CN205419138U - 环式给煤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉公开了一种环式给煤机，包括落煤筒仓、卸煤车、防尘罩(1)、卸煤犁(4)和输煤管(3)，卸煤车包括撑煤平台(2)，卸煤犁将煤料刮至输煤管的落料口，防尘罩环绕卸煤车的车体设置，防尘罩的顶端与落煤筒仓相连，底端周缘朝向撑煤平台的顶面的外周缘部下垂，且顶面的外周缘部的高点位置与防尘罩的底端周缘之间的间距不大于10mm。其中对车体密封部分和落料管的落料口部分改进了防尘设计，使得防尘罩与撑煤平台的顶面高点的间距减小，以避免较大的煤块从二者的间隙中向外漏出。对于落料口处的豁口漏煤，除了使用耐磨弹性胶皮进行填充外，更加装导流板，使得煤料越过豁口导入落料口内，从而改进了漏煤现象及粉尘过大的问题。

Description

环式给煤机

技术领域

本实用新型涉及输煤技术领域，具体地，涉及一种环式给煤机。

背景技术

环式给煤机是一种筒仓给料设备，除具有连续、均匀给料外，还具有给料调节范围大等优点，并能在筒仓下部大面积环行连续给料，这样避免在筒仓中出现储煤死角引起的自燃现象。

常规的环式给煤机中，其防除尘系统通常有较大缺陷，每天每台给煤机的泄漏煤量大，每天每班需要专人清理积煤，生产现场煤料飞扬，环境恶劣。为此，有必要对环式给煤机进行防除尘密封改造，以解决煤料泄漏问题，节约人力、物力，大幅度改善生产现场工作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种环式给煤机，能够有效解决煤料泄漏问题，改善工作环境。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种环式给煤机，包括落煤筒仓、卸煤车、防尘罩、卸煤犁和输煤管，所述卸煤车包括承接所述落煤筒仓的煤料的撑煤平台，所述卸煤犁将所述撑煤平台上的煤料刮至该所述撑煤平台外侧的所述输煤管的落料口，所述防尘罩环绕所述卸煤车的车体设置，其特征在于，所述防尘罩的顶端与所述落煤筒仓相连，底端周缘朝向所述撑煤平台的顶面的外周缘部下垂，并且所述顶面的外周缘部的高点位置与所述防尘罩的底端周缘之间的间距不大于10mm。

优选地，所述防尘罩的底端周缘安装有沿周向的环形铁板，该环形铁板与所述顶面的外周缘部的高点位置之间的间距不大于5mm。

优选地，所述防尘罩的底端周缘还安装有沿周向的耐磨弹性胶皮，该耐磨弹性胶皮朝向所述撑煤平台的外侧斜向下延伸，并且所述耐磨弹性胶皮的底面与所述撑煤平台的外边缘搭接。

优选地，所述卸煤犁的底面安装有与所述撑煤平台的顶面接触的耐磨胶层。

优选地，所述环式给煤机还包括罩盖于所述落料口处的密封箱体，该密封箱体的顶端连接所述防尘罩，所述密封箱体的底端连接所述输煤管，所述密封箱体的内侧形成有豁口以容纳伸入其中的所述撑煤平台的外边缘。

优选地，所述密封箱体在所述豁口处安装有耐磨填充材料以密封填充所述豁口。

优选地，在所述输煤管的落料口处，所述防尘罩的底端伸入所述落料口内。

优选地，所述环式给煤机还包括导流板，该导流板安装于所述豁口的上方以引导煤料越过所述豁口流入所述落料口内。

优选地，所述导流板设置在所述卸煤犁后方并与上述防尘罩之间呈锐角夹角布置。

优选地，所述导流板与所述撑煤平台接触，且该导流板的接触处安装有耐磨层。

通过上述技术方案，本实用新型的环式给煤机中对车体密封部分和落料管的落料口部分改进了防尘设计，使得防尘罩与撑煤平台的顶面高点的间距减小，以避免较大的煤块从二者的间隙中向外漏出，更可在外周缘加装耐磨弹性胶皮进行进一步阻挡外泄煤料。对于落料口处的密封箱体与撑煤平台之间的豁口漏煤，除了使用耐磨弹性胶皮进行填充外，更加装导流板，使得煤料经导流板的引流，越过豁口导入落料口内，从而最大限度的改进了环式给煤机的漏煤现象及由此导致的环境粉尘过大的问题。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为现有技术的环式给煤机中的卸煤车的车体密封部分的结构示意图；

图2为现有技术的环式给煤机中的卸煤车的落料口密封部分的主视图；

图3为图2的侧向剖视图；

图4为图2的俯视图；

图5为根据本实用新型优选实施方式的环式给煤机中的卸煤车的落料口密封部分的结构示意图；

图6为根据本实用新型优选实施方式的环式给煤机中的卸煤犁的结构示意图；

图7为根据本实用新型优选实施方式的环式给煤机中的落料口密封部分的侧向剖视图；

图8为图7的主视图。

附图标记说明

1防尘罩2撑煤平台

3输煤管4卸煤犁

5耐磨弹性胶皮6密封箱体

7豁口8耐磨填充材料

9导流板10橡胶皮

41耐磨胶层61检查门

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

现有的环式给煤机中，其防尘系统的缺陷主要发生在卸煤车处，导致漏煤多、粉尘大，危害工作环境和人员健康。

具体地，卸煤车处可大致分为车体密封部分、落料口密封部分，两部分都有泄露现象出现。

如图1所示为卸煤车的车体密封部分。其中，采用防尘罩1将卸煤车车体全部封闭，将所有煤流部分封闭成一密封整体，与撑煤平台2接触处用橡胶皮10连接。具体地，防尘罩1可采用3mm铁板制成，顶部与落煤筒仓(未显示)的预埋铁相连，全部采用焊接工艺，能够在卸煤车上部形成密封，不会产生泄漏。

防尘罩1下部与撑煤平台2连接处使用8mm的橡胶皮10密封，由于橡胶皮10较薄，而且撑煤平台2的平面偏差最大值可达10mm。在卸煤车运行过程中，总有煤块会夹到橡胶皮10与撑煤平台2之间，然后沿防尘罩1与撑煤平台2之间的高度间隙流出(防尘罩与撑煤平台最大间隙可达75mm)，从而造成煤料泄漏到地面上。

图2至图4显示了卸煤车的落料口密封部分。其中，落料口处设有密封箱体6，其连接防尘罩1和下方的输煤管3，并设有检查门61。运行时，检查门61处于闭锁状态以防煤料泄漏。落料口处的密封箱体6与防尘罩1、输煤管3均为焊接连接，不存在泄漏问题。但为保证卸煤车的撑煤平台2运行时顺利通过而预留的豁口7较大，且无相应密封措施。导致煤由上方的犁煤车犁下后有一部分能直接沿豁口7流出，而且卸煤犁4与撑煤平台2也存在大约20mm间隙，无法将撑煤平台2上的煤刮干净，这些煤也有部分沿豁口7流出从而导致大量煤料泄漏。

综上可见，现有的环式给煤机的除尘系统存在以下问题：

1)、撑煤平台2的平面度超差过大，防尘罩1与撑煤平台2之间的橡胶皮10难以达到良好的密封效果；

2)、防尘罩1与撑煤平台2之间的高度间隙过大；

3)、卸煤犁4与撑煤平台2之间的高度间隙过大，无法刮净撑煤平台2上的煤料；

4)、煤料能从卸煤犁4上方直接落入撑煤平台2与落料口密封箱体6之间的豁口7，从而漏出；

5)、撑煤平台2与落料口密封箱体6之间的豁口7较大，且无密封措施。

为解决上述问题，本实用新型针对性地提供了改进密封设计的一种环式给煤机。

如图5至图8所示，本实用新型的环式给煤机包括落煤筒仓、卸煤车、防尘罩1、卸煤犁4和输煤管3，卸煤车包括承接落煤筒仓的煤料的撑煤平台2，卸煤犁4将撑煤平台2上的煤料刮至该撑煤平台2外侧的输煤管3的落料口，防尘罩1环绕卸煤车的车体设置。其中，防尘罩1的顶端与落煤筒仓相连，底端周缘朝向撑煤平台2的顶面的外周缘部下垂，并且顶面的外周缘部的高点位置与防尘罩1的底端周缘之间的间距不大于10mm。

其中，通过对防尘罩1与撑煤平台2之间的密封进行改进，即缩小二者的高度间隙，以遏止较大煤块的流出，如图5所示。具体地，在操作时，可测量出撑煤平台2的顶面最高点，在原有的防尘罩1的底端周缘安装有沿周向的环形铁板，例如6mm厚铁板，使防尘罩1与撑煤平台2的顶面最高点之间的高度间隙大大缩小至不大于10mm，例如该环形铁板与顶面的外周缘部的高点位置之间的间距不大于5mm。这样可使防尘罩1与撑煤平台2的最大间隙由75mm缩小成最大间隙15mm，从而能有效遏制较大煤块流出。

另外，可在防尘罩1的底端周缘加装沿周向的耐磨弹性胶皮5，该耐磨弹性胶皮5朝向撑煤平台2的外侧斜向下延伸，并且耐磨弹性胶皮5的底面与撑煤平台2的外边缘搭接，如图5所示。本实施方式中采用16mm厚的输煤皮带专用的耐磨橡胶皮，耐磨弹性胶皮5成与撑煤平台2的外缘部分接触，利用胶皮弹力起密封作用，进一步防止煤粉外流。

如图6所示，为解决卸煤犁4与撑煤平台2之间的高度间隙过大，导致无法刮净撑煤平台2上的煤料的问题，本实用新型中在卸煤犁4的底面安装有与撑煤平台2的顶面接触的耐磨胶层41。卸煤犁4的底面通过耐磨胶层41与撑煤平台2的顶面接触，以刮尽余煤。现有技术中，卸煤犁与撑煤平台间隙最大处有20mm。可在卸煤犁4的下部打孔，将16mm厚的输煤皮带专用的耐磨橡胶皮作为耐磨胶层41通过螺拴安装在卸煤犁4上，使胶皮与撑煤平台2做紧密接触，起到刮净余煤的目的。

如图7和图8所示，为解决煤料能从卸煤犁4上方直接落入撑煤平台2与落料口密封箱体6之间的豁口7以及豁口7较大，且无密封措施的问题，环式给煤机还包括罩盖于落料口处的密封箱体6，该密封箱体6的顶端连接防尘罩1，密封箱体6的底端连接输煤管3，密封箱体6的内侧形成有豁口7以容纳伸入其中的撑煤平台2的外边缘。密封箱体6起到基本密封作用。在密封箱体6在豁口7处安装有耐磨填充材料8以密封填充豁口7，耐磨填充材料8直接与撑煤平台2接触，起到密封作用。

具体地，可将防尘罩1伸入落料口内100mm，在落料口的卸煤犁4后方，还可加焊一导流板9，该导流板9安装于豁口7的上方以引导煤料越过豁口7流入落料口内。导流板9可与防尘罩1等高，宽度为100mm，与伸进落料口的防尘罩1成锐角例如30°夹角，下方与撑煤平台2接触处加装耐磨层，这样煤从上方落下后可沿导流板9直接落入落料口，而不是直接从豁口7处流出。

本实用新型的环式给煤机的上述改进方案的工艺简便，耗时短，所需的改造资金少，经济性较好。试运行后，犁、卸煤车运行正常，防除尘系统正常，无煤料泄漏现象发生。防除尘系统改造效果显著，极大的节约了人力、物力，而且生产环境得到了大幅度改善。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种环式给煤机，包括落煤筒仓、卸煤车、防尘罩(1)、卸煤犁(4)和输煤管(3)，所述卸煤车包括承接所述落煤筒仓的落煤的撑煤平台(2)，所述卸煤犁(4)将所述撑煤平台(2)上的煤料刮至该所述撑煤平台(2)外侧的所述输煤管(3)的落料口，所述防尘罩(1)环绕所述卸煤车的车体设置，其特征在于，所述防尘罩(1)的顶端与所述落煤筒仓相连，底端周缘朝向所述撑煤平台(2)的顶面的外周缘部下垂，并且所述顶面的外周缘部的高点位置与所述防尘罩(1)的底端周缘之间的间距不大于10mm。

2.根据权利要求1所述的环式给煤机，其特征在于，所述防尘罩(1)的底端周缘安装有沿周向的环形铁板，该环形铁板与所述顶面的外周缘部的高点位置之间的间距不大于5mm。

3.根据权利要求2所述的环式给煤机，其特征在于，所述防尘罩(1)的底端周缘还安装有沿周向的耐磨弹性胶皮(5)，该耐磨弹性胶皮(5)朝向所述撑煤平台(2)的外侧斜向下延伸，并且所述耐磨弹性胶皮(5)的底面与所述撑煤平台(2)的外边缘搭接。

4.根据权利要求1所述的环式给煤机，其特征在于，所述卸煤犁(4)的底面安装有与所述撑煤平台(2)的顶面接触的耐磨胶层(41)。

5.根据权利要求1所述的环式给煤机，其特征在于，所述环式给煤机还包括罩盖于所述落料口处的密封箱体(6)，该密封箱体(6)的顶端连接所述防尘罩(1)，所述密封箱体(6)的底端连接所述输煤管(3)，所述密封箱体(6)的内侧形成有豁口(7)以容纳伸入其中的所述撑煤平台(2)的外边缘。

6.根据权利要求5所述的环式给煤机，其特征在于，所述密封箱体(6)在所述豁口(7)处安装有耐磨填充材料(8)以密封填充所述豁口(7)。

7.根据权利要求1所述的环式给煤机，其特征在于，在所述输煤管(3)的落料口处，所述防尘罩(1)的底端伸入所述落料口内。

8.根据权利要求7所述的环式给煤机，其特征在于，所述环式给煤机还包括导流板(9)，该导流板(9)安装于所述豁口(7)的上方以引导煤料越过所述豁口(7)流入所述落料口内。

9.根据权利要求8所述的环式给煤机，其特征在于，所述导流板(9)设置在所述卸煤犁(4)后方并与上述防尘罩(1)之间呈锐角夹角布置。

10.根据权利要求8所述的环式给煤机，其特征在于，所述导流板(9)与所述撑煤平台(2)接触，且该导流板(9)的接触处安装有耐磨层。