CN205402851U - 出风结构及具有其的抽油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种出风结构及具有其的抽油烟机，其中，出风结构包括：出风壳体(10)；第一风道，设置在出风壳体(10)内；进风口(20)和第一出风部(30)，设置在出风壳体(10)上并均与第一风道连通，第一出风部(30)的过流面积在第一风道内的气体流动方向上逐渐增大。本实用新型的技术方案能够有效地解决现有技术中的出风口出风不均匀的问题。

Description

出风结构及具有其的抽油烟机

技术领域

本实用新型涉及出风口的出风结构技术领域，具体而言，涉及一种出风结构及具有其的抽油烟机。

背景技术

在现有技术中，一些需要出风的电器(例如空调器、具有制冷功能的抽油烟机等)的出风口的尺寸、设置位置等设计不合理，导致出风不均匀，只能局部出风，这样会影响出风范围和使用舒适性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种出风结构及具有其的抽油烟机，以解决现有技术中的出风口出风不均匀的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种出风结构，包括：出风壳体；第一风道，设置在出风壳体内；进风口和第一出风部，设置在出风壳体上并均与第一风道连通，第一出风部的过流面积在第一风道内的气体流动方向上逐渐增大。

进一步地，第一出风部包括间隔设置的多个出风口。

进一步地，相邻的两个出风口之间的距离在气体流动方向上逐渐减小。

进一步地，各出风口的过流面积在气体流动方向上逐渐增大。

进一步地，进风口和第一出风部设置在出风壳体的相对的两个侧板上。

进一步地，出风壳体呈长条状。

进一步地，出风结构还包括设置在出风壳体上的出风罩，出风罩位于设置有第一出风部的侧板上，出风罩具有相互连通的第二出风部和连通腔，第二出风部呈长条状，第一出风部与第二出风部对应设置。

进一步地，出风结构还包括：风幕形成部，设置在出风壳体上；第二风道，设置在风幕形成部内并与第一风道连通；第三出风部，设置在风幕形成部上并与第二风道连通以使从第三出风部出来的风形成风幕。

进一步地，风幕形成部为对称设置在出风壳体的两端的两个。

进一步地，第三出风部呈长条状。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种抽油烟机，包括机体以及设置在机体上的换热模块，换热模块包括换热壳体，换热壳体上设置有吸风口、冷风送风口和热风送风口，抽油烟机还包括设置在机体上的出风结构，出风结构为上述的出风结构，进风口与冷风送风口或热风送风口连通。

应用本实用新型的技术方案，在出风壳体上设置进风口和第一出风部，第一出风部的过流面积在第一风道内的气体流动方向上逐渐增大。其中，进风口与外部电器(例如空调器、具有制冷功能的抽油烟机等)的送风口连通，送风口吹出的气体可以从进风口进入到第一风道内，再沿着第一风道到达第一出风部并从第一出风部吹出，这样可以使出风位置不受抽油烟机的冷风送风口的位置的限制，从而扩大出风范围。在上述过程中，当气体从进风口进入到第一风道内时，第一风道内靠近进风口处的气体量最大，随着气体流动第一风道内的气体量越来越小。将第一出风部的过流面积设置为在第一风道内的气体流动方向上逐渐增大，这样可以使第一出风部靠近进风口的部位的过流面积小一些，使第一出风部远离进风口的部位的过流面积大一些，从而使气体最终从第一出风部靠近进风口的部位出来的风量与从第一出风部远离进风口的部位出来的风量基本一致，进而使出风更加均匀。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的出风结构的实施例一的透视示意图；

图2示出了图1的出风结构的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的出风结构的实施例二的透视示意图；

图4示出了根据本实用新型的抽油烟机的实施例一的部分透视示意图；以及

图5示出了根据本实用新型的抽油烟机的实施例二的部分透视示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、出风壳体；20、进风口；30、第一出风部；31、出风口；40、风幕形成部；50、第三出风部；60、出风罩；70、第二出风部；80、长条形出风口；100、机体；200、换热模块；201、换热壳体；202、吸风口；203、冷风送风口；204、热风送风口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1、图2以及图4所示，实施例一的出风结构安装在具有制冷功能的抽油烟机上。上述出风结构包括出风壳体10、第一风道、进风口20以及第一出风部30。其中，第一风道设置在出风壳体10内。进风口20和第一出风部30均设置在出风壳体10上并均与第一风道连通，第一出风部30的过流面积在第一风道内的气体流动方向上逐渐增大。在本实施例中，进风口20与抽油烟机的冷风送风口203连通。

应用本实施例的出风结构，在出风壳体10上设置进风口20和第一出风部30，第一出风部30的过流面积在第一风道内的气体流动方向上逐渐增大。其中，进风口20与具有制冷功能的抽油烟机的冷风送风口203连通，冷风送风口203吹出的气体可以从进风口20进入到第一风道内，再沿着第一风道到达第一出风部30并从第一出风部30吹出，这样可以使出风位置不受抽油烟机的冷风送风口203的位置的限制，从而扩大出风范围。在上述过程中，当气体从进风口20进入到第一风道内时，第一风道内靠近进风口20处的气体量最大，随着气体流动第一风道内的气体量越来越小。将第一出风部30的过流面积设置为在第一风道内的气体流动方向上逐渐增大，这样可以使第一出风部30靠近进风口20的部位的过流面积小一些，使第一出风部30远离进风口20的部位的过流面积大一些，从而使气体最终从第一出风部30靠近进风口20的部位出来的风量与从第一出风部30远离进风口20的部位出来的风量基本一致，进而使出风更加均匀。

需要说明的是，本实施例的出风结构安装在具有制冷功能的抽油烟机上，进风口20与抽油烟机的冷风送风口203连通，当然，出风结构的应用场景和连接位置不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，出风结构可以安装在其他需要出风的外部电器上，例如可以安装在空调器的送风口处。

如图1、图2以及图4所示，在实施例一的出风结构中，出风壳体10呈长条状，上述长条状的出风壳体10包括两个相对设置的侧板。第一出风部30包括间隔设置的多个出风口31，多个出风口31设置在上述侧板中的一个上，进风口20设置在上述侧板中的另一个上，即进风口20和多个出风口31设置在出风壳体10的相对的两个侧板上。当然，出风壳体10的形状不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，出风壳体可以为其他能够实现安装的形状，例如出风壳体可以呈弧形。

如图1、图2以及图4所示，在实施例一的出风结构中，在多个出风口31中，相邻的两个出风口31之间的距离在气体流动方向上逐渐减小，同时，各出风口31的过流面积在气体流动方向上逐渐增大。在本实施例中，多个出风口31均为矩形出风口，各个矩形出风口的中心线位于同一直线上。上述结构通过改变各出风口31的过流面积以及相邻的两个出风口31之间的距离来实现第一出风部30的过流面积的变化，即实现第一出风部30的过流面积在第一风道内的气体流动方向上逐渐增大，并且结构简单，易于制造。

如图1和图4所示，在实施例一的出风结构中，进风口20位于出风壳体10的中部，多个出风口31中位于进风口20第一侧的部分的过流面积在进风口20至第一通道对应第一侧的端部的方向上逐渐增大，多个出风口31中位于进风口20第二侧的部分的过流面积在进风口20至第一通道对应第二侧的端部的方向上逐渐增大。

需要说明的是，出风口31的具体结构和排布方式不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，出风口31可以为其他能够实现第一出风部30的过流面积的变化的形式。例如，多个出风口的过流面积不变，仅使相邻的两个出风口之间的距离在气体流动方向上逐渐减小；或者，相邻的两个出风口之间的距离不变，仅使各出风口的过流面积在气体流动方向上逐渐增大；同时，出风口的形状也可以为圆形、梯形、三角形以及其他不规则形状。此外，出风口31的数量也不限于多个，在图中未示出的其他实施方式中，出风口可以仅为一个长条状的出风口，该长条状的出风口的宽度在气体流动方向上逐渐增大，即出风口为梯形。

如图1、图2以及图4所示，本实施例一的出风结构中，出风结构还包括设置在出风壳体10上的出风罩60。出风罩60位于设置有第一出风部30的侧板上。出风罩60具有相互连通的第二出风部70和连通腔。第二出风部70呈长条状并沿出风壳体10的长度方向延伸。第一出风部30与第二出风部70对应设置。上述结构可以使出风结构的外观更加美观，从第一出风部30出来的风直接通过第二出风部70吹出，出风效率更高，使出风均匀的效果更好。在本实施例中，第二出风部70位于出风罩60的中部，并且第二出风部70的出风方向与水平面呈锐角夹角，这样的位置和角度可以提高出风舒适性。

在本实施例的出风结构中，第二出风部70为长条状出风口。第二出风部70的上边沿处设置有沿第二出风部70的长度方向延伸的导风板(图中未示出)，该导风板的横截面呈弧形。上述结构可以对从第二出风部70吹出的风起到导流的作用。

如图1、图2以及图4所示，在实施例一的出风结构中，出风结构还包括风幕形成部40、第二风道以及第三出风部50。其中，风幕形成部40为两个条状风幕结构，上述两个条状风幕结构对称设置在出风壳体10的两端，并在垂直于出风壳体10的侧板的方向上向前延伸。第二风道设置在条状风幕结构内并与第一风道连通。第三出风部50呈长条状，长条状的第三出风部50设置在条状风幕结构的位于下部的侧面上并与第二风道连通。第三出风部50的出风方向沿出风壳体10的高度方向向下以使从第三出风部50出来的风形成风幕。上述两个条状风幕结构上的第三出风部50形成的风幕将油烟与外部空间隔绝，更有利于抽油烟机将油烟抽出。在本实施例中，第三出风部50为长条状出风口，条状风幕结构可折叠地设置。当抽油烟机开始工作时，将条状风幕结构展开，当抽油烟机停止工作时，可以将条状风幕结构向内折叠收回，这样更加美观，并且可以防止操作人员不小心碰到条状风幕结构。当然，风幕形成部40的具体结构不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，风幕形成部可以为一个框状风幕结构，从该框状风幕结构上的第三出风部吹出来的风形成框状风幕，该框状风幕可以将油烟包围起来，防止油烟扩散，提高抽油烟效果。

如图3所示，实施例二的出风结构与实施例一的主要区别在于，风幕形成部40为两个条状风幕结构，上述两个条状风幕结构对称设置在出风壳体10的两端，并在平行于出风壳体10的侧板的方向上向下延伸。第三出风部50呈长条状，长条状的第三出风部50设置在条状风幕结构的位于前部的侧面上。第三出风部50的出风方向沿出风壳体10的厚度方向向前以使从第三出风部50出来的风形成风幕。上述两个条状风幕结构上的第三出风部50形成的风幕将油烟与外部空间隔绝，更有利于抽油烟机将油烟抽出。在本实施例中，第三出风部50为长条状出风口。

如图4所示，本申请还提供了一种抽油烟机，根据本申请的抽油烟机的实施例一包括机体100以及设置在机体100上的换热模块200。在本实施例中，换热模块200用于制冷。换热模块200包括换热壳体201。换热壳体201上设置有吸风口202、冷风送风口203和热风送风口204。换热壳体201内具有连通吸风口202和冷风送风口203的冷风通道以及连通吸风口202和热风送风口204的热风通道。换热壳体201内还具有风机，上述风机可以将外部空气从吸风口202导入到冷风通道和热风通道内。换热模块200还包括第一换热器和第二换热器，第一换热器和第二换热器分别设置在冷风通道和热风通道内。抽油烟机还包括设置在机体100上的出风结构，出风结构为上述实施例一的出风结构。进风口20与冷风送风口203连通。当换热模块200开始制冷时，从冷风送风口203出来的冷风可以通过进风口20进入出风结构的第一风道和第二风道，此后，一部分冷风从第一出风部30均匀吹出，一部分冷风从第三出风部50向下吹出形成风幕。需要说明的是，出风结构的设置方式不限于此，在其他实施方式中，如果换热模块用于制热，进风口可以与热风送风口连通，从而实现热风的均匀吹出以及形成风幕。

如图5所示，本申请还提供了一种抽油烟机，根据本申请的抽油烟机的实施例二包括机体100以及设置在机体100上的换热模块200。在本实施例中，换热模块200用于制冷。换热模块200包括换热壳体201。换热壳体201上设置有吸风口202、冷风送风口203和热风送风口204。换热壳体201内具有连通吸风口202和冷风送风口203的冷风通道以及连通吸风口202和热风送风口204的热风通道。换热壳体201内还具有风机，上述风机可以将外部空气从吸风口202导入到冷风通道和热风通道内。换热模块200还包括第一换热器和第二换热器，第一换热器和第二换热器分别设置在冷风通道和热风通道内。抽油烟机还包括设置在机体100上的出风结构，出风结构为上述实施例二的出风结构。进风口20与冷风送风口203连通。机体100的前侧具有装饰板，向下延伸的条状风幕结构可以嵌入到上述装饰板内侧，装饰板上对应第三出风部50的位置设置有长条形出风口80，从第三出风部50出来的风再通过该长条形出风口80出来形成风幕。当换热模块200开始制冷时，从冷风送风口203出来的冷风可以通过进风口20进入出风结构的第一风道和第二风道，此后，一部分冷风从第一出风部30均匀吹出，一部分冷风从第三出风部50、装饰板上的长条形出风口80向前吹出形成风幕。需要说明的是，出风结构的设置方式不限于此，在其他实施方式中，如果换热模块用于制热，进风口可以与热风送风口连通，从而实现热风的均匀吹出以及形成风幕。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种出风结构，其特征在于，包括：

出风壳体(10)；

第一风道，设置在所述出风壳体(10)内；

进风口(20)和第一出风部(30)，设置在所述出风壳体(10)上并均与所述第一风道连通，所述第一出风部(30)的过流面积在所述第一风道内的气体流动方向上逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的出风结构，其特征在于，所述第一出风部(30)包括间隔设置的多个出风口(31)。

3.根据权利要求2所述的出风结构，其特征在于，相邻的两个所述出风口(31)之间的距离在所述气体流动方向上逐渐减小。

4.根据权利要求2或3所述的出风结构，其特征在于，各所述出风口(31)的过流面积在所述气体流动方向上逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的出风结构，其特征在于，所述进风口(20)和所述第一出风部(30)设置在所述出风壳体(10)的相对的两个侧板上。

6.根据权利要求1所述的出风结构，其特征在于，所述出风壳体(10)呈长条状。

7.根据权利要求5所述的出风结构，其特征在于，所述出风结构还包括设置在所述出风壳体(10)上的出风罩(60)，所述出风罩(60)位于设置有所述第一出风部(30)的所述侧板上，所述出风罩(60)具有相互连通的第二出风部(70)和连通腔，所述第二出风部(70)呈长条状，所述第一出风部(30)与所述第二出风部(70)对应设置。

8.根据权利要求1所述的出风结构，其特征在于，所述出风结构还包括：

风幕形成部(40)，设置在所述出风壳体(10)上；

第二风道，设置在所述风幕形成部(40)内并与所述第一风道连通；

第三出风部(50)，设置在所述风幕形成部(40)上并与所述第二风道连通以使从所述第三出风部(50)出来的风形成风幕。

9.根据权利要求8所述的出风结构，其特征在于，所述风幕形成部(40)为对称设置在所述出风壳体(10)的两端的两个。

10.根据权利要求8所述的出风结构，其特征在于，所述第三出风部(50)呈长条状。

11.一种抽油烟机，包括机体(100)以及设置在所述机体(100)上的换热模块(200)，所述换热模块(200)包括换热壳体(201)，所述换热壳体(201)上设置有吸风口(202)、冷风送风口(203)和热风送风口(204)，其特征在于，所述抽油烟机还包括设置在所述机体(100)上的出风结构，所述出风结构为权利要求1至10中任一项所述的出风结构，所述进风口(20)与所述冷风送风口(203)或所述热风送风口(204)连通。