CN205413905U - 土壤修复系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种土壤修复系统，包括：热脱附炉，热脱附炉包括炉体、布料板和第一辐射管燃烧器，炉体内具有热脱附区，第一辐射管燃烧器设在炉体的侧壁上以对热脱附区内的土壤提供热脱附热量，炉体对应热脱附区的位置设有挥发性气体出口；燃烧装置，燃烧装置具有用于燃烧气体的燃烧室，燃烧室设有燃气进口、第一烟气进口和第一烟气出口，第一烟气进口与挥发性气体出口连通；余热锅炉，余热锅炉具有第二烟气进口和第二烟气出口，第二烟气进口与第一烟气出口连通。根据本实用新型的土壤修复系统，可以使热脱附炉中产生的高温油气中的热量重复利用，避免了大量热量的散失以及能源的浪费。

Description

土壤修复系统

技术领域

本实用新型涉及土壤修复领域，尤其是涉及一种土壤修复系统。

背景技术

随着经济升级、产业转移和转型，大批的钢铁、化工等工业用地、固体废物堆放场、军事基地等从城市中心地带向其他地区或者郊区搬迁，留下了大批受污染的场地。土壤中的污染物主要为总石油烃、多环芳烃等有机物，有些土壤还有汞、砷等重金属的污染物，受污染的土壤难以恢复，对农产品和人体健康造成危害。相关土壤修复技术中，热脱附技术具有一定的优势，但是大部分热脱附技术采用直接加热的方法，不仅在加热的过程中容易形成二噁英等二次污染物，而且烟气量大，灰分多。同时由于尾气热量较高，因此造成了大量热量的损失和能源的浪费，也增加了热脱附修复技术的成本。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种土壤修复系统，所述土壤修复系统具有污染小、粉尘少、节能的优点。

根据本实用新型实施例的土壤修复系统，包括：热脱附炉，所述热脱附炉包括炉体、可水平转动地设在所述炉体内的布料板和第一辐射管燃烧器，所述炉体的横截面形成为环形，所述炉体上设有进料口和出料口，所述炉体内具有热脱附区，所述第一辐射管燃烧器设在所述炉体的侧壁上以对所述热脱附区内的土壤提供热脱附热量，所述炉体对应所述热脱附区的位置设有挥发性气体出口；燃烧装置，所述燃烧装置具有用于燃烧气体的燃烧室，所述燃烧室设有燃气进口、第一烟气进口和第一烟气出口，所述第一烟气进口与所述挥发性气体出口连通；余热锅炉，所述余热锅炉具有第二烟气进口和第二烟气出口，所述第二烟气进口与所述第一烟气出口连通。

根据本实用新型实施例的土壤修复系统，通过设置燃烧装置和余热锅炉，并使热脱附炉的挥发性气体出口与燃烧室的第一烟气进口连通，燃烧室的第一烟气出口与余热锅炉的第二烟气进口连通，可以使热脱附炉中产生的高温油气中的热量重复利用，避免了大量热量的散失以及能源的浪费。

根据本实用新型的一些实施例，所述土壤修复系统还包括空气预热器，所述空气预热器具有相互换热的烟气通道和空气通道，所述烟气通道的入口与所述第二烟气出口连通。

在本实用新型的一些实施例中，所述燃烧室还设有助燃空气进口，所述助燃空气进口与所述空气通道的出口连通。

可选地，所述空气预热器为回转式预热器，所述空气预热器的蓄热元件为陶瓷蜂窝体蓄热元件，所述空气预热器还设有冷凝水收集口。

在本实用新型的一些实施例中，所述土壤修复系统还包括尾气处理装置，所述尾气处理装置的进气口与所述烟气通道的出口连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述土壤修复系统还包括对土壤进行烘干的土壤烘干装置，所述土壤烘干装置的物料出口与所述进料口连通。

进一步地，所述土壤烘干装置包括相互换热的蒸汽通道和土壤盛放室。

更进一步地，所述余热锅炉具有第一蒸汽出口，所述蒸汽通道的入口与所述第一蒸汽出口连通。

在本实用新型的一些实施例中，所述炉体内还设有干燥区，所述干燥区位于所述热脱附区和所述进料口之间，所述炉体上设有第二辐射管燃烧器，所述第二辐射管燃烧器对所述干燥区内的土壤提供干燥热量，所述炉体对应所述干燥区的位置设有第二蒸汽出口。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的土壤修复系统的热脱附炉的剖面图；

图2是图1中所示的热脱附炉的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的土壤修复系统的工艺流程图。

附图标记：

热脱附炉100，

炉体1，进料口11，出料口12，

热脱附区13，挥发性气体出口131，第一辐射管燃烧器132，

干燥区14，第二蒸汽出口141，

布料板2。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型第一方面实施例的土壤修复系统。

如图1-图3所示，根据本实用新型第一方面实施例的土壤修复系统，包括：热脱附炉100燃烧装置和余热锅炉。

具体地，热脱附炉100包括炉体1、可水平转动地设在炉体1内的布料板2和第一辐射管燃烧器132，炉体1的横截面形成为环形，炉体1上设有进料口11和出料口12，炉体1内具有热脱附区13，第一辐射管燃烧器132设在炉体1的侧壁上以对热脱附区13内的土壤提供热脱附热量，炉体1对应热脱附区13的位置设有挥发性气体出口131。当土壤从炉体1上的进料口11进入炉体1内的布料板2上后，布料板2转动以将土壤转动到炉体1内的热脱附区13，第一辐射管燃烧器132对热脱附区13内的土壤进行加热以使土壤中的挥发性有机物脱附出，并通过挥发性气体出口131排出。在对土壤热脱附的过程中，土壤相对布料板2处于静止的状态，无扰动，由此可以避免产生较多的灰尘，同时采用第一辐射管燃烧器132对土壤进行间接加热，解决了直接加热烟气量大，难处理的问题，且第一辐射管燃烧器132内的烟气与炉体1内的挥发性气体隔绝，在完全绝氧的条件下，不会产生二噁英等二次污染物。

燃烧装置具有用于燃烧气体的燃烧室，燃烧室设有燃气进口、第一烟气进口和第一烟气出口，第一烟气进口与挥发性气体出口131连通。土壤中的挥发性有机物在热脱附区13反应生成高温油气，高温油气的温度可达400-600℃，高温油气可以通过挥发性气体出口131排出，并通过第一烟气进口进入燃烧室内进行燃烧处理，燃烧室可以采用特殊设计的烧嘴。同时，通过燃气进口补充燃气，可以使得高温油气在燃烧室内充分燃烧，产生800-1000℃的高温烟气，高温烟气可以通过第一烟气出口排出，从而避免燃烧不充分而产生二次污染物。

余热锅炉具有第二烟气进口和第二烟气出口，第二烟气进口与第一烟气出口连通。由此燃烧室内的高温烟气可以经过第二烟气进口排入余热锅炉内进行换热，换热完成后的烟气温度可达300-500℃，从而可以防止大量热量的损失和能源的浪费，同时降低了土壤修复的成本。

根据本实用新型实施例的土壤修复系统，通过在炉体1内设置可水平转动的布料板2，并在炉体1的侧壁上设置第一辐射管燃烧器132，可以实现土壤与布料板2的相对静止，减少了对土壤的扰动，从而减少了炉体1内的灰尘，以及实现了土壤的间接加热，避免了直接加热烟气量大的问题，降低了尾气处理的负担，同时还可以避免产生二噁英等二次污染物，不仅实现了对土壤的有效修复，而且还达到了保护环境的目的。另外，通过设置燃烧装置和余热锅炉，并使热脱附炉100的挥发性气体出口131与燃烧室的第一烟气进口连通，燃烧室的第一烟气出口与余热锅炉的第二烟气进口连通，可以使热脱附炉100中产生的高温油气中的热量重复利用，避免了大量热量的散失以及能源的浪费。

在本实用新型的一些实施例中，土壤修复系统还包括空气预热器，空气预热器具有相互换热的烟气通道和空气通道，烟气通道的入口与第二烟气出口连通。由此余热锅炉内的烟气经过第二烟气出口和烟气通道的入口进入烟气通道内，并与空气通道内的空气进行换热，换热完成的烟气温度可降至100℃以下，空气温度可达200-400℃，由此可以进一步地实现高温烟气的重复利用，避免大量热量的散失和能源的浪费，同时降低土壤修复的成本。

可选地，燃烧室还设有助燃空气进口，助燃空气进口与空气通道的出口连通。由此经过高温烟气预热的空气可以进入到燃烧室内，可以使得燃烧室内的高温油气充分燃烧，避免燃烧不充分而产生二次污染物，从而减轻尾气处理的负担。

在本实用新型的一些实施例中，空气预热器为回转式预热器。回转式预热器具有结构紧凑，占地面积小，质量轻的优点，且回转式预热器布置灵活方便，使土壤修复系统的布局更加合理，紧凑。可选地，空气预热器的蓄热元件为陶瓷蜂窝体蓄热元件，空气预热器还设有冷凝水收集口。陶瓷蜂窝体蓄热元件具有耐腐蚀性能强、耐磨损、热量大等特点，可将烟气温度降至100℃以下，并且在充分回收烟气的显热和烟气中蒸汽的汽化潜热的同时，可以回收烟气中大量的冷凝水，冷凝水可以汇集到冷凝水收集口。

在本实用新型的一些实施例中，土壤修复系统还包括尾气处理装置，尾气处理装置的进气口与烟气通道的出口连通。由此烟气通道内换热完成的烟气可以经过烟气通道的出口排出到尾气处理装置内进行处理，达标后排放，可以避免造成大气环境的污染。这里，对尾气处理装置的结构不做限制，只要可以对挥发性气体进行处理以达标即可。

在本实用新型的一些实施例中，土壤修复系统还包括对土壤进行烘干的土壤烘干装置，土壤烘干装置的物料出口与进料口11连通。由此可以先对土壤进行烘干之后，再将土壤输送到热脱附炉100中进行修复，从而可以提高土壤的修复效果，以及提高土壤的修复效率。

进一步地，土壤烘干装置包括相互换热的蒸汽通道和土壤盛放室。土壤盛放室内的土壤可与蒸汽通道内的高温蒸汽进行换热以将土壤烘干。更进一步地，余热锅炉具有第一蒸汽出口，蒸汽通道的入口与第一蒸汽出口连通。由此土壤烘干装置中的蒸汽通道内的蒸汽可由余热锅炉提供，由此可以实现余热锅炉内的蒸汽的再利用，从而提高能源的充分利用，避免大量热量的散失和能源的浪费。

在本实用新型的一些实施例中，土壤修复系统还包括用于排出炉体1内的经过热脱附后的土壤的出料装置。由此在炉体1内经过热脱附处理的土壤可以从出料口12经过出料装置输送到炉体1外部，处理完成的土壤可以回填或外运，实现土壤的重复利用。从而可以提高土壤修复系统的自动化程度。可以理解的是，出料装置可以形成为任何结构，只要可以用于输送土壤即可，例如出料装置可以为双螺旋出料装置或者单螺旋出料装置。

可选地，土壤修复系统还包括对从出料口12排出的土壤进行冷却的冷却系统。由于土壤在进行热脱附处理的过程中，为了将土壤中的挥发性气体脱附出，第一辐射管燃烧器132对土壤进行加热，加热温度可以达到400-650℃，而冷却系统可以降低从出料口12排出的土壤的温度，从而便于土壤的运输。

进一步地，出料装置包括位于炉体1内的一级出料机和位于炉体1外的二级螺旋出料装置，二级螺旋出料装置包括壳体和螺旋轴，壳体具有土壤进口和土壤出口，螺旋轴可转动地设在壳体内，土壤进口与一级出料机的排放口连通，冷却系统包括设在螺旋轴内的第一冷却水路。由此炉体1内的土壤热脱附结束后先通过炉体1内的一级出料机，再由一级出料机的排放口排出进入二级螺旋出料装置的土壤进口，通过壳体内的螺旋轴将土壤输送至土壤出口，土壤在二级螺旋出料装置的输送过程中，可以通过第一冷却水路进行冷却以降低土壤的温度，从而可以提高土壤的冷却效率，便于土壤的运输、回填或外运。

更进一步地，冷却系统还包括设在壳体的周壁内的第二冷却水路。由此当土壤在二级螺旋出料装置的输送过程时，可以进一步地提高土壤的冷却效率，便于土壤的运输、回填或外运。

在本实用新型的一些实施例中，土壤修复系统还包括用于对土壤进行破碎及分选出非土壤物件(例如砖头、石块、大件玻璃金属制品等)的破碎分选系统，破碎分选系统的物料出口与进料口11连通。由此破碎分选系统可以将大块的土壤进行破碎，不但便于土壤的运输，而且还便于对土壤进行热脱附处理，同时破碎分选系统还可以将非土壤物件分选出来，不但提高了土壤的修复效果，而且提高了土壤的质量。

进一步地，破碎分选系统包括破碎机和振动筛，在土壤传送方向上，破碎机位于振动筛的上游。也就是说，土壤可以先经过破碎机进行破碎，再经过振动筛进行筛分。由此可以先将大块的土壤进行破碎后再进行筛分，可以提高振动筛筛分的效率，从而提高土壤修复的效率。

在本实用新型的一些实施例中，炉体1内还设有干燥区14，干燥区14位于热脱附区13和进料口11之间，炉体1上设有第二辐射管燃烧器，第二辐射管燃烧器对干燥区14内的土壤提供干燥热量，干燥区14的温度可达80-100℃，炉体1对应干燥区14的位置设有第二蒸汽出口141。由此可以利用第二辐射管燃烧器将土壤中的水分进行烘干，以便于对土壤进行热脱附处理，同时可以将产生的水蒸气通过第二蒸汽出口141排出。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型第二方面实施例的土壤修复系统的土壤修复方法。

如图1-图3所示，根据本实用新型第二方面实施例的土壤修复系统的土壤修复方法，包括如下步骤。

S1：将待处理的土壤通过进料口11输送到布料板2上，布料板2水平转动；

S2：第一辐射管燃烧器132工作以提供热脱附热量，布料板2上的待处理的土壤转动到热脱附区13内进行热脱附，热脱附产生的挥发性气体从挥发性气体出口131排出到燃烧装置内，热脱附后的土壤从出料口12排出；

S3：燃烧装置对排入其的挥发性气体进行燃烧处理，燃烧产生的烟气排入到余热锅炉内以回收烟气的热量，经过换热后的烟气排出余热锅炉。

根据本实用新型实施例的土壤修复系统的土壤修复方法，可以使热脱附炉100中产生的高温油气中的热量重复利用，避免了大量热量的散失以及能源的浪费。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型一个具体实施例的土壤修复系统及其土壤修复方法。下述描述只是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图3所示，土壤修复系统包括破碎分选系统、土壤烘干装置、热脱附炉100、燃烧装置、余热锅炉、空气预热器、尾气处理装置、出料装置和冷却系统。其中，空气预热器为回转式预热器，其蓄热元件为陶瓷蜂窝体蓄热元件。

热脱附炉100包括炉体1、布料板2、第一辐射管燃烧器132和第二辐射管燃烧器，布料板2可水平转动地设在炉体1内，炉体1的横截面形成为环形，炉体1上设有进料口11和出料口12，炉体1内具有沿布料板2旋转方向依次分布的干燥区14(100℃-150℃)和热脱附区13(400℃-650℃)，炉体1内的加热温度为80-850℃，干燥区14邻近进料口11设置，热脱附区13邻近出料口12设置。第一辐射管燃烧器132设在炉体1的侧壁上以对热脱附区13内的土壤提供热脱附热量，炉体1顶部对应热脱附区13的位置设有挥发性气体出口131，经过热脱附处理后，土壤中的挥发性有机物脱附出并通过挥发性气体出口131排出。第二辐射管燃烧器对干燥区14内的土壤提供干燥热量，炉体1顶部对应干燥区14的位置设有第二蒸汽出口141，经过烘干的土壤中的水蒸气可以通过第二蒸汽出口141排出。其中，第一辐射管燃烧器132和第二辐射管燃烧器可以为蓄热式辐射管，可以采用大于700kcal的低品质燃料，第一辐射管燃烧器132与第二辐射管燃烧器可以为直线型、U型以及W型。另外，炉体1的内周壁上设有保温层。由此可以避免炉体内的温度的散失，避免热量的浪费，从而提高土壤修复的效果。

出料装置可以将经过热脱附后的土壤排出炉体1内，出料装置包括位于炉体1内的一级出料机和位于炉体1外的二级螺旋出料装置，二级螺旋出料装置为双螺旋出料装置，二级螺旋出料装置包括壳体和螺旋轴，壳体具有土壤进口和土壤出口，螺旋轴可转动地设在壳体内，土壤进口与一级出料机的排放口连通，由此可以将炉体1内的土壤输送到炉体1外部。

冷却系统可以对从出料口12排出的土壤进行冷却，冷却系统包括第一冷却水路和第二冷却水路，第一冷却水路设在螺旋轴内，第二冷却水路设在壳体的周壁内，由此可以提高对土壤的冷却效率，冷却完成的土壤可以回填或外运。

燃烧装置具有用于燃烧气体的燃烧室，燃烧室设有燃气进口、第一烟气进口和第一烟气出口，第一烟气进口与挥发性气体出口131连通，燃气入口与燃气管道相连。余热锅炉具有第二烟气进口和第二烟气出口，第二烟气进口与第一烟气出口连通。空气预热器具有相互换热的烟气通道和空气通道，烟气通道的入口与第二烟气出口连通。空气预热器还设有冷凝水收集口，空气预热器的冷凝水通过回收管网汇集到集水罐。燃烧室还设有助燃空气进口，助燃空气进口与空气通道的出口连通。尾气处理装置的进气口与烟气通道的出口连通，以将排入其中的烟气进行处理，达标后排放。

土壤烘干装置可以对土壤进行烘干，土壤烘干装置的物料出口与进料口11连通。土壤烘干装置包括相互换热的蒸汽通道和土壤盛放室。余热锅炉具有第一蒸汽出口，蒸汽通道的入口与第一蒸汽出口连通，由此余热锅炉内的高温蒸汽可以进入蒸汽通道内对土壤进行烘干。土壤烘干装置还包括冷凝水出口，以及土壤经过热水蒸汽烘干产生水蒸汽排出口，土壤烘干所用过热水蒸汽温度为140-180℃，间接烘干土壤后释放汽化潜热，以80℃冷凝水排出，土壤烘干装置产生的油气进入燃烧装置燃烧处理。

破碎分选系统包括破碎机和振动筛，在土壤传送方向上，破碎机位于振动筛的上游。破碎机可以对土壤进行破碎，振动筛可以分选出非土壤物件(例如砖头、石块、大件玻璃金属制品等)，破碎分选系统的物料出口与土壤烘干装置的物料进口连通，由此便于土壤的热脱附处理。

根据本实用新型实施例的土壤修复系统的土壤修复方法包括：

S1：污染土壤的破碎和烘干，污染土壤经抓斗进入破碎分选系统，经破碎筛分后，筛分粒径小于等于50mm，经输送系统送到土壤烘干装置，经140-180℃过热水蒸气间接加热烘干至含水率小于30％，土壤烘干水蒸气为污染土壤热脱附产生的油气经余热锅炉产生的，干燥后的土壤经给料机送入热脱附炉100。

S2：污染土壤的热脱附，第二辐射管燃烧器通过燃烧可燃气提供干燥热量，布料板2上的待处理的土壤转动到干燥区14内进行烘干，干燥区14温度为100-150℃，烘干产生的水蒸气通过第二蒸汽出口141排出；第一辐射管燃烧器132通过燃烧可燃气提供热脱附热量，布料板2上的待处理的土壤转动到热脱附区13内进行热脱附，热脱附区13温度为400-600℃，热脱附产生的高温油气从挥发性气体出口131排出到燃烧装置内，热脱附后的土壤从出料口12排出；

S3：土壤输送和冷却：布料板2上的热脱附后的土壤采用出料装置输出，同时在土壤的输送过程中，对土壤进行冷却，经间接冷却至常温，进入土壤出料场，或回填或外运。

S4：高温油气燃烧、产过热蒸汽，来自热脱附炉100的高温油气通过管道与燃烧装置相连，该气体温度为400-600℃，燃烧室采用特殊设计的烧嘴用于燃烧高温油气，同时通过燃气进口补充燃气，使得高温油气可在燃烧室内充分燃烧，产生800-1000℃的高温烟气，在燃烧过程中，油气中的水蒸汽进一步吸热升温至800-1000℃。然后，800-1000℃的燃烧烟气和蒸汽混合气进入余热锅炉，与锅炉给水换热产生140-180℃的过热蒸汽，过热蒸汽进入土壤烘干设备间接烘干土壤。

S5：中温烟气余热回收，经余热锅炉换热后的300-500℃烟气进入旋转空气预热器，可将燃烧室助燃空气预热到200-400℃，由于旋转空气预热器采用陶瓷蜂窝体材质，具有耐腐蚀性能强、耐磨损、热容量大等特点，可将烟气温度可降至100℃以下，在充分回收烟气的显热和烟气中蒸汽的汽化潜热的同时，可以回收烟气中大量的冷凝水，冷凝水通过回收管网汇集到集水罐中。由于成分复杂的高温油气在燃烧室内燃烧产生烟气进入尾气处理系统，避免了传统油水分离会产生大量难以处理的废水问题，具有很好的经济效益和节能减排效果。

经验证，采用处理量为20t/d、热脱附温度为400-600℃、热脱附时间为40min的热脱附炉100的处理结果见表1。

表1不同热脱附温度下污染土壤中有机污染物去除率

综上所述，根据本实用新型实施例的土壤修复系统，热脱附炉100内的第一辐射管燃烧器132和第二辐射管燃烧器内的烟气与炉体1内热脱附气氛(挥发性气体)隔绝，污染土壤在完全绝氧条件下热解，不会产生二噁英污染等二次污染物。其中，第一辐射管燃烧器132和第二辐射管燃烧器为蓄热式辐射管，蓄热式燃烧可以采用大于700kcal/Nm³低热值的燃气，同时，土壤与布料板2相对静止，无扰动，粉尘少。且热脱附产生的高温油气直接进入燃烧室燃烧，可以回收高温油气中的显热和潜热，而且不会产生大量难以处理的废水，不存在热解油堵塞管道的问题。另外燃烧装置内的高温烟气进入余热锅炉产生蒸汽后进入土壤烘干系统烘干土壤，减少了对外来能源的需求，起到了节能减排的效果。同时换热后的中温烟气进入旋转空气预热器，可将烟气温度降至100℃以下，可充分回收烟气的显热和烟气中蒸汽的汽化潜热，还可以回收烟气中大量的冷凝水，大大降低了热解能耗。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“顶”、“底”“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种土壤修复系统，其特征在于，包括：

热脱附炉，所述热脱附炉包括炉体、可水平转动地设在所述炉体内的布料板和第一辐射管燃烧器，所述炉体的横截面形成为环形，所述炉体上设有进料口和出料口，所述炉体内具有热脱附区，所述第一辐射管燃烧器设在所述炉体的侧壁上以对所述热脱附区内的土壤提供热脱附热量，所述炉体对应所述热脱附区的位置设有挥发性气体出口；

燃烧装置，所述燃烧装置具有用于燃烧气体的燃烧室，所述燃烧室设有燃气进口、第一烟气进口和第一烟气出口，所述第一烟气进口与所述挥发性气体出口连通；

余热锅炉，所述余热锅炉具有第二烟气进口和第二烟气出口，所述第二烟气进口与所述第一烟气出口连通。

2.根据权利要求1所述的土壤修复系统，其特征在于，还包括空气预热器，所述空气预热器具有相互换热的烟气通道和空气通道，所述烟气通道的入口与所述第二烟气出口连通。

3.根据权利要求2所述的土壤修复系统，其特征在于，所述燃烧室还设有助燃空气进口，所述助燃空气进口与所述空气通道的出口连通。

4.根据权利要求2所述的土壤修复系统，其特征在于，所述空气预热器为回转式预热器，所述空气预热器的蓄热元件为陶瓷蜂窝体蓄热元件，所述空气预热器还设有冷凝水收集口。

5.根据权利要求2所述的土壤修复系统，其特征在于，还包括尾气处理装置，所述尾气处理装置的进气口与所述烟气通道的出口连通。

6.根据权利要求1所述的土壤修复系统，其特征在于，还包括对土壤进行烘干的土壤烘干装置，所述土壤烘干装置的物料出口与所述进料口连通。

7.根据权利要求6所述的土壤修复系统，其特征在于，所述土壤烘干装置包括相互换热的蒸汽通道和土壤盛放室。

8.根据权利要求7所述的土壤修复系统，其特征在于，所述余热锅炉具有第一蒸汽出口，所述蒸汽通道的入口与所述第一蒸汽出口连通。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的土壤修复系统，其特征在于，所述炉体内还设有干燥区，所述干燥区位于所述热脱附区和所述进料口之间，所述炉体上设有第二辐射管燃烧器，所述第二辐射管燃烧器对所述干燥区内的土壤提供干燥热量，所述炉体对应所述干燥区的位置设有第二蒸汽出口。