CN205418159U - 一种新型颗粒制剂计量落药装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型颗粒制剂计量落药装置，包括双层支撑架、漏料斗、漏料底盘、容积块承载盘、槽式光电开关、程序控制步进电机；漏料底盘设在支撑架下层表面上，漏料斗下端穿过上层支撑架延伸至漏料底盘上，其下端与漏料底盘上的漏料口贯通；支撑架下层表面设有滑轨容积块承载盘设在其上；容积块承载盘上设有落药容腔位于漏料底盘的下方漏料口位于其上方，一个漏料口对应两个落药容腔；容积块承载盘的外侧壁设有齿条，程序控制步进电机上的齿轮与其啮合驱动容积块承载盘滑动；两组槽式光电开关分设在下层支撑架表面的两侧，开关挡板分设在容积块承载盘的两侧；支撑架的下层面板为落药盘其上设有落药孔，两个落药容腔对应两个落药孔。
Description
技术领域
本实用新型属于颗粒制剂调剂领域，具体涉及一种新型颗粒制剂计量落药装置。
背景技术
传统颗粒包装的计量落药技术已经非常成熟，目前市场主流的包装机主要是采用量杯转盘式的计量落药方式，但是，因为受到量杯转盘式机构工作原理上的限制，传统包装机的单机生产效率受到很大的限制，很难再有大幅度的提升，为了解决包装机单机生产效率的提升问题，就需要彻底的改变现有量杯转盘式的计量落药方式。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型的颗粒制剂计量落药装置，尤其适用于中药颗粒，以及不规则颗粒状物料的计量落药，能大幅提升包装机的单机生产效率。
为了达到上述目的，本实用新型具体技术方案如下：
一种新型颗粒制剂计量落药装置，包括支撑架、漏料斗、漏料底盘、容积块承载盘、槽式光电开关、程序控制步进电机；
所述支撑架包括两层，所述漏料底盘设在下层支撑架表面的漏料底盘支撑板上，所述漏料斗竖直向下设置，其下端依次穿过上层支撑架延伸至所述漏料底盘上，对应地所述漏料底盘上设有漏料口，所述漏料斗的下端与所述漏料口的进料端贯通；
所述下层支撑架的表面设有滑轨，所述容积块承载盘通过滑块设在所述滑轨上；所述容积块承载盘位于所述漏料底盘的下方，所述容积块承载盘上设有落药容腔，所述漏料口设在所述落药容腔的上方，同时，一个所述漏料口对应两个并列设置的所述落药容腔；
所述容积块承载盘的外侧壁上设有齿条，所述程序控制步进电机上齿轮与所述齿条啮合，驱动所述容积块承载盘沿所述滑轨往复运动，所述容积块承载盘的长度小于所述滑轨的长度；
所述槽式光电开关包括两组，分设在所述下层支撑架表面的两侧，所述容积块承载盘的两侧分设有所述开关挡板；
所述下层支撑架的面板为落药盘，所述落药盘上设有落药孔，两个所述落药容腔分别对应两个所述落药孔；
当所述容积块承载盘运行至所述下层支撑架的左侧时，该侧的所述开关挡板遮挡该侧的所述槽式光电开关，容积块承载盘停止运行，此时，两个所述漏料口与其对应的所述两个落药容腔中的右侧落药容腔上下对齐，两个所述漏料斗中的颗粒制剂将与其对齐的右侧落药容腔填满；
之后，所述程序控制步进电机驱动所述齿轮反向运行，至右侧的所述开关挡板遮挡住右侧的所述槽式光电开关，所述容积块承载盘再次停止运行，此时，所述两个漏料口与其对应的所述两个落药容腔中的左侧落药容腔上下对齐，两个所述漏料斗中的颗粒制剂分别将与其对齐的左侧落药容腔填满；同时，右侧落药容腔与其对应的落药盘上的两个所述落药孔中的右侧落药孔对齐，右侧落药容腔内的颗粒制剂通过与之对齐的右侧落药孔落入包装机的成型器内，完成一次颗粒制剂的计量落药动作；
之后，所述程序控制步进电机再次驱动所述齿轮反向运行，所述程序控制步进电机驱动所述容积块承载盘在水平方向往复移动，所述落药孔交替落药，以此循环动作。
进一步地，所述落药容腔通过所述容积块承载盘上设置的容积调整快和容积固定块构成；
所述容积调整块为设在所述容积块承载盘上的一个“T”形凸起，所述“T”形凸起由对称的两部分构成，并穿过所述容积承载盘向其下方延伸；所述容积固定块由对称地两部分构成，并形成一个“U”形槽；
所述容积调整块嵌入所述“U”形槽内，一组所述容积调整快和容积固定块构成两个柱状的所述落药容腔。
进一步地，还包括容积调整轴和调整轴固定块，一个所述容积调整轴对应两个所述调整轴固定块；
其中的一个所述调整轴固定块将所述容积调整轴的一端固定在所述容积调整块上，另一个所述调整轴固定块将所述容积调整轴的另一端固定在所述容积块承载盘上；
所述容积调整轴为旋转长轴，转动所述容积调整轴，所述调整轴固定块带动与其连接的所述容积调整块前后运动，调节所述落药容腔的容积大小。
进一步地，所述上层支架由面板和支腿构成，所述面板为所述漏料斗的托板，所述托板上设有供所述漏料斗的下端穿过的通孔，所述托板的下表面上设有漏斗固定块。
进一步地，所述漏料底盘上的所述漏料口的纵截面为梯形，其下料端开口的宽度大于所述落药容腔开口的宽度。
进一步地，所述开关挡板为“T”形板状结构，其较宽的一端通过固定板固设在所述容积块承载盘的侧壁上，其较窄的一端与所述槽式光电开关相遇时，进入所述槽式光电开关中的槽口内。
进一步地，所述程序控制步进电机通过固定板固设在所述容积块承载盘上，所述固定板设在所述容积块承载盘的底面上，所述程序控制步进电机位于所述容积块承载盘上设置所述齿条的一侧。
本实用新型提供的一种新型颗粒制剂计量落药装置，通过固定容积的漏料斗和容积可调的落药容腔来量取所需量的颗粒制剂。同时，采用并联式设计结构，可以实现两列、多列同时计量落药的动作，同时，单个落药组件设置了两个落药孔，装置反复运行过程中，两个落药孔交替落药，无等待时间，可以大幅度的提升包装机单机工作效率。而且结构上采用零部件模块化设计，并列式的结构布置易于扩展，可形成双列、多列等多种形式的包装机系列产品。本方案提供的装置适用于多种固体颗粒小包的包装，包括中药颗粒制剂或其它具有类似固体颗粒状小包的包装。
附图说明
图1为本实用新型提供的新型的颗粒制剂计量落药装置的结构示意图；
图2为本实用新型提供的新型的颗粒制剂计量落药装置的另一结构示意图；
图3为本实用新型提供的新型的颗粒制剂计量落药装置的中，左侧的开关挡板遮挡住左侧的槽式光电开关的结构示意图；
图4为图3的剖面图；
图5为本实用新型提供的新型的颗粒制剂计量落药装置的中，右侧的开关挡板遮挡住右侧的槽式光电开关的结构示意图；
图6为图5的剖面图；
1.支撑架，2.漏料斗，3.漏料底盘，4.容积块承载盘，5.容积调整块，6.容积固定块，7.容积调整轴，8.调整轴固定块，9.槽式光电开关，10.开关挡板，11.滑轨，12.滑块，13.齿条，14.程序控制步进电机，15.齿轮，16.漏料底盘支撑板；17.漏料口，18.落药容腔，19.落药盘，20.落药孔，21.托板，22.漏斗固定块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式进行说明。
如图1和图2所示，一种新型颗粒制剂计量落药装置，包括支撑架1、漏料斗2、漏料底盘3、容积块承载盘4、槽式光电开关9、程序控制步进电机14；
所述支撑架1包括两层，所述漏料底盘3设在下层支撑架1表面的漏料底盘3支撑板上，所述漏料斗2竖直向下设置，其下端依次穿过上层支撑架1延伸至所述漏料底盘3上，对应地所述漏料底盘3上设有漏料口17，所述漏料斗2的下端与所述漏料口17的进料端贯通；
所述下层支撑架1的表面设有滑轨11，所述容积块承载盘4通过滑块12设在所述滑轨11上；所述容积块承载盘4位于所述漏料底盘3的下方，所述容积块承载盘4上设有落药容腔18，所述漏料口17设在所述落药容腔18的上方，同时，一个所述漏料口17对应两个并列设置的所述落药容腔18；
所述容积块承载盘4的外侧壁上设有齿条13，所述程序控制步进电机14上齿轮15与所述齿条13啮合，驱动所述容积块承载盘4沿所述滑轨11往复运动，所述容积块承载盘4的长度小于所述滑轨11的长度；
所述槽式光电开关9包括两组，分设在所述下层支撑架1表面的两侧，所述容积块承载盘4的两侧分设有所述开关挡板10；
所述下层支撑架1的面板为落药盘19，所述落药盘19上设有落药孔20，两个所述落药容腔18分别对应两个所述落药孔20；
如图3和图4所示，当所述容积块承载盘4运行至所述下层支撑架1的左侧时(文中的左侧和右侧均以面对纸面时，观察者身体的左右为准)，该侧的所述开关挡板10遮挡该侧的所述槽式光电开关9，容积块承载盘4停止运行，此时，两个所述漏料口17与其对应的所述两个落药容腔18中的右侧落药容腔18上下对齐，两个所述漏料斗2中的颗粒制剂将与其对齐的右侧落药容腔18填满；
之后，所述程序控制步进电机14驱动所述齿轮15反向运行，至右侧的所述开关挡板10遮挡住右侧的所述槽式光电开关9，如图5和图6所示，所述容积块承载盘4再次停止运行，此时，所述两个漏料口17与其对应的所述两个落药容腔18中的左侧落药容腔18上下对齐，两个所述漏料斗2中的颗粒制剂分别将与其对齐的左侧落药容腔18填满；同时，右侧落药容腔18与其对应的落药盘19上的两个所述落药孔20中的右侧落药孔20对齐，右侧落药容腔18内的颗粒制剂通过与之对齐的右侧落药孔20落入包装机的成型器内，完成一次颗粒制剂的计量落药动作；
之后，所述程序控制步进电机14再次驱动所述齿轮15反向运行，所述程序控制步进电机14驱动所述容积块承载盘4在水平方向往复移动，所述落药孔20交替落药，以此循环动作。
其中，所述落药容腔18通过所述容积块承载盘4上设置的容积调整快5和容积固定块6构成；
所述容积调整块为设在所述容积块承载盘4上的一个“T”形凸起，所述“T”形凸起由对称的两部分构成，并穿过所述容积承载盘向其下方延伸；所述容积固定块6由对称地两部分构成，并形成一个“U”形槽；
所述容积调整块嵌入所述“U”形槽内，一组所述容积调整快5和容积固定块6构成两个柱状的所述落药容腔18。
为了方便调整所述落药容腔18的大小，还包括容积调整轴7和调整轴固定块8，一个所述容积调整轴7对应两个所述调整轴固定块8；
其中的一个所述调整轴固定块8将所述容积调整轴7的一端固定在所述容积调整块上，另一个所述调整轴固定块8将所述容积调整轴7的另一端固定在所述容积块承载盘4上；
所述容积调整轴7为旋转长轴，转动所述容积调整轴7，所述调整轴固定块8带动与其连接的所述容积调整块前后运动，调节所述落药容腔18的容积大小。
为了便于固定所述漏料斗2，设置所述上层支架由面板和支腿构成，所述面板为所述漏料斗2的托板21，所述托板21上设有供所述漏料斗2的下端穿过的通孔，所述托板21的下表面上设有漏斗固定块22。
为了能够保证将落药容腔18一次性完全填充满，设置所述漏料底盘3上的所述漏料口17的纵截面为梯形，其下料端开口的宽度大于所述落药容腔18开口的宽度。
其中，所述开关挡板10为“T”形板状结构，其较宽的一端通过固定板固设在所述容积块承载盘4的侧壁上，其较窄的一端与所述槽式光电开关9相遇时，进入所述槽式光电开关9中的槽口内。
固定程序控制步进电机14时，通过固定板固设在所述容积块承载盘4上，所述固定板设在所述容积块承载盘4的底面上，所述程序控制步进电机14位于所述容积块承载盘4上设置所述齿条13的一侧。
以上，虽然说明了本实用新型的几个实施方式，但是这些实施方式只是作为例子提出的，并非用于限定本实用新型的范围。对于这些新的实施方式，能够以其他各种方式进行实施，在不脱离本实用新型的要旨的范围内，能够进行各种省略、置换、及变更。这些实施方式和其变形，包含于本实用新型的范围和要旨中的同时，也包含于权利要求书中记载的实用新型及其均等范围内。
Claims (7)
1.一种新型颗粒制剂计量落药装置，其特征在于，包括支撑架、漏料斗、漏料底盘、容积块承载盘、槽式光电开关、程序控制步进电机；
所述支撑架包括两层，所述漏料底盘设在下层支撑架表面的漏料底盘支撑板上，所述漏料斗竖直向下设置，其下端依次穿过上层支撑架延伸至所述漏料底盘上，对应地所述漏料底盘上设有漏料口，所述漏料斗的下端与所述漏料口的进料端贯通；
所述下层支撑架的表面设有滑轨，所述容积块承载盘通过滑块设在所述滑轨上；所述容积块承载盘位于所述漏料底盘的下方，所述容积块承载盘上设有落药容腔，所述漏料口设在所述落药容腔的上方，同时，一个所述漏料口对应两个并列设置的所述落药容腔；
所述容积块承载盘的外侧壁上设有齿条，所述程序控制步进电机上齿轮与所述齿条啮合，驱动所述容积块承载盘沿所述滑轨往复运动，所述容积块承载盘的长度小于所述滑轨的长度；
所述槽式光电开关包括两组，分设在所述下层支撑架表面的两侧，所述容积块承载盘的两侧分设有所述开关挡板；
所述下层支撑架的面板为落药盘，所述落药盘上设有落药孔，两个所述落药容腔分别对应两个所述落药孔。
2.根据权利要求1所述的新型颗粒制剂计量落药装置，其特征在于，所述落药容腔通过所述容积块承载盘上设置的容积调整快和容积固定块构成；
所述容积调整块为设在所述容积块承载盘上的一个“T”形凸起，所述“T”形凸起由对称的两部分构成，并穿过所述容积承载盘向其下方延伸；所述容积固定块由对称地两部分构成，并形成一个“U”形槽；
所述容积调整块嵌入所述“U”形槽内，一组所述容积调整快和容积固定块构成两个柱状的所述落药容腔。
3.根据权利要求2所述的新型颗粒制剂计量落药装置，其特征在于，还包括容积调整轴和调整轴固定块，一个所述容积调整轴对应两个所述调整轴固定块；
其中的一个所述调整轴固定块将所述容积调整轴的一端固定在所述容积调整块上，另一个所述调整轴固定块将所述容积调整轴的另一端固定在所述容积块承载盘上；
所述容积调整轴为旋转长轴，转动所述容积调整轴，所述调整轴固定块带动与其连接的所述容积调整块前后运动，调节所述落药容腔的容积大小。
4.根据权利要求1所述的新型颗粒制剂计量落药装置，其特征在于，所述上层支架由面板和支腿构成，所述面板为所述漏料斗的托板，所述托板上设有供所述漏料斗的下端穿过的通孔，所述托板的下表面上设有漏斗固定块。
5.根据权利要求1所述的新型颗粒制剂计量落药装置，其特征在于，所述漏料底盘上的所述漏料口的纵截面为梯形，其下料端开口的宽度大于所述落药容腔开口的宽度。
6.根据权利要求1所述的新型颗粒制剂计量落药装置，其特征在于，所述开关挡板为“T”形板状结构，其较宽的一端通过固定板固设在所述容积块承载盘的侧壁上，其较窄的一端与所述槽式光电开关相遇时，进入所述槽式光电开关中的槽口内。
7.根据权利要求1所述的新型颗粒制剂计量落药装置，其特征在于，所述程序控制步进电机通过固定板固设在所述容积块承载盘上，所述固定板设在所述容积块承载盘的底面上，所述程序控制步进电机位于所述容积块承载盘上设置所述齿条的一侧。
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