剂。
近年来,由于使用6501配方可产成易致癌物亚硝胺,已被欧盟禁用。为了人们的身体健康,可以预期我国在不久的将来,也可能禁用6501。事实上,目前国内高档洗涤产品配方中已经不再使用6501。
杏仁油-N-甲基单乙醇酰胺是一种新型洗涤助剂,不产生易致癌物亚硝胺,是传统增稠剂6501最主要的替代品之一,而且其增稠应用效果比6501更好,用于高档洗涤产品。
随着人们生活品质的提高,对杏仁油-N-甲基单乙醇酰胺需求量的增加,其生产效率也随之有一定的要求,但是目前杏仁油-N-甲基单乙醇酰胺的生产效率低,反应速度慢,产品质量不稳定,转化率低,难以满足需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述不足之处提供一种连续生产杏仁油-N-甲基单乙醇酰胺的系统。
本实用新型的目的是通过以下方式实现的:
一种连续生产杏仁油-N-甲基单乙醇酰胺的系统,该系统包括第一反应釜、第二反应釜和老化釜,第二反应釜的第一进料口连接第一反应釜的出料口,第二反应釜的出料口连接老化釜的进料口。在第一反应釜和第二反应釜之间设有冷却器。
在第一反应釜和第二反应釜之间设有催化剂加料罐。催化剂加料罐的出料口分别连接第一反应釜的第二进料口、第二反应釜的第二进料口。催化剂加料罐位于第一反应釜和第二反应釜的上方,与反应釜之间形成液位差,可以减少泵的使用。另外,在催化剂加料罐出料口处设有阀门,便于调节催化剂的进料量。催化剂加料罐与第一反应釜和第二反应釜之间均设置流量计。第一反应釜的第二进料口位于第一反应釜的顶端,第一反应釜的第一进料口和第三进料口位于第一反应釜的侧壁。第二反应釜的位置高于老化釜,第一反应釜的位置高于第二反应釜。催化剂加料罐的位置比反应釜及老化釜都更高,这样物料可以全部自动流动,无需泵的设置。
与现有技术比较本实用新型的有益效果:本实用新型系统便于连续化生产,效率高,产品质量稳定,并节省了人工成本;通过催化剂加料罐的设置,可以使得催化剂方便多次加入,很大程度地降低了反应过于激烈和局部放热剧烈的情形,使得产品色泽好;老化釜的设置可以使得反应更彻底,进出料速度更快,得到的杏仁油-N-甲基单乙醇酰胺产品质量更好。
附图说明
图1本实用新型连续生产杏仁油-N-甲基单乙醇酰胺的系统。
图中,1为第一反应釜,2为第二反应釜,3为老化釜,4为冷却器,5为催化剂加料罐,6为阀门,7为成品罐,8为流量计。
具体实施方式
如图1所示,一种连续生产杏仁油-N-甲基单乙醇酰胺的系统,该系统包括第一反应釜1、第二反应釜2和老化釜3,第二反应釜2的第一进料口连接第一反应釜1的出料口,第二反应釜2的出料口连接老化釜3的进料口。在第一反应釜1和第二反应釜2之间设有冷却器4。在第一反应釜和第二反应釜之间设有催化剂加料罐5。所述的催化剂加料罐5的出料口分别连接第一反应釜1的第二进料口、第二反应釜2的第二进料口。催化剂加料罐5位于第一反应釜1和第二反应釜2的上方,与反应釜之间形成液位差,可以减少泵的使用。另外,在催化剂加料罐5出料口处设有阀门6,便于调节进料量。催化剂加料罐5与第一反应釜1和第二反应釜2之间均设置流量计8。第一反应釜1的第二进料口位于第一反应釜1的顶端,第一反应釜1的第一进料口和第三进料口位于第一反应釜1的侧壁。第二反应釜2的位置高于老化釜3,第一反应釜1的位置高于第二反应釜2。
在使用时,将杏仁油通过第一反应釜的第一进料口加入、N-甲基单乙醇胺通过第一反应釜的第三进料口加入,经流量计计量好的催化剂50wt%的氢氧化钾溶液通过第一反应釜的第二进料口加入,充分搅拌混合反应,反应釜内温度升高至45℃,并连续从第一反应釜的出料口中出料,然后经冷却器冷却至30℃,冷却后的物料连续进入第二反应釜,再次向第二反应釜补充加入经流量计计量好的催化剂,第二反应釜内温度达到35℃,并连续从第二反应釜的出料口出料,并进入老化釜,经老化后,进入成品罐得到质量稳定的杏仁油-N-甲基单乙醇酰胺,N-甲基单乙醇胺的转化率>98.5%。
Claims (6)
1.一种连续生产杏仁油-N-甲基单乙醇酰胺的系统,其特征在于该系统包括第一反应釜(1)、第二反应釜(2)和老化釜(3),第二反应釜(2)的第一进料口连接第一反应釜(1)的出料口,第二反应釜(2)的出料口连接老化釜(3)的进料口;在第一反应釜(1)和第二反应釜(2)之间设有冷却器(4);在第一反应釜(1)和第二反应釜(2)之间设有催化剂加料罐(5);所述的催化剂加料罐(5)的出料口分别连接第一反应釜(1)的第二进料口、第二反应釜(2)的第二进料口。
2.根据权利要求1所述的连续生产杏仁油-N-甲基单乙醇酰胺的系统,其特征在于所述的催化剂加料罐(5)位于第一反应釜(1)和第二反应釜(2)的上方。
3.根据权利要求1所述的连续生产杏仁油-N-甲基单乙醇酰胺的系统,其特征在于所述的催化剂加料罐(5)出料口处设有阀门(6)。
4.根据权利要求1所述的连续生产杏仁油-N-甲基单乙醇酰胺的系统,其特征在于催化剂加料罐(5)与第一反应釜(1)和第二反应釜(2)之间均设置流量计(8)。
5.根据权利要求1所述的连续生产杏仁油-N-甲基单乙醇酰胺的系统,其特征在于第一反应釜(1)的第一进料口和第三进料口位于第一反应釜(1)的侧壁。
6.根据权利要求1所述的连续生产杏仁油-N-甲基单乙醇酰胺的系统,其特征在于第二反应釜(2)设置高于老化釜(3),第一反应釜(1)设置高于第二反应釜(2)。
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