CN205414340U - 一种多功能钢锭模 - Google Patents

Abstract

一种多功能钢锭模，属于冶炼浇注技术领域。包括模具本体、吊运装置、导流槽、取样槽、脱模装置。模具本体两侧腔体上部有导流槽，导流槽中间下方位置有取样槽，吊运装置安装在模具本体两侧中间偏上位置，脱模装置安装在模具本体两侧中间偏下位置，模具本体为铸铁材质，腔体为上大下小的正锥度。优点在于，多功能钢锭模加工、操作简单方便。

Description

一种多功能钢锭模

技术领域

本实用新型属于冶炼浇注技术领域，特别是涉及一种多功能钢锭模。适用于小炉冶炼浇注钢水的铸造成型。

背景技术

原有500kg感应炉浇注系统为200kg/100kg单体模具。一次浇注需2-4套模具放置于台车上，需要单独分次浇注，浇注时间长，浇注温度不易控制，铸坯质量和成分不能保证。浇注操作过程复杂，钢水容易喷溅，漏斗容易堵塞，存在设备和人身安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能钢锭模。解决了使用现有钢锭模需要多次浇注，且浇注时间和温度均不易控制的问题。实现了一次浇注同时成型2支钢锭，连续浇注，可精确控制浇注速度和温度，有效保证铸坯成分、质量，并且具有成品取样功能。

一种多功能钢锭模，包括，模具本体、吊运装置1、导流槽2、取样槽3、脱模装置4。模具本体上部有导流槽2，导流槽2中间下方位置有取样槽3，吊运装置1安装在模具本体两侧中间偏上位置，脱模装置4安装在模具本体两侧中间偏下位置。

吊运装置1包括第一圆柱5和第一圆台6，第一圆台6直径大于第一圆柱5直径，第一圆台6厚度小于第一圆柱5厚度。

脱模装置4包括第二圆柱7和第二圆台8，第二圆台8直径大于第二圆柱7直径，第二圆台8厚度小于第二圆柱7厚度。

模具本体为铸铁材质，以防冲刷模体。

多功能钢锭模腔体为上大下小的正锥度；多功能钢锭模最大装入量由模具腔体的容积和铸锭密度确定；钢锭高度尺寸小于所选用钢锭模整体高度尺寸。

依托500kg真空感应炉浇注实践，并通过实测锭模位置尺寸，最终确定多功能锭模结构和配合尺寸；从适合浇注、吊运的设计角度，最终确定多功能锭模的外部形状和尺寸。实现一套模具浇注多支钢锭，同时方便吊运、脱模，保证钢水平衡和成品取样。

本实用新型的优点在于：多功能钢锭模加工、操作简单方便，一次浇注同时成型2支钢锭，连续浇注，可精确控制浇注速度和温度，保证铸坯成分和质量；设置上下端吊点，便于吊运和脱模；锭模上部设置导流槽和取样槽，即可保证两侧钢水平衡，又可进行成品取样。

附图说明

图1为钢锭模模具本体示意图。其中，吊运装置1、导流槽2、取样槽3、脱模装置4、第一圆柱5、第一圆台6、第二圆柱7、第二圆台8。

具体实施方式

一种多功能钢锭模，包括，模具本体、吊运装置1、导流槽2、取样槽3、脱模装置4。模具本体上部有导流槽2，导流槽2中间下方位置有取样槽3，吊运装置1安装在模具本体两侧中间偏上位置，脱模装置4安装在模具本体两侧中间偏下位置。

吊运装置1包括第一圆柱5和第一圆台6，第一圆台6直径大于第一圆柱5直径，第一圆台6厚度小于第一圆柱5厚度。

脱模装置4包括第二圆柱7和第二圆台8，第二圆台8直径大于第二圆柱7直径，第二圆台8厚度小于第二圆柱7厚度。

模具本体为铸铁材质，以防冲刷模体。

多功能钢锭模腔体为上大下小的正锥度；多功能钢锭模最大装入量由模具腔体的容积和铸锭密度确定；钢锭高度尺寸小于所选用钢锭模整体高度尺寸。

Claims (5)

1.一种多功能钢锭模，其特征在于，包括，模具本体、吊运装置(1)、导流槽(2)、取样槽(3)、脱模装置(4)；模具本体上部有导流槽(2)，导流槽(2)中间下方位置有取样槽(3)，吊运装置(1)安装在模具两侧中间偏上位置，脱模装置(4)安装在模具两侧中间偏下位置。

2.根据权利要求1所述的钢锭模，其特征在于，吊运装置(1)包括第一圆柱(5)和第一圆台(6)，第一圆台(6)直径大于第一圆柱(5)直径，第一圆台(6)厚度小于第一圆柱(5)厚度。

3.根据权利要求1所述的钢锭模，其特征在于，脱模装置(4)包括第二圆柱(7)和第二圆台(8)，第二圆台(8)直径大于第二圆柱(7)直径，第二圆台(8)厚度小于第二圆柱(7)厚度。

4.根据权利要求1所述的钢锭模，其特征在于，模具本体为铸铁材质。

5.根据权利要求1所述的钢锭模，其特征在于，多功能钢锭模腔体为上大下小的正锥度。