CN205406297U - 一种泵用内置电容 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种泵用内置电容，属于水泵技术领域。它解决了现有电容的罩盖在发生碰撞时易与壳体发生脱落的问题。本泵用内置电容，包括内部具有空腔的圆筒状壳体和设于空腔内的电容体，壳体的开口处设有用于封闭空腔的罩盖，电容体上具有穿出罩盖的接线，壳体的开口处具有内环形台阶，罩盖呈圆形且安装于该内环形台阶上，内环形台阶与罩盖之间设有用于防止罩盖从内环形台阶上脱落的防脱结构。本实用新型具有结构稳定性高、使用寿命长等优点。

Description

一种泵用内置电容

技术领域

本实用新型属于水泵技术领域，涉及一种水泵用电容，特别是一种泵用内置电容。

背景技术

电容器是水泵必需的主要配件之一，薄膜电容器由于其具有较高的性价比而成为其首选。目前水泵用薄膜电容器多为柱形塑壳电容器，塑壳一端开口，开口端完全靠环氧树脂封装，电容器两极的引线端从环氧树脂层中穿出。长久使用后，水会从环氧树脂层渗透到薄膜电容器的内部，会使薄膜上的金属氧化，造成电容器容量下降，最终导致电容器失效。

为此，本申请人发明了一种泵用内置电容[授权公告号为CN204497060U]，它包括内部具有空腔的筒状壳体和设于空腔内的电容体，壳体的开口处设有用于封闭空腔的罩盖，电容体上具有接线一和接线二，罩盖上固连有与罩盖密封连接的密封套一和密封套二，接线一穿过密封套一，接线二穿过密封套二，密封套一与接线一密封连接，密封套二与接线二密封连接。罩盖通过超声波焊接方式与壳体密封连接，防水效果好，通过增加密封套一和密封套二，进一步加强与接线一和接线二的密封，多重防水，密封性好，有效延长本泵用内置电容的使用寿命。

由于罩盖是通过超声波焊接方式与壳体密封连接的，罩盖的边缘具有向下弯折的包覆在壳体外部的卷边，在使用时该卷边容易与水泵发生碰撞，易导致罩壳从泵体上脱落，稳定性差，一旦罩壳脱落后，水同样会进入到电容内部，使电容失效。因此，本实用新型主要对罩盖与壳体间的连接关系进行改进，避免碰撞后罩壳与泵体脱落的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构稳定性好的泵用内置电容。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本泵用内置电容，包括内部具有空腔的圆筒状壳体和设于空腔内的电容体，所述壳体的开口处设有用于封闭空腔的罩盖，所述的电容体上具有穿出罩盖的接线，其特征在于，所述壳体的开口处具有内环形台阶，所述的罩盖呈圆形且安装于该内环形台阶上，所述的内环形台阶与罩盖之间设有用于防止罩盖从内环形台阶上脱落的防脱结构。

在上述的一种泵用内置电容中，所述罩盖的外环面与内环形台阶的侧面配合设置，所述的防脱结构包括设于内环形台阶侧面上部的至少两个均匀分布的径向凸起，所述罩盖的外环面上具有与径向凸起配合设置的轴向通槽，当所述的径向凸起穿过轴向通槽后抵靠在所述罩盖的上表面上。

在上述的一种泵用内置电容中，所述罩盖的厚度等于内环形台阶的深度，所述的罩盖上具有当罩盖位于内环形台阶内时用于容纳径向凸起的外环形台阶，上述轴向通槽的上端与该外环形台阶连通，所述径向凸起的上下厚度等于外环形台阶的深度。

在上述的一种泵用内置电容中，所述的径向凸起为2-6个。

在上述的一种泵用内置电容中，所述的径向凸起为4个。

在上述的一种泵用内置电容中，所述径向凸起的延伸长度小于内环形台阶底面的宽度。由于径向凸起与轴向通槽配合设置，当罩盖安装好后，轴向通槽的下端被内环形台阶的底面封闭，防止位于外界的水经轴向通槽进入到壳体内。

在上述的一种泵用内置电容中，所述壳体的空腔内填充有位于罩盖与电容体之间的密封层，上述的接线穿设在该密封层内。

在上述的一种泵用内置电容中，所述的密封层由环氧树脂制成。该环氧树脂通过超声波焊接的方式填充在空腔、内腔一和内腔二内，同时与罩盖、接线一和接线二形成密封，有效隔绝水的进入，提升电容体的使用寿命。

本泵用内置电容的安装方法如下：

将电容体放入到壳体的空腔内，随后放入环氧树脂密封层，理顺接线，同时使接线穿过罩盖；将罩盖的轴向通槽对着径向凸起，然后将罩盖向内压入使罩盖配合到内环形台阶上，此时径向凸起位于外环形台阶处，然后旋转罩盖，使径向凸起与轴向通槽错开，达到通过径向凸起使罩盖固定的目的。为了实现进一步的密封作用，可在罩盖固定好后再通过胶水或者超声波焊接将罩盖与壳体固连在一起。

与现有技术相比，本泵用内置电容具有以下优点：

其结构设计合理，通过设置的内环形台阶能有效将罩盖置于壳体内部，避免其与外界发生碰撞，有效延长了使用寿命；通过设置的轴向通槽与径向凸起，方便罩盖与壳体的安装，且安装好后旋转罩盖一定角度能有效将罩盖固定住，固定效果好。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的剖视图。

图2是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。

图3是本实用新型提供图2中A处的局部放大图。

图中，1、壳体；11、内环形台阶；12、径向凸起；2、电容体；3、罩盖；31、轴向通槽；32、外环形台阶；4、接线；5、密封层。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示的泵用内置电容，包括内部具有空腔的圆筒状壳体1和设于空腔内的电容体2，壳体1的开口处设有用于封闭空腔的罩盖3，电容体2上具有穿出罩盖3的接线4。如图2和图3所示，壳体1的开口处具有内环形台阶11，罩盖3呈圆形且安装于该内环形台阶11上，内环形台阶11与罩盖3之间设有用于防止罩盖3从内环形台阶11上脱落的防脱结构。

本实施例中，罩盖3的外环面与内环形台阶11的侧面配合设置，如图2所示，防脱结构包括设于内环形台阶11侧面上部的至少两个均匀分布的径向凸起12，罩盖3的外环面上具有与径向凸起12配合设置的轴向通槽31，当径向凸起12穿过轴向通槽31后抵靠在罩盖3的上表面上。

本实施例中，罩盖3的厚度等于内环形台阶11的深度，如图3所示，罩盖3上具有当罩盖3位于内环形台阶11内时用于容纳径向凸起12的外环形台阶32，轴向通槽31的上端与该外环形台阶32连通，径向凸起12的上下厚度等于外环形台阶32的深度。

如图2所示，径向凸起12为4个。

径向凸起12的延伸长度小于内环形台阶11底面的宽度。由于径向凸起12与轴向通槽31配合设置，当罩盖3安装好后，轴向通槽31的下端被内环形台阶11的底面封闭，防止位于外界的水经轴向通槽31进入到壳体1内。

如图1所示，壳体1的空腔内填充有位于罩盖3与电容体2之间的密封层5，接线4穿设在该密封层5内，具体的，密封层5由环氧树脂制成。该环氧树脂通过超声波焊接的方式填充在空腔、内腔一和内腔二内，同时与罩盖3、接线4一和接线4二形成密封，有效隔绝水的进入，提升电容体2的使用寿命。

本泵用内置电容的安装方法如下：将电容体2放入到壳体1的空腔内，随后放入环氧树脂密封层5，理顺接线4，同时使接线4穿过罩盖3；将罩盖3的轴向通槽31对着径向凸起12，然后将罩盖3向内压入使罩盖3配合到内环形台阶11上，此时径向凸起12位于外环形台阶32处，然后旋转罩盖3，使径向凸起12与轴向通槽31错开，达到通过径向凸起12使罩盖3固定的目的。为了实现进一步的密封作用，可在罩盖3固定好后再通过胶水或者超声波焊接将罩盖3与壳体1固连在一起。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种泵用内置电容，包括内部具有空腔的圆筒状壳体(1)和设于空腔内的电容体(2)，所述壳体(1)的开口处设有用于封闭空腔的罩盖(3)，所述的电容体(2)上具有穿出罩盖(3)的接线(4)，其特征在于，所述壳体(1)的开口处具有内环形台阶(11)，所述的罩盖(3)呈圆形且安装于该内环形台阶(11)上，所述的内环形台阶(11)与罩盖(3)之间设有用于防止罩盖(3)从内环形台阶(11)上脱落的防脱结构。

2.根据权利要求1所述的一种泵用内置电容，其特征在于，所述罩盖(3)的外环面与内环形台阶(11)的侧面配合设置，所述的防脱结构包括设于内环形台阶(11)侧面上部的至少两个均匀分布的径向凸起(12)，所述罩盖(3)的外环面上具有与径向凸起(12)配合设置的轴向通槽(31)，当所述的径向凸起(12)穿过轴向通槽(31)后抵靠在所述罩盖(3)的上表面上。

3.根据权利要求2所述的一种泵用内置电容，其特征在于，所述罩盖(3)的厚度等于内环形台阶(11)的深度，所述的罩盖(3)上具有当罩盖(3)位于内环形台阶(11)内时用于容纳径向凸起(12)的外环形台阶(32)，上述轴向通槽(31)的上端与该外环形台阶(32)连通，所述径向凸起(12)的上下厚度等于外环形台阶(32)的深度。

4.根据权利要求2所述的一种泵用内置电容，其特征在于，所述的径向凸起(12)为2-6个。

5.根据权利要求4所述的一种泵用内置电容，其特征在于，所述的径向凸起(12)为4个。

6.根据权利要求2或5所述的一种泵用内置电容，其特征在于，所述径向凸起(12)的延伸长度小于内环形台阶(11)底面的宽度。

7.根据权利要求1所述的一种泵用内置电容，其特征在于，所述壳体(1)的空腔内填充有位于罩盖(3)与电容体(2)之间的密封层(5)，上述的接线(4)穿设在该密封层(5)内。

8.根据权利要求7所述的一种泵用内置电容，其特征在于，所述的密封层(5)由环氧树脂制成。