CN205414652U - 一种cable多芯线、耳机线漆和包芯线自动翻转沾锡机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CABLE多芯线、耳机线漆和包芯线自动翻转沾锡机构，包括电机翻转机构、载线治具、扒氧化锡层机构和锡面高度检测机构；所述电机翻转机构包括翻转架、步进电机、转动轴、翻转机构水平感应器、步进电机翻转角度感应盘和电机翻转角度感器；所述翻转架上表面设置有滑轨，且载线治具位于滑轨上表面；所所述翻转机构水平感应器水平设置在翻转架正下方；所述扒氧化锡层机构包括扒锡撬杠、扒锡撬杠气缸和扒锡刀具；该CABLE多芯线、耳机线漆和包芯线自动翻转沾锡机构，它采用多条芯线一次同时沾锡，相比人工一条慢慢沾锡而言效率大大提高；全过程自动完成，避免了高温烫伤的安全事故；实用性强，易于推广使用。

Description

一种CABLE多芯线、耳机线漆和包芯线自动翻转沾锡机构

技术领域

本实用新型涉及导体沾锡工艺应用技术领域，尤其是一种CABLE多芯线、耳机线漆和包芯线自动翻转沾锡机构。

背景技术

在CABLE多芯线、耳机线漆和包芯线上沾锡主要是防止接头处长时间暴露于空气中，导致接触面氧化，增大导线接触电阻，在现有在CABLE多芯线、耳机线漆包芯线导体沾锡工艺中，目前采用手持芯线插入锡炉进行沾锡，以便利于后工序焊接连接器作业；现有技术沾锡的缺点是：人手工作业时难以把握多芯分开同时沾锡，往往一条一条地进行，使工作效率大大降低，而且难以掌控沾锡的深度，并且由于锡炉高温容易产生烫伤。

实用新型内容

现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本实用新型提出了一种CABLE多芯线、耳机线漆和包芯线自动翻转沾锡机构，它采用在熔锡炉正上方设置有锡面高度检测机构，方便控制治具定位定长，锡炉锡面确保高度，从而使沾锡深度即沾锡长度得以确保。

为实现该技术目的，本实用新型采用的技术方案是：一种CABLE多芯线、耳机线漆和包芯线自动翻转沾锡机构，包括电机翻转机构、载线治具、扒氧化锡层机构和锡面高度检测机构；所述电机翻转机构包括翻转架、步进电机、转动轴、翻转机构水平感应器、步进电机翻转角度感应盘和电机翻转角度感器；所述翻转架上表面设置有滑轨，且载线治具位于滑轨上表面；所述转动轴一端与翻转架连接固定，且转动轴另一端通过传输带与步进电机输出转轴连接；所述步进电机设置在翻转架下端；所述电机翻转角度感应盘设置在步进电机输出转轴顶端，且电机翻转角度感应盘一侧设置有电机翻转角度感器；所述翻转机构水平感应器水平设置在翻转架正下方；所述扒氧化锡层机构包括扒锡撬杠、扒锡撬杠气缸和扒锡刀具，所述扒锡刀具设置在熔锡炉上表面，且扒锡刀具通过扒锡撬杠与扒锡撬杠气缸输出端连接；所述锡面高度检测机构设置在熔锡炉正上方，且通过支架进行固定；所述锡面高度检测机构包括锡面高度检测气缸和锡面高检测器；且锡面高检测器通过连接板固定在锡面高度检测气缸输出端。

进一步，所述滑轨上设置有刹车片。

进一步，所述熔锡炉采用恒温控制熔锡炉结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该CABLE多芯线、耳机线漆和包芯线自动翻转沾锡机构，它采用在熔锡炉正上方设置有锡面高度检测机构，方便控制治具定位定长，锡炉锡面确保高度，从而使沾锡深度即沾锡长度得以确保；采用多条芯线一次同时沾锡，相比人工一条慢慢沾锡而言效率大大提高；全过程自动完成，避免了高温烫伤的安全事故；操作简单，实用性强，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型结构的俯视图；

图3为本实用新型结构侧视图；

附图标记中：1-电机翻转机构、2-载线治具、3-扒氧化锡层机构、4-锡面高度检测机构、5-滑轨、6-熔锡炉、7-支架、11-翻转架、12-步进电机、13-转动轴、14-翻转机构水平感应器、15-步进电机翻转角度感应盘、16-电机翻转角度感器、31-扒锡撬杠、32-扒锡撬杠气缸、33-扒锡刀具、41-锡面高度检测气缸、42-锡面高检测器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅说明书附图1-3，在本实用新型实施例中，一种CABLE多芯线、耳机线漆和包芯线自动翻转沾锡机构，包括电机翻转机构1、载线治具2、扒氧化锡层机构3和锡面高度检测机构4；所述电机翻转机构1包括翻转架11、步进电机12、转动轴13、翻转机构水平感应器14、步进电机翻转角度感应盘15和电机翻转角度感器16；所述翻转架11上表面设置有滑轨5，且载线治具2位于滑轨5上表面；所述转动轴13一端与翻转架11连接固定，且转动轴13另一端通过传输带与步进电机12输出转轴连接；所述步进电机12设置在翻转架11下端；所述电机翻转角度感应盘15设置在步进电机12输出转轴顶端，且电机翻转角度感应盘15一侧设置有电机翻转角度感器16；所述翻转机构水平感应器14水平设置在翻转架11正下方；所述扒氧化锡层机构3包括扒锡撬杠31、扒锡撬杠气缸32和扒锡刀具33，所述扒锡刀具33设置在熔锡炉6上表面，且扒锡刀具33通过扒锡撬杠31与扒锡撬杠气缸32输出端连接；所述锡面高度检测机构4设置在熔锡炉6正上方，且通过支架7进行固定；所述锡面高度检测机构4包括锡面高度检测气缸41和锡面高检测器42；且锡面高检测器42通过连接板固定在锡面高度检测气缸41输出端；所述滑轨5上设置有刹车片；所述熔锡炉6采用恒温控制熔锡炉结构。

本实用新型采用将该将CABLE多芯线、耳机线漆和包芯线自动翻转沾锡机构固定安装好，在使用时，首先通过设置锡面高检测器42检测所需沾锡高度，将熔锡炉6内锡液加热到适宜温度，再将CABLE多芯线或耳机线漆包多芯线分置于定位治具上，由载线治具2经步进电机12带动翻转架11自动翻转到熔锡炉6沾锡。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种CABLE多芯线、耳机线漆和包芯线自动翻转沾锡机构，包括电机翻转机构(1)、载线治具(2)、扒氧化锡层机构(3)和锡面高度检测机构(4)；其特征是：所述电机翻转机构(1)包括翻转架(11)、步进电机(12)、转动轴(13)、翻转机构水平感应器(14)、步进电机翻转角度感应盘(15)和电机翻转角度感器(16)；所述翻转架(11)上表面设置有滑轨(5)，且载线治具(2)位于滑轨(5)上表面；所述转动轴(13)一端与翻转架(11)连接固定，且转动轴(13)另一端通过传输带与步进电机(12)输出转轴连接；所述步进电机(12)设置在翻转架(11)下端；所述电机翻转角度感应盘(15)设置在步进电机(12)输出转轴顶端，且电机翻转角度感应盘(15)一侧设置有电机翻转角度感器(16)；所述翻转机构水平感应器(14)水平设置在翻转架(11)正下方；

所述扒氧化锡层机构(3)包括扒锡撬杠(31)、扒锡撬杠气缸(32)和扒锡刀具(33)，所述扒锡刀具(33)设置在熔锡炉(6)上表面，且扒锡刀具(33)通过扒锡撬杠(31)与扒锡撬杠气缸(32)输出端连接；所述锡面高度检测机构(4)设置在熔锡炉(6)正上方，且通过支架(7)进行固定；所述锡面高度检测机构(4)包括锡面高度检测气缸(41)和锡面高检测器(42)；且锡面高检测器(42)通过连接板固定在锡面高度检测气缸(41)输出端。

2.根据权利要求1所述的一种CABLE多芯线、耳机线漆和包芯线自动翻转沾锡机构，其特征是：所述滑轨(5)上设置有刹车片。

3.根据权利要求1所述的一种CABLE多芯线、耳机线漆和包芯线自动翻转沾锡机构，其特征是：所述熔锡炉(6)采用恒温控制熔锡炉结构。